河钢股份（000709）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期河钢股份（000709）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）报告期内公司所处的行业情况

    2025年上半年，钢铁行业积极应对强供给、弱需求的挑战，加强行业自律，调整生产节奏，坚持执行“三定三不要”经营原则，由“黑色”高碳迈向绿色低碳，由“内卷”升级为高质出海，实现了粗钢产量稳中有降、经济效益同比改善、环保水平持续提升。

    中钢协数据显示，上半年重点统计钢铁企业营业成本同比下降6.83%，毛利率提升2.1个百分点至6.4%；利润总额达592亿元，同比增长63.26%，利润率提升至1.97%，亏损面收窄至23.86%。1-6月，重点统计钢铁企业累计生产粗钢4.23亿吨，累计同比下降1.0%；累计生产生铁3.75亿吨，累计同比下降0.4%；累计生产钢材4.23亿吨，累计同比增长1.4%。1-6月，全国累计生产粗钢5.15亿吨，同比下降3.0%；生产生铁4.35亿吨，同比下降0.8%；生产钢材7.34亿吨，同比增长4.6%。1-6月，全国累计出口钢材5814.7万吨，同比增长8.9%。

    当前，我国钢铁行业正处于转型升级的攻坚期、绿色低碳发展的关键期、国际竞争格局重塑的窗口期，钢铁行业已经由过去的增量发展逐步转向减量优化调整、存量提质增效，逐步进入智能制造、绿色低碳的全新发展阶段。今后一段时期，我国钢铁行业面临的主要矛盾仍是总供给与总需求不平衡的矛盾，稳运行、谋发展面临不少新挑战、新任务，钢铁行业机遇与挑战并存。在全球经济缓慢复苏与低碳转型并行的时代背景下，公司将坚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持创新驱动，强化科技赋能，加快推动钢铁行业智能化、绿色化转型，以科技创新引领企业高质量发展。

    （二）报告期内公司从事的主要业务

    公司拥有世界钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，拥有年产3000万吨精品钢材的生产能力。

    公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖家电、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、船舶、新能源等重要应用领域。冷轧薄板、热轧钢板、宽厚板、高强螺纹钢筋等产品在国内外享有盛誉，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及含钒特钢等产品服务于国内外高端市场。在众多闻名中外的重大工程、大国重器建设建造中，如雄安高铁站、红沿河核电工程、昌江核电工程、港珠澳大桥、冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等，公司产品扮演了重要角色。

    公司在钒钛钢铁冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。钒产品年产能2.2万吨，主要产品有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，成功研发了99.9%能源级氧化钒、钒电池电解液、金属钒、钛合金粉末等一系列高端钒钛产品，形成了完整的产品研发制备体系。

    报告期内，公司的主要业务和经营模式未发生重大变化。

    二、核心竞争力分析

    1、产品优势

    公司聚力“用思想的破冰引领行动的转变”，不断推进钢铁产业链条向高端制造延伸，推动产品结构与经济社会转型发展、产业结构调整同频共振，始终保持中国第一大家电用钢、第二大汽车用钢制造商及世界第二大钒钛材料制造商地位，在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。公司紧跟行业发展趋势，贴近市场、贴近客户，加快实用新型材料研发与应用，拓展产品性能，为客户提供预研、中试、产线、仿真、成形、焊接、涂装与耐蚀等成套全生命周期材料应用技术服务，最大限度释放产线能力、为用户创造价值。

    公司产品结构丰富，品种规格齐全，上百个钢材品种替代进口，是国家重要的精品板材和含钒优特钢生产基地。热轧汽车车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、耐候钢、冷轧汽车钢、工具钢、药芯焊丝、涂镀汽车板、家电板、镀锌铝镁、镀铝硅、高强结构镀锌板、中厚板容器用钢、工程机械用钢、耐磨钢等应用在国民经济的各个领域。其中，精品板材、优质高强合金钢等诸多产品用于“一带一路”共建国家重点项目建设。含钒优特钢、药芯焊丝钢等产品，在国家重大工程项目中打响河钢品牌。钒钛材料应用于航空航天、钢铁冶金、超导材料和陶瓷印染等领域。

    2、转型升级优势

    公司主业装备已实现现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平。特别是，公司深入贯彻习近平总书记“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神，推动钢铁产业布局调整，着力打造引领行业转型升级和高质量发展的重要举措和示范工程，加快释放唐钢新区、邯钢新区两大新建生产基地的区位、装备、技术、人才等综合比较优势。

    唐钢新区：行业首次从长流程工艺设计层面应用冶金流程工程学原理，以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向，运用最新的钢厂动态精准设计、冶金流程学理论和界面技术，实施了230余项前沿新工艺，建成全流程能源管控系统和转换体系，自发电比例居行业领先水平，吨钢比传统长流程二氧化碳减排明显，代表了中国钢铁工业的新高度，实现了“环保绿色化、产线智能化、流程高效化、工艺前沿化、产品品牌化”的总体目标。

