泰瑞机器（603289）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期泰瑞机器（603289）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）报告期内公司所处行业情况

    1、所处行业发展概况

    （1）注塑机行业发展概况

    注塑机又称塑料注射成型设备，是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。中国注塑成型装备的产量已经连续十余年位居世界第一，约占全球注塑机产量的70%，已成为我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。

    （2）压铸机行业发展概况

    压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的压力铸造机械设备，分为冷室压铸机、热室压铸机两大类，其中冷室压铸机是我国市场主流产品。压铸机下游应用广泛，汽车行业是压铸机主要的下游应用，受中国汽车产销正增长和一体化压铸技术推广的驱动，中国压铸机市场规模将于未来5年保持持续增长态势。

    2、行业竞争格局和特点

    （1）注塑机行业市场竞争格局及特点

    从注塑机的全球市场竞争格局来看，欧洲及日本企业在高端注塑机市场份额中占据领先地位，我国注塑机企业正往高端领域的方向转型。注塑机市场的主要代表企业包括奥地利恩格尔、德国克劳斯玛菲、日本住友德马格等跨国企业，以及海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等国内优势企业。德国、意大利、日本、美国等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端市场。随着我国注塑成型装备技术的不断进步与革新，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进。

    从国内市场竞争格局来看，国内海天国际、震雄集团、伊之密、泰瑞机器等注塑机龙头企业占据中高端市场，而国内大量的中小型企业占据中低端市场。随着国内注塑机龙头企业技术水平的不断提升，在高端市场领域也正逐步缩小与国外注塑机高端企业的差距。

    （2）压铸机行业市场竞争格局及特点

    国际知名压铸机企业主要集中在欧洲、日本等国家，以瑞士布勒、日本东芝为代表的知名企业占据了全球高端压铸机市场主要份额，这些厂商具备行业先发优势，产品性能、开发能力较强，在细分领域形成较高壁垒。国内压铸机企业由于起步晚于国际厂商，产品的总体结构设计与产品稳定性相较于国际厂商的压铸机产品较弱。近年来，以力劲科技、伊之密、海天金属等为代表的国产压铸机厂商，在不断引进和消化吸收国外先进技术基础上，通过自主研发和产学研相结合，产品制造技术已取得较大突破，在性能指标与机械质量方面已和国际厂商逐渐拉小差距，基本可实现进口替代，且中国本土压铸机产品具备较高性价比。

    （二）公司行业地位

    公司是中国主要的注塑机供应商之一，中国塑料机械工业协会副会长单位，浙江省机械工业联合会副会长单位，国家高新技术企业、浙江省企业技术中心单位、浙江省“专精特新”企业、浙江省企业研究院、浙江出口名牌。根据中国塑料机械工业协会对中国塑料机械行业优势企业的评选，公司2011年至2024年连续入选“中国塑料注射成型机行业18强企业”、“中国塑机制造业综合实力40强企业”。

    （三）公司所从事的主要业务

    1、公司注塑机产品

    公司是塑料注射成型设备（以下简称注塑机）的制造商和方案解决服务商，专业从事注塑机的研发、设计、生产、销售和服务，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案。注塑机是塑料制品行业的重要生产设备，制造的塑料制品被广泛应用于汽车、家电、3C、包装、物流、医疗、城市建设、环保等领域。公司经过长时间的市场调研，适时启动“一体化高端压铸装备项目”，组建了经验丰富的研发及应用团队，定位于大型中高端压铸装备产品，将结合材料、熔炼、设备、模具、工艺等方面为新能源汽车行业提供压铸一体化整体解决方案。

    未来，公司将重点为新能源行业提供复杂注塑成型和金属一体化成型的技术和产品方案，争做全球新能源模压成型装备和技术领域的领导者与高端进口产品替代者。

    公司注塑机主要产品为NEO系列及Dream系列注塑机，包括肘杆式注塑机、二板式注塑机、全电动注塑机、多组分注塑机。公司注塑机产品模块化设计理念不仅丰富了公司的产品线，也能让注塑机设备能够享有丰富的使用空间，让公司根据不同客户的需求提供更具针对性、定制化的服务方案解决。

