日月股份（603218）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期日月股份（603218）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）所属行业情况

    公司的主营业务为大型重工装备铸件的研发、生产及销售，主要为风力发电、塑料机械、船舶动力以及加工中心等下游行业提供铸件产品配套。《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号）指出：铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创新能力，产业供应链韧性显著增强，绿色发展水平大幅提高，培育发展一批世界级优质企业集团，培育形成有国际竞争力的先进制造业集群。

    公司在《国民经济行业分类标准》与《上市公司行业分类指引》中属于313和C34的通用设备制造业，上述行业作为国民经济的基础产业，市场需求受到国内外宏观经济形势的系统性影响，对公司主要产品下游应用行业分析如下：

    1、风电行业

    风电作为新能源行业，支持可再生能源发展、提高清洁能源在国家能源结构中的比例，实现“碳达峰和碳中和”已经是全社会的共识与我国政府的政策导向。

    2020年9月，习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上郑重宣告，中国“二氧化碳排放力争于2030年达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。

    2024年3月25日，国家发展改革委、国家能源局、农业农村部联合发布《关于组织开展“千乡万村驭风行动”的通知》，提出促进农村地区风电就地就近开发利用，创新开发利用场景、投资建设模式和收益共享机制，推动风电成为农村能源革命的新载体、助力乡村振兴的新动能，为农村能源绿色低碳转型、建设宜居宜业和美乡村提供有力支撑。

    2025年4月23日，全球风能理事会（GWEC）发布的《2025全球风能报告》预测风能行业未来的复合年平均增长率为8.8%，意味着到2030年，全球风能容量将增加981GW。GWEC的市场情报服务预计，到2030年，新装机容量将连续创下历史新高，2025年新增装机容量为138GW，2026年为140GW，2027年为160GW，2028年为167GW，2029年和2030年分别跃升至183GW和194GW。

    2025年6月25日全球风能理事会（GWEC）在《海上风电回顾与展望2025》报告中预测：未来十年全球将新增350GW的海上风电容量，到2034年总装机容量达到441GW，其中2024-2029年全球海上风电装机的CAGR为28%，2030-2034年为15%，高于过去十年10%的复合增长率，呈现加速增长趋势。

    未来海上风电市场增长主要贡献来自于中国和欧洲。其中中国地区是未来十年全球最大的海上风电市场，预计2025-2029年每年新增10-15GW海上风电装机量，到2030以后年每年新增20GW；欧洲地区自2025年开始快速起量；预计在2030年新增装机超过10GW，在2034年新增装机超过20GW，海上风电行业预计在未来十年迎来新一轮的增长浪潮。

    2025年7月31日，国家能源局发布上半年全国能源形势、上半年可再生能源并网运行情况，数据表明可再生能源装机规模持续实现新突破，可再生能源继续保持新增装机的主体地位，接近全国总装机的六成。2025年上半年，全国可再生能源新增装机2.68亿千瓦，同比增长99.3%，约占新增装机的91.5%。其中，风电新增5139万千瓦，其中陆上风电4890万千瓦，海上风电249万千瓦。截至2025年6月底，全国风电累计并网容量达到5.73亿千瓦，同比增长22.7%，其中陆上风电5.28亿千瓦，海上风电4420万千瓦。今年上半年，全国风电累计发电量5880亿千瓦时，同比增长15.6%，全国风电平均利用率93.2%。

    在碳中和以及能源安全的大背景下，欧洲各国将维持风电的发展节奏，亚非拉等新兴市场则将更为积极地推动市场扩容。

    我国风电产业技术创新能力也快速提升，已具备大兆瓦级风电整机、关键核心大部件自主研发制造能力，建立形成了具有国际竞争力的风电产业体系，我国风电机组产量已占据全球一半以上的市场份额，风电机组目前具备实现整机90%以上的国产化水平，在风机制造、风电场开发建设、运行维护等方面形成了完整的体系，大功率机组主轴轴承、超长叶片等关键部件不断取得突破，机组大型化、漂浮式风电等方面实现对国外先进水平的反超，作为全球最大风机制造国地位持续巩固加强。风电主要成本为固定资产投资折旧和投资资金成本，风机招标价格维持低位，一方面整个行业面临成本倒逼产业链进行技术创新和管理提升，实现技术迭代以降低成本，行业将出现向技术先进、管理规范、成本具有竞争力的龙头企业聚拢的趋向。另一方面由于风机主机等投资成本的下降，在实现平价后风电投资具有了良好的投资回报，进一步会刺激装机规模的扩大市场容量和规模将得到有效拓展。

    2、塑料机械行业

    作为高分子复合材料的“工作母机”，塑料机械是先进制造业的重要组成部分，与七大战略性新兴产业紧密相联，产业带动能力强；符合科技革命发展方向，具有良好的经济技术效益；产品应用领域广泛，具有广阔的市场空间。

