弘元绿能（603185）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期弘元绿能（603185）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    公司始终秉持“科技引领、创新驱动”的发展理念，深化布局N型零碳光伏全产业链，持续强化技术研发与产业协同，通过技术创新与精益管理，不断提升产品性能与生产效率，推动绿色能源产业高质量发展。同时，公司坚持“以市场为导向、以客户为中心”的经营方针，构建覆盖全球的营销网络与服务体系，产品及解决方案已成功拓展至多个国家和地区，持续提升市场份额与品牌影响力。目前，公司在江苏、内蒙古、安徽等地建设了现代化研发与智能制造基地，形成涵盖高纯晶硅、单晶硅片、高效电池、组件及高端智能装备的完整产业链。

    行业方面，全球光伏新增装机依然保持稳定增长态势。2025年上半年，中国光伏行业经历了一轮显著的“抢装潮”，根据国家能源局数据统计，1-6月国内光伏新增装机212.21GW，同比增长107%。从月度装机量来看，受政策节点驱动的影响，4月30日工商业分布式光伏并网截止日和6月1日市场化电价新政实施前，行业出现集中抢装，其中5月国内光伏新增装机量达92.92GW，同比增长388.03%，创下单月装机量新高。但随着政策窗口关闭，6月装机量降至14.36GW。海外方面，受欧美贸易壁垒提高、海外本土化政策挤压等多方面因素影响，上半年组件出口量同比略微下降2.82%。但根据中国光伏行业协会（CPIA）数据，硅片、电池、组件累计出口量同比有所增长，主要受益于海外组件本土化带来的电池需求增长，同比增长74.4%。从出口目的地市场来看，依旧保持多元化市场特点，传统大市场（欧洲、南美洲）出口放缓，新兴市场出口量则稳定增长。

    2025年，针对光伏等行业出现的过度竞争现象，国家层面多部门联合发力，为行业规范发展指明方向。6月29日，人民日报刊发《在破除“内卷式”竞争中实现高质量发展》，文内提到“要深化要素市场化配置改革，主动破除地方保护、市场分割和‘内卷式’竞争”。7月1日，中央财经委员会第六次会议明确提出，“要聚焦重点难点，依法依规治理企业低价无序竞争，引导企业提升产品品质，推动落后产能有序退出”。在此背景下，业内企业积极响应光伏行业“反内卷”，落实会议精神，从单纯的价格竞争逐步转向价值竞争，注重产品质量、技术创新和服务能力等，共同推进行业健康可持续发展。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，光伏行业仍处于产能过剩的情况中，光伏产品价格较低。一季度受政策窗口期影响，光伏产业链需求有所增长，但二季度价格持续下跌，行业整体面临库存减值压力。在此背景下，公司展现出较强的经营韧性，实现归属于上市公司股东的净利润-2.97亿元，净利润实现大幅减亏，亏损收窄比例为74.35%。

    （一）硅料业务

    公司通过工艺技术创新、质量精细化管理与成本高效管控的深度融合，在设备效能优化、产品质量提升及能耗成本控制等核心环节表现突出。公司依托提升单炉产量、还原炉综合控制工艺优化等方式，进一步降低能耗，优化成本。

    在产品质量方面，公司硅料产品稳定达到电子二级标准，N型致密料一次产出比例行业领先，并在硅耗、氯耗、氢耗、水耗及生产能效等核心运行指标上表现优异，充分满足下游的需求。在库存管理方面，凭借N型全产业链优势，对供应链协同管理，硅料库存周转率持续提高，减少资金占用。

    （二）硅片业务

    公司拥有专业的研发团队，配备完善的实验检测设备，研发投入强度持续保持，重点布局下一代硅片技术研发。与浙江大学国家硅材料重点实验室、兰州大学等高校建立深度合作，共建“弘元新材未来研究院”，聚焦行业技术攻关。

    在降本提效方面，公司加大研发投入。在热场设计、设备工艺改进、工艺自动化等方面，均提出多种改进措施。进一步减少生产过程中的热量流失、降低氧含量、提升单炉产量、提升良品率，以达到提质、降本、增效的效果。