    2、公司压铸机产品

    （四）公司产品用途及下游市场应用

    注塑机广泛应用于汽车配件、家用电器、3C、包装及仓储物流等行业，压铸机下游主要应用领域是汽车配件、家用电器、3C等领域，二者下游应用领域重合度较高，主要下游市场情况如下：

    1、汽车行业应用领域

    世界汽车材料的技术发展方向是轻量化和环保化，为此增加车用塑料在汽车中的使用量，成为降低整车成本及其自重、增加汽车有效节能的关键。随着汽车行业的迅猛发展，特别是新能源汽车的快速发展，“以塑代钢”的需求将有更大发展空间，将为注塑机市场带来广阔的需求增量。

    目前，一体化压铸技术作为一种改变冲、焊、涂装汽车生产制造工艺的新技术，被广大新能源汽车主机厂商所热捧。未来，在“双碳政策”和汽车电动化的背景下，无论是传统的燃油汽车还是新能源汽车，其对汽车节能、零部件轻量化的需求都在逐步上升，一体化压铸技术将逐渐成为整个汽车行业主流的制造工艺，而压铸机作为一体化压铸的核心装备，也将成为整个汽车制造领域的核心装备。

    根据中国汽车工业协会统计数据，2025年1—6月，我国汽车产销分别完成1562.1万辆和1565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%。其中，新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%。出口方面，2025年1—6月，我国汽车出口308.3万辆，同比增长10.4%。我国新能源汽车产业已经进入了规模化快速发展新阶段，将继续保持高速发展的态势。新能源汽车的快速增长，为注塑成型高端装备带来增量机会。可应用于车身外饰件（保险杠）、灯光照明件（车灯、内饰灯）、车用内饰件（仪表板、座椅）、传动系统结构件等方面，还可用于新能源汽车产业配套的充电桩壳体、充电枪外壳等。

    2、家用电器

    近几年随着人民生活水平的提高和消费升级，全球家电行业处于稳定发展阶段，我国已成为全球家电制造中心。绿色环保化、轻量化、功能多元化、外观人性化、高性能低成本化等已成为家电塑料制品的发展方向，注塑机制造企业与家电制造企业共同研究塑料在家电行业的应用，通过创新注塑技术，以不断适应并引领市场新的需求。家电零部件需满足高强度、高精度、高耐用性等特点，注塑机和压铸机可以在短时间内生产大量的家电零部件，并且精度高、质量稳定，能够满足家电行业的生产需求。随着家电消费市场需求的稳步增长及技术创新与产品更新换代，对注塑机及压铸机的需求随之增加。

    3、3C产品

    中国是全球最大的3C电子市场之一，随着数字化、信息化技术的发展和人们对3C产品需求的增长，3C产品正朝着轻、薄、短、小的方向发展，镁合金材料所具有的轻量化、铸造性能好、比刚度高、电磁屏蔽性能好以及可回收性等优点适应了3C产品的发展要求，而压铸机在3C产品压铸件生产中起着重要作用。塑料零部件在3C产品中应用广泛，电子通讯产品零部件的注射成型都需要精密塑料注射机满足成型要求，科技含量高的注塑机市场需求日益增强。因此，随着3C产品日益提高的精密化、轻量化等要求，注塑机和压铸机在3C行业的应用亦越来越大。

    4、包装及物流

    包装是塑料应用中最多的领域，随着各种新型材料以及材料加工新技术的研究开发，特别是新型高分子材料的不断涌现，为包装提供了广阔的发展空间。随着生活水平和工业技术的进步，市场对产品包装的外观、强度、便于携带、防腐保鲜等特性提出了更高的要求，未来对注塑的包装制品有更大的需求。在全球贸易流通特别是电子商务的带动下，物流行业快速发展，在大型塑料托盘、周转箱、储物箱等规模化应用的带动下，注塑成型装备市场需求由此发展壮大。