    注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑成型装备作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，还是组成注拉吹工业的关键设备，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%。目前中国、美国、日本、德国、意大利、加拿大等国家注塑机产量占塑料加工机械总量的比例达到60%-85%。我国塑料成型设备的产量已经连续十余年位居世界第一，是名副其实的世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。中国注塑成型装备产量约占全球注塑机产量的70%，已成为我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，我国注塑机市场规模也不断扩大，在经过多年的高速发展后，我国已成为全球最大的注塑机市场与生产基地，我国注塑机进出口贸易更是连续多年保持顺差。

    据目前预测全球注塑机市场规模约150亿美元，中国市场约200~300亿人民币，占全球30%。中国企业在全球注塑机供给端中具有优势，占全球注塑机总销量的60~70%，占全球注塑机总销售额的40~50%。

    （二）主营业务情况

    公司自成立以来，一直致力于大型重工装备铸件的研发、生产及销售，产品包括风电铸件、塑料机械铸件和柴油机铸件、加工中心铸件等其他铸件，主要用于装配能源、通用机械、海洋工程等领域重工装备。

    截至2025年6月30日，公司已拥有年产70万吨铸件的产能规模，最大重量250吨的大型球墨铸铁件铸造能力，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，公司建立了长期稳定的客户群体，并在大型重工装备铸件行业中确立了稳固的市场地位，依据2011年9月中国铸造协会公布的中铸协字【2011】102号文件，公司被列入“中国铸造行业千家重点骨干企业”首批300家企业名单。2022年6月，公司被中国铸造协会评为“中国铸造行业综合百强企业”，并位列第四。

    公司根据市场需求稳步推进扩产和产业链延伸项目。公司在2019年11月成立了宁波日月核装备制造有限公司，专注于核电装备及其零部件的研发、生产加工及销售业务。2021年1月成立了宁波日月精华精密制造有限公司，专业从事高端合金钢产品的研发、设计、制造和销售业务，2024年5月成立了本溪辽材金属材料有限公司，主要从事铸造用高纯生铁的生产和销售，2024年7月成立了肃北浙新能风力发电有限公司，主要经营风力发电业务，逐步丰富企业产品线，谋求增加企业利润点。

    公司采取“以销定产”的订单式生产方式，在宁波地区形成了以股份公司与精华金属、日益智能所在的宁波市鄞州区和日星铸业与月星金属所在的象山县黄避岙、贤庠大中庄三大铸造生产基地及贤庠大中庄精加工生产基地，形成了股份公司技术中心研发、培育、实验，鄞州区生产基地实施“小批量、多品种，柔性化”产品类生产和象山生产基地专业化生产风电产品的格局。在宁波地区以外，甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”在2023年3月进入生产提升阶段，该项目配套10万吨铸造及10万吨精加工能力，进一步辐射西北、华北市场，巩固企业在行业内的领头雁地位。

    （1）采购模式

    公司产品的主要原材料为生铁和废钢，辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂和固化剂等。公司主要采购模式为：销售公司接到客户订单后交运营中心、工艺研究院、质量安全中心、财务管理中心、采购中心、工厂评审，运营中心根据订单情况测算所需各种原辅材料的用量和规格需求，采购中心则视库存情况确定采购需求量、时间要求并及时安排采购。由于生铁产地距离较远且采购量较大，公司为保证资金安全及生铁品质，主要通过宁波本地经销商间接或代理采购的方式，满足生产需要。与主要材料商建立了长期稳定共赢的合作模式，在行业内建立了良好的口碑。

    （2）生产模式

    公司主要采取按订单生产、分工序制作的生产模式。在生产安排方面，销售公司接到订单后，及时与运营中心协商制定排产计划单，随后运营中心根据排产计划单确定生产计划，并将派工单送达各工厂进行生产安排。在生产工序方面，公司根据铸件产品的生产流程进行分工序生产。宁波地区，在毛坯铸造阶段，股份公司与日星铸业主要负责造型、熔炼、浇注等工序，精华金属和月星金属则主要负责清理等工序，其中，对砂箱、模具底座等制作工艺相对简单、附加值相对较低的自用铸件工具，主要通过外协予以解决。在机加工阶段，公司铸件产品的机械加工在公司“产10万吨大型铸件精加工建设项目”和“年产12万吨海上装备铸件精加工”形成规模化产能之前，主要通过外协方式解决，由公司和客户确定的合格外协加工厂商完成铸件的精加工。随着工厂内精加工产能持续释放，实现了大型铸件精加工工序内移的战略。在风电产品大型化趋势越来越明确的情况下，大型产品加工能力将成为行业发展的瓶颈。