    在品质管理方面，公司通过持续优化拉晶工艺，提高电阻率均值与集中度以提升硅片在电池端的效率。进一步提高内部品控要求，根据不同客户的电阻率要求，差异化灵活调配，以此更好地匹配不同客户的电池工艺。

    （三）电池片业务

    基于行业大尺寸化趋势及客户需求，公司持续优化产品结构，目前公司电池片产品矩阵完善，可全面满足市场差异化需求，量产规格涵盖183、188R、210及210R等多种尺寸。

    在效率提升方面，公司凭借技术创新与工艺改进，实现电池转换效率持续提升。UV灯导入项目推动多款产品效率整体提升；新款浆料的应用使183R、210R-直版及210N产品效率有效提升，增强产品的市场竞争力。

    在降本措施方面，公司围绕“工艺革新+精细化管理”两个核心，为多系列产品构建起可持续的降本增效体系。在印刷工序环节，采用新型低湿重参数网版后，使各产品的湿重单耗均显著降低；在化学制剂应用方面，通过改良型添加剂配方，显著降低添加剂及氢氧化钠用量；在酸洗工艺改进方面，导入新型酸洗剂后，进一步降低氢氟酸等关键原料的消耗。

    （四）组件业务

    面对细分市场的多样化需求，公司组件业务持续研发创新，推出多款场景化组件。182系列72版型防积灰组件，采用短边框无A面设计，搭载高效N型TOPCon电池技术，具备行业优异的转换效率和温度特性；210R系列66版型防眩光组件，采用特殊花纹结构玻璃，有效增加光的漫反射和陷光效果，降低镜面反射，广泛适用于“光伏+交通”、“光伏+公共设施”等多种融合型应用场景；182系列72版型海面组件，输出功率高，并已通过多项加严可靠性测试及TüV莱茵海上光伏认证，确保恶劣环境下的可靠运行。

    此外，公司全产业链协同优势日益凸显，一方面，通过“硅料-硅片-电池-组件”垂直整合的产业布局，有效减少中间环节损耗，优化供应链成本结构，实现全流程工艺标准的严格统一，显著提升产品一致性与可靠性；另一方面，凭借一体化生产模式的灵活特性，公司能够敏锐捕捉市场动态，快速调整各环节产能配比，在保证供应稳定的同时有效控制库存风险，增强整体运营韧性。

    同时，公司依托全产业链垂直整合能力，构建了覆盖产品全生命周期的质量与低碳管理体系。上游环节深度减碳，硅料、硅片与电池产品均已通过法国ADEME授予的LCA全生命周期评价认证；下游环节获权威认证，组件已通过获得法国权威实验室Certisolis授予的碳足迹ECS认证。公司将国际标准融入生产流程，不仅使得所有产品均具备可追溯性，提升了产品国际竞争力，更为光伏产业高质量发展注入了新动能。

    三、报告期内核心竞争力分析

    （一）产品优势

    公司自成立以来始终坚持“品质卓越，品牌一流，持续改进，客户至上”理念，不断对产品进行升级改良，并积极推出适应市场需求变化的新产品，开拓新兴市场领域，逐步完善产品构成，在巩固自身技术优势的同时，提高公司盈利能力和抗风险能力。

    在设备制造领域，公司具备从硅棒/硅锭到硅片加工所需全套设备的生产能力，能够为下游硅片生产企业生产线搭建提供充足的选择空间。以单晶硅片生产过程为例，公司产品对应的加工环节包括了截断、开方、磨面、倒角、抛光、切片等，可以为客户提供整套解决方案。

    在硅片生产领域，公司持续投入研发，积极倾听客户反馈，保证产品品质的稳定性，持续优化产品各项技术指标，并根据客户需求柔性化生产各尺寸的单晶硅片，为客户提供可定制化服务。在单晶硅机加工环节，公司也具备独特优势，通过全面采用自身研发的高硬脆加工设备，有效降低了单晶硅片生产成本。