    5、循环经济应用领域

    塑料回收技术是实现塑料有效循环再生的关键一环，也是节能降耗低碳经济的解决方案、可持续发展的重要举措。泰瑞机器提出了如何在塑料再生造粒简化流程，对塑料废料进行预干燥处理、塑化、均化作用、脱气制粒，然后注塑成型，减少冷却再预干燥的流程，生产过程降低成本，从而帮助客户提高效率和利润。同时，公司研发产品项目“固体回收高分子材料高效处理与高值化再利用成套工艺及设备”被评为浙江省科学技术进步奖三等奖。

    随着“双碳”国策深入推进实施，公司将进一步加大该领域新技术、新产品投入以及积极布局“可循环”“可降解”应用领域，促进社会可持续发展。

    （五）公司主要经营模式

    1、采购模式

    为了规范采购流程和控制采购物资质量，公司制定了《采购合同管理制度》、《供应商管理制度》等制度和程序文件，对公司采购过程实施控制，以确保采购的产品符合要求，并有效控制公司生产成本。公司采购内容品种繁多，主要包括生产物料和设备，其中，生产物料主要为铸件及生铁等铸件原材料、机架及钢铁等机架原材料、液压外购件、电气外购件、螺杆料筒、拉杆等，设备主要为镗铣床、各种加工中心、起重机等。公司所需原材料在境内供应充足，基本都在境内采购。

    若在公司合格供应商采购范围内的，则可以直接进行采购，若需向尚未进入合格名录的供应商采购或在合格供应商采购范围外的，则需要进行供应商选定流程确定供应商后再进行采购。根据原料性质及需求数量、使用频次、加工周期等因素，公司会有集中计划采购和因需采购两种不同的采购方式。目前，公司与主要原材料供应商均建立了长期良好的合作关系，形成了较为稳定的原材料供货渠道。

    2、生产模式

    公司的生产主要采用计划生产和按订单生产相结合模式，具体情况包括：年度生产计划、滚动生产计划、月度生产计划。公司根据生产计划进行生产，但同时又在生产管理和计划制定上，根据客户的不同需求，结合订单随时调整滚动生产计划和月度生产计划。公司以计划生产和订单式生产相结合的生产模式，确保各种型号整机和零部件的安全库存，缩短订单的交付周期，有利于快速响应客户需求和合理化安排生产，同时又能满足客户品种多样化的定制需求。

    在整个生产过程中，公司执行严格的全过程质量控制体系，部件和整机在生产制造完成后或入库前都必须经过严格的质量检验，合格后方可办理入库手续。

    3、销售模式

    由于模压成型设备对于终端用户是作为专用生产设备的情形以及终端客户对生产设备的更新需求有一定周期的行业特性，决定了公司单个直销客户每年连续大规模采购的可能性不大。因此公司在积极发展直销客户的同时，与经销商、代理商开展合作并建立了长期稳定的合作关系。经销商和代理商的销售渠道对公司迅速占领市场份额并在市场内快速树立品牌效应起到了积极的作用。目前公司的销售采用直销与经销相结合的模式。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，随着我国塑料成型装备行业的不断发展和技术水平的逐步提升，国产设备“进口替代”效应日益显著，伴随着新能源汽车技术的快速发展和下游客户认可度的提高，国产高端注塑机呈现良好发展势头。公司管理层紧紧围绕公司发展战略和年初制定的年度经营目标，持续优化内部生产管理、改进工艺技术，坚持新产品研发创新和海外客户拓展。同时，公司积极主动开源节流，加强管控成本费用，推进精益改善等一系列活动实现降本增效。公司报告期内主要经营情况具体如下：