    （3）定价模式

    公司采用“材料成本+加工费+利润”并结合市场竞争格局的形式向下游客户定价销售。由于铸件毛坯完工后需进一步加工才能投入使用，因此，根据交付状态的不同，公司产品定价大致可分为毛坯交付以及机加工交付两种情形，相应的，毛坯交付下的加工费主要包括铸造费用，机加工交付下的费用除铸造费用外，还包括机加工环节的成本费用。在该定价模式下，公司产品材料成本主要受生铁、废钢等原辅材料市场供求影响而波动，加工费则随着人工成本、加工耗时、加工复杂度及风险程度，以及市场供需环境的变化而波动。因此，为获得更大的利润空间，公司一方面努力提高管理水平，降低材料消耗及价格波动对生产成本的不利影响，另一方面持续进行科技创新和装备更新，提高产品附加值和生产效率，保持行业领先水平，持续为股东创造价值。

    （4）销售模式

    公司产品是非标定制的工业中间产品，主要为下游成套设备制造商提供配套，所以主要采取一对一的销售模式，这一销售模式有利于公司客户资源管理、双方技术沟通、生产协调、供需衔接、后续回款管理、售后服务、市场动态研判的顺利进行。

    （5）生产资质

    2014年3月，公司通过工信部铸造行业准入认定，被列入“符合《铸造行业准入条件》企业名单（第一批）”；2015年2月，工信部公布“符合《铸造行业准入条件》企业名单（第二批）及撤销部分企业准入公告资格的公告”，全资子公司宁波日星铸业有限公司被列入符合《铸造行业准入条件》企业名单（第二批），2020年12月份已达到铸造行业排放新标准。

    二、经营情况的讨论与分析

    截至2025年6月30日，公司已经形成了年产超70万吨铸造产能规模，成为全球风电铸件和注塑机铸件产品的主要供货商。中国风电行业经历了2018年下半年开始到2020年的高速增长期，从2021年开始，陆上风电开始进入平价上网时代，2022年开始,海上风电正式进入平价或竞价上网新阶段，风机整机招标价格处于下降通道,行业进入调整周期，但随着产品大型化和轻量化技术路线推行，行业成长空间的天花板被打开，风电累计招标量屡创新高，行业迎来新的发展阶段。

    2025年原材料市场价格受国内外的多重影响，不同原材料出现了不同的走势，其中生铁、废钢等出现震荡下行的趋势。公司内部持续深化提升公司的“六大任务”，在“安全、环保、劳动强度降低、质量、产量、成本”等多维度提质量降成本。利用规模、资金优势和良好的信誉与优秀供应商共同直面困难，通过共同谋划实施价值链工程,优化产品结构，使得各项成本费用得到有效的管控。

    报告期内，全体员工在管理层带领下，实现主营营业收入322,573.69万元，实现归属于上市公司股东的净利润28,351.27万元。

    报告期内，在稳定推进“六大任务”深入发展中，不断落实制定的各项经营计划。

    1、持续研发投入

    围绕以球墨铸铁件为主的产品核心技术和关键技术，力推技术创新与改造。公司报告期内投入研发费用合计14,919.71万元用于技术研发。截至2025年6月30日，公司已累计获得授权专利178项，其中发明专利66项。持续不断参与客户海上、陆上大型化风电产品的设计和研发，实现了批量出货国内大兆瓦机型和海上风机产品。完成核废料储存罐产品试生产和性能测试并得到客户的认可，完成了样机的生产和交付，2025年继续参与项目的深度发展，完成产品标准、测试标准的建立，为后续实现其他系列产品批量生产做好技术、生产储备。在合金钢领域成功研发了低合金钢、铬钼钢等特殊材料铸钢产品，并完善了全过程工艺参数验证，实现了批量出货，为公司产品和客户多元化发展打下良好基础。

    2、销售

    报告期内公司产能利用率较2024年同期有所提升，但由于主机招标价格维持相对低位，风电产业获利空间仍然受到一定的挤压，其中海外市场价格进一步承压。公司审时度势采取灵活的市场策略，在巩固国内市占率的基础下，重点做好国内外核心客户大型化产品试样、大批量供货推进工作，积极关注大型压铸机锻造产品改为铸钢产品的市场动向，以现有技术积极把握市场机遇，进一步丰富产品系列。

    3、制造与扩产

    （1）截至2025年6月30日，公司已具备年产70万吨铸造产能。公司按照既定战略稳定推进各项产能提升工作，其中甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”已于2023年3月进入生产阶段，年产13.2万吨铸造产能项目已于2023年4月进入生产阶段，以上两项目目前均处于产量爬坡阶段。