    在公司所有光伏产品的生产过程中，公司实施全流程质量管理和严格的工艺控制，确保产品的生产过程正确无误，保证其可追溯性，同步严格执行ISO质量管理体系，导入MES系统，确保产品加工过程的稳定，实现制程优率、产品良率的质量目标。

    公司深度践行并推动全球绿色能源转型，以科技研发及深度垂直一体化为动力，深耕高端装备制造、工业硅与高纯晶硅、单晶硅片、高效电池和组件等业务板块，不断提升产品线的纵深拓展能力，打造面向全产业链的高质量服务新型业态。

    （二）技术优势

    公司作为国内较早进入光伏市场的企业，长期以来注重研发投入，致力于为客户提供技术领先的产品。

    在高端智能化装备制造方面，公司拥有强大的整机设计开发能力，通过对高端装备进行模块化设计和研发，公司有效地缩短了整机设计和试制周期，提高了产品更新换代的速度，使得公司设备能够及时根据市场需求变化做出相应的调整，更好地把握市场机遇。此外，公司具备一流的数控技术开发能力，合理、综合运用多种技术手段，不断提升产品的系统性、自动化程度、加工精度、响应速度及智能化程度。

    随着公司各项业务的开展，不同业务板块间逐步形成技术相互促进、相互提升的有效联动。公司将设备业务的技术积累与单晶硅业务的生产工艺有效结合，凭借公司在运动控制、温度控制等工业控制领域拥有的技术储备及供应商资源，公司能够自主完成对单晶炉运行系统及参数的升级及优化，并围绕拉晶前后道工序进行辅助设备研发，实现光伏单晶硅生产效率及产品质量的提升，以及生产成本的显著降低。同时，公司采用国际先进的自动化生产线与业内领先的TOPCon技术进行电池片生产，建立了与硅片环节的技术联动，推动硅片薄片化进程和提升单瓦盈利水平的同时，为电池端和组件端提供了更多发展空间。

    持续的自主创新，不仅使公司能够长期保持核心技术竞争力，始终走在行业前端，还能够不断发现新的市场机遇，开拓新兴市场、优化产品结构，在提升公司市场地位、盈利能力和成长性的同时，分散系统性风险，为公司未来的稳定成长打下坚实基础。

    （三）全产业链协同及成本优势

    公司一体化成本优势核心在于全产业链深度协同与技术创新驱动的综合降本效应。公司已构建“硅料+硅片+电池+组件”的全产业链布局，通过上下游产能匹配和资源整合，有效降低了中间环节的流通成本、外部供应商的利润分摊，实现从原材料到终端产品的完整闭环。在硅料环节，公司通过自产硅料保障供应稳定性，减少价格波动冲击；在硅片领域，依托大尺寸、薄片化工艺及钨丝切割的成熟应用，显著降低了单位硅耗和制造成本；在电池及组件端，N型TOPCon技术的规模化量产使转换效率持续突破，单片功率提升的同时摊薄单瓦制造成本。此外，公司在内蒙古等低电价地区布局产能，叠加智能化生产带来的效率提升，进一步压缩了非硅成本。

    （四）客户资源优势

    公司自2004年开始从事面向光伏领域的高端装备研发、制造及销售，对行业格局、客户需求有着深入的理解。凭借多年来的技术积累、工艺进步，以高性价比的产品和优质的服务，公司赢得了众多下游实力用户的认可，与光伏产业链企业建立良好的合作关系。公司前期积累的客户资源以及销售网络为公司市场开拓提供了有效助力。此外，公司不断跟踪下游客户产品使用情况，满足客户端成本持续下降的需求，不断地对产品进行配套升级，打造公司品牌形象，持续保持市场领先地位。

    （五）服务优势

    公司始终坚持以客户为中心开展工作，时刻洞察客户的需求，以强大的技术力量、产能储备和全周期产品保障，根据客户的具体要求提供切实可行的产品方案，为客户提供满意的一体化解决方案。同时，公司致力在客户体验上精益求精，在源头把握建造成本，从全产业链提供安装、调试、验收等工作。一旦客户有紧急需求，快速响应，高效联动并多方协作，让客户无后顾之忧。

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