    （一）战略升级，迈向高端智能制造新纪元

    高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节，具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，是新技术与新模式创新的重要载体。大力发展高端装备制造业，是加快建设制造强国的关键一环，是实现产业升级和高质量发展的重要路径。报告期内，公司董事长郑建国先生深入解读泰瑞“高质量、可持续、全球化”的发展战略。他强调：“泰瑞的‘深蓝’不仅是品牌色，更是企业性格的体现—深远、稳定、坚持。在制造业迈向智能化、绿色化、国际化的新阶段，泰瑞将以创新为动力，以技术为支撑，以客户为核心，持续迈步于全球高端装备制造的前沿。”

    当前，泰瑞已形成涵盖超大型汽车装备、消费电子全电解决方案产品体系，具备服务全球领先客户的能力。未来，泰瑞将继续坚持“做高端装备第一梯队”的目标定位，为客户打造更智能、更高效、更可靠的装备方案。

    （二）产品升级，压铸注塑一体机全球独家首发

    2025年5月23日，公司在浙江桐乡大型一体化智能制造基地成功交付了一套IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备，标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得了重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，为汽车轻量化、高性能结构件生产提供了高效、可靠的解决方案。

    作为全球首台集成高压压铸与高精注塑于一体的成型装备，IKON500在一台机台内完成金属骨架与工程塑料加强结构的同步成型，突破传统单工艺设备瓶颈。同时，该装备面向新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心应用场景，可实现30%-50%的减重比，在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势，并契合绿色制造趋势。

    依托“技术引领、品质致胜”的核心战略，泰瑞通过独创的压铸与注塑工艺深度耦合技术，构建起覆盖设备研发、工艺优化及智能制造的全价值链服务体系。

    （三）交付升级，全流程服务成就效率标杆

    报告期内，公司为深化海外市场布局、强化客户合作体验，与全球代理伙伴紧密协作，通过多渠道多形式的互动交流，持续提升客户对泰瑞品牌与技术实力的认知与信任，使公司的海外业务版图不断扩大，并先后向德国、波兰、美国、中东、越南等客户交付多台NEO系列全电动注塑机、肘杆注塑机和大型大吨位两板注塑机。

    随着泰瑞在海外市场的持续耕耘，泰瑞凭借稳定的交付能力、可靠的产品质量和全流程的高效服务，赢得了越来越多海外客户的青睐，品牌影响力也在持续攀升。

    （四）荣誉升级，争做高端智能装备新引擎

    2025年3月，公司NEO·H550II微发泡注塑机荣获2025年度荣格技术创新奖，NEO·H550II注塑机以微发泡注塑工艺为核心，为汽车结构件的轻量化应用注入新的创新活力。该工艺通过将氮气和塑料混合注入模具内，利用压力骤降时气泡成核并生长的原理，使产品内部形成均匀孔状结构，让汽车结构件在轻量化、安全化和耐用性上达成理想平衡，为新能源汽车轻量化赋予了全新的可能性。

    与此同时，报告期内公司凭借“塑料高性能精准注射成型技术与装备”项目，荣获科技进步奖一等奖。该项目由浙江大学和公司组建项目团队跨学科合作，攻克了特种工程聚合物注射成形中的成形精度低、性能保障难和单位能耗高等瓶颈问题。这一殊荣不仅是对泰瑞技术研发实力的权威肯定，也标志着泰瑞对产品创新与品质的持久追求结出了累累硕果，在高端智能装备领域上获得的荣誉再度升级。

    （五）品牌升级，海外业务版图稳步扩张

    报告期内，公司积极参与亮相2025年巴西、墨西哥塑料工业展览会、南非塑料橡胶展览会、泰国国际塑料展会、KUTENO展会等，加速拓展海外国际版图。自2003年泰瑞开启全球化征程以来，始终秉承“稳扎稳打、步步为营”的出海策略，持续深耕欧洲、亚洲、北美、南美等海外市场，通过市场国际化起步，融合区域研发本土化，再到延伸产业布局全球化，不断缩短生产与应用的地理距离，第一时间响应客户需求，提供更高效、可持续、高性能的一站式解决方案，获得越来越多海外客户的赞誉，使得“泰瑞”品牌的知名度和影响力踏上新台阶。

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