全球开口最大光热熔盐槽式集热器成套装备及工艺在青海完成技术验证

（原标题：全球开口最大光热熔盐槽式集热器成套装备及工艺在青海完成技术验证）

4月21日，由中国广核集团（简称“中广核”）自主研发的全球开口最大8.6米熔盐槽式集热器成套装备及工艺，在青海省德令哈市中广核光热试验基地中试平台圆满完成技术验证。这标志着我国全面掌握熔盐槽式集热核心技术，为国内大型熔盐槽式光热项目的规模化发展奠定坚实基础，也为全球光热发电产业升级提供了“中广核方案”。

作为兼具调峰电源和长时储能双重功能的光热发电，正成为加快构建新型电力系统的有效支撑。2025年12月，国家发展改革委、国家能源局发布的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》明确提出，到2030年，我国光热发电总装机规模力争达到1500万千瓦左右。在此背景下，中广核积极践行“发展清洁能源，造福人类社会”使命，推动光热相关技术取得关键突破。

“该中试平台由槽式集热系统、储热系统、蒸汽发生系统等构成，是目前全球开口尺寸最大的标准熔盐槽式集热器测试系统。其中，槽式集热系统作为核心组成部分，采用标准模块化设计，有效集热面积5970平方米，由4组长度182米、开口8.6米的集热器阵列组成。”中广核光热技术型号首席专家尹航表示，该集热技术采用熔盐作为传热介质，聚光比达107.5倍，可实现290摄氏度进口至550摄氏度出口的稳定运行，实现储能温差达260摄氏度，是传统导热油系统的2.6倍，电网调峰保障能力显著增强。

自2025年12月正式投运以来，该系统先后完成冬至、春分等典型工况运行测试，最高集热温度达到574摄氏度，实现了在零下23摄氏度及9级大风天气下稳定运行。经第三方检测，集热器单元光学效率和回路集热效率全面达到设计值，验证了集热器性能稳定性、结构安全性及全天候运行能力。

该成套装备的关键设备——包括集热器支架、柔性连接组件、就地控制器和支架精度面形检测装置等，均由中广核牵头国内产业链优势企业完成攻关，实现核心技术100%自主可控。“集热器采用空间桁架结构，柔性连接组件采用一段式整体成型技术，就地控制器实现一站式智能管控，支架精度面形检测装置基于激光3D扫描技术，检测精度达到国际领先水平。”中国科学院上海应用物理研究所研究员唐忠锋介绍说。

针对熔盐槽式光热技术的运行痛点，中广核还系统开展了集热管预热、大流速排气与压缩空气排盐、无人机检测、系统防凝以及阻抗加热等技术攻关，形成全套成熟工艺与设备方案，并在中试平台进行了验证。

作为我国光热发电领域的先行者，中广核自2011年率先布局光热业务以来，成功获批建设国家能源太阳能热发电技术研发中心，建成投运我国首个大型商业化光热示范电站、我国单体规模最大塔式光热项目，开工建设了全球海拔最高的槽式光热电站，并推动成立中国电力企业联合会光热分会，当选为执行副会长单位，持续凝聚行业合力，推动我国光热发电产业高质量发展。

中国广核新能源控股有限公司党委书记、董事长胡光耀表示，中广核将持续推进技术优化与科研攻关，加快大开口熔盐槽式集热器成套装备及工艺的工程化应用，为我国光热发电产业高质量发展、构建新型电力系统、建设能源强国贡献积极力量。