    （2）结合市场状况，优化精加工产能布局，在首期“年产10万吨大型铸件精加工项目”已经达成。“年产12万吨海装关键铸件精加工项目”2020年7月份开始稳步释放部分产能后产量稳步提升。甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”配套的10万吨精加工产能，已于2023年3月进入生产阶段。2020年非公开发行股票项目“年产22万吨大型铸件精加工项目”已完成10万吨的精加工能力，提升了客户端“一站式”交付能力，形成了自主加工与优秀外协供方加工资源优势互补的弹性精加工格局。

    4、采购及成本控制

    公司继续坚定推行大宗原材料招标的同时，践行行业龙头企业责任，在采购量、付款方式、合作模式等各个方面充分考虑优秀供方的诉求，优化和扶持供方，搭建健康、稳定的供应链体系。积极拓展采购渠道，引进高性价比的新材料和新供方。公司持续深化改进熔炼材料替代、优化方案、造型材料消耗持续优化，继续推行全员成本消耗考核机制，成本管理效果直接与员工绩效挂钩，实现全员参与并分享成本降低的成果，成立成本标准化小组，联合技术部门共同推动技术提升和工艺优化方案落地，确保产品综合废品率得到有效改善，降低了产品综合成本。

    5、安全、环保及降低劳动强度

    随着公司生产规模越来越大，安全管理难度也不断提升。因此公司成立了安全标准化小组，加强对生产现场的不安全行为实施监控，对违规行为进行制止并培训纠正。不断将安全生产理念和行动贯彻到每一个生产环节和每一个员工行动上。公司安全生产各环节风险得到有效控制，公司安全管理上了一个新台阶。

    继续践行国家提出的“绿水青山就是金山银山”方针，勇于承担企业环保责任，公司已于2020年12月份达到铸造行业排放新标准，同时紧抓节能、减排、降耗工作不放松，单位产品能耗持续下降，继续在行业中保持领先水平。报告期内，继续保持“浙江省绿色工厂”和“国家级绿色工厂示范企业”资质，成为节能减排典范企业。

    公司除了进行新设备改造外，已着手调研生产中打磨环节等采用机器人替代的可行性，以改善员工劳动环境和降低其劳动强度，提升员工工作效率和归属感，争创和谐型用工企业。6、完善的考核和激励制度

    公司已经建立了包括“安全、环保、劳动强度降低、产量、质量、成本”六个维度，涵盖全员的考核制度，月度、季度考核结果直接与个人绩效挂钩，并将数据入库，将形成员工个人职业规划和激励的量化评价依据，有效的平衡员工短期利益和长期职业规划。

    报告期内，公司稳步推进战略规划，在公司内部实行技术改造，同时重点推进在建项目建设。基于行业分析并结合公司核心竞争优势，公司将按以下思路发展：

    1、持续研发大兆瓦风电产品并进行产品延伸

    随着风电技术进步和海上风电发展，风电主机功率大型化成为趋势，亦带动风电主轴趋向大型化。大风机单机功率大、单位面积装机容量大，对风能的利用效率高，发电效益更好，从而降低了成本。为应对这种趋势，公司将持续研发大兆瓦风电产品，抢占国内外海上风电市场制高点。

    2、持续优化、提升宁波市外生产基地功能

    公司在大力建设宁波地区生产基地的同时，基于国家近年大力发展“三北地区”新能源的战略，已在甘肃酒泉建立生产基地并拟定了后续产量提升规划，以减少风机大型化后大型产品长距离运输困难和高额的物流成本，更快速、高效服务西北、华北地区风电建设项目，有利于提升公司在铸件行业的影响及竞争力。

    3、稳步提升铸造产能，优化精加工产能建设，逐步构建“一体化交付”产业链

    公司已经形成70万吨铸造产能，42万吨的精加工能力。公司积极通过“一体化交付”产业链的建设提升对客户的产品交付能力，采取自有精加工产能与外协加工产能协调共进、优势互补的方式。

    4、致力于球墨铸铁厚大断面技术的研发，拓展新的产品成长空间

    公司一直致力于球墨铸铁领域的运用和技术研究，在注塑机、风电、船舶及海洋工程等领域取得良好的市场地位，进一步将球墨铸铁技术运用在大兆瓦风机轴类产品，将其性能提升到锻造轴同类水平，发挥其成本竞争优势。将此技术延伸到核电所需核反应棒废料储存转运领域，在解决核电发展瓶颈同时，为企业谋求新的增长点，各项实验稳步推进，为后续批量商业化奠定基础。

    5、大力推行各项技术改造、实施价值工程

    在报告期内，公司稳步推进熔炼方式、材料的技术创新，在保证产品质量可控的条件下，有序推进，同时针对技术安全边际高的工艺重新评估，在风电平价时代，以成本为导向的技术优化稳步推进。

    6、持续进行信息化建设，赋能价值链

    报告期内，公司对前期多个信息化应用平台持续进行交互融合优化，努力打造一体化的业务、财务数据实时共享数据系统，赋能生产经营全过程。

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