    邯钢新区：成功实现全流程紧凑型钢铁生产工艺技术突破。融合运用全流程紧凑式带钢生产、极致能效和绿色低碳理念，创造了施工时间最短、工程投资最省、运行效率最高、亩产钢最高等多项成绩。充分利用“西高东低”地理优势，优化工序布局。实施多项“极致能效”推广技术，生产集约化、流程高效化、资源能源循环化，建设了“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”，推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度“融合”，全力打造智慧工厂。

    3、科技创新优势

    公司坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，深化研发投入“三年上、五年强”专项行动，推动产学研深度融合，依托丰富生产场景，持续加强与知名高校共建合作，持续构建完善研发平台，建立完善科技创新体系和工作机制，加快提升自主创新能力和核心竞争力。目前，已形成资源协同、运行顺畅的“3级”（公司级研发平台、子公司技术中心、厂部研发单元）研发体系，拥有国家认定企业技术中心3个、通过CNAS认可理化试验室3个、省级产业研究院2个、重点实验室4个、省级技术创新中心3个、省级工程技术研究中心3个、博士后科研工作站3个、4个国家级职工创新工作室。

    公司聚焦钢铁向材料转变，致力于为各行各业提供最具价值的钢铁材料和工业服务解决方案，在品种开发、流程优化、工艺创新、装备升级等方面持续加大研发投入，不断提高产品迭代升级硬核实力，高端品种研发成效显著，“专精特新”产品档次大幅提升，高端产品获得各领域用钢客户的青睐。例如，在核电用钢领域，为国内首台套可控核聚变装置研发关键核心材料；在汽车用钢领域，自研烘烤硬化钢实现转产并批量供货；在海洋工程、建筑桥梁用钢领域，公司产品用于多个重大工程项目的建设。

    4、智能制造优势

    公司聚焦智能化发展战略任务，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，强化AI、5G等技术赋能，智能化人才队伍的自主创新能力明显提升，智慧工厂应用体系不断完善，成熟技术加快落地，产线模型化和智能化解决方案进一步优化。用足用好丰富的钢铁生产应用场景，工厂数字化实践不断深入，通过高级计划排程、质量管理等信息系统的应用，实现生产计划管理全链条可协同、质量管理全流程可追溯、设备管理全生命周期可监测、园区物流管理全方位可追踪。

    公司成功培育并掌握了多项自主可控的技术成果。铁前区域，自主研发了高炉热风炉全自动烧炉、炼铁数据分析平台等技术；炼钢区域，自主开发了钢区动态调度、一键脱硫、转炉自动出钢等智能化系统；轧钢区域，在加热炉智能燃烧技术、热轧产品性能预测技术等方面取得关键性突破；冷轧区域，自主优化轧线速度控制、锌层厚度控制等模型，推进工业机器人优化布局，退火炉巡检机器人等用于实际场景，无人化水平进一步提升。打造一批智能化示范产线和工厂，在推动企业高质量发展的同时，为钢铁行业数字化转型贡献了“河钢智慧”。

    5、绿色发展优势

    公司始终秉持“生态优先、绿色发展”理念，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为我国钢铁行业实现绿色转型的样板。依托各生产基地应用场景，建成碳排放管理绩效体系，配套制定20余项管理办法，形成了三级数据流转台账，填补行业体系建设空白。唐钢新区、邯宝公司、承德钒钛3家单位获评河北省首批“碳管理体系建设试点示范单位”。唐钢新区、邯宝公司、邯钢新区、邯钢华丰等4家单位入选钢铁行业“双碳最佳能效标杆示范厂培育企业”，为全球应对气候变化和环境保护做出积极贡献。

    公司坚持“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”，落实《河钢集团低碳排放产品发展规划》，以氢能、绿电和全钒液流电池储能为突破口，推进清洁能源替代，重点打造绿色低碳高档次汽车板、高档次家电板、高强度中厚板等产品，让“绿钢”优势转换为产品竞争力。

    公司牢牢把握“绿水青山就是金山银山”理念，率先在国内完成了烧结机脱硫脱硝设施全覆盖和超低排放改造。唐钢新区、中厚板公司、邯宝公司、邯钢新区、邯钢华丰、承德钒钛均已获评环保绩效A级企业，展现了国有企业责任担当。

    6、人才发展优势

    公司坚持“人才是第一资源”理念，将人才资源视为企业的核心竞争力，积极落实“创新新时代人才队伍建设”的指导意见，全面加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才、国际化人才队伍建设，大力实施年轻干部“四个一批”培养工程、“四个层次”人才工程和技能人才登高工程，深入推进“劳动竞赛、技能竞赛、群众性员工创新”三大体系建设，为员工提供“创新有舞台、成才有支撑、奋斗有回报”的成长环境。公司8名职工获得省级以上“劳动模范”称号、1名职工获全国“五一劳动奖章”称号、连续多年代表中国钢铁行业参加世界模拟炼钢大赛且屡创佳绩，在世界钢铁舞台上展现了中国工匠风采。

    7、区位优势

    公司所处河北省地理位置优越、交通便利。河北省东临渤海，有较好的港口条件，海运十分便利。境内有四个大型港口承接省内钢铁产品的对外运输，钢铁企业可天然受益于海运运量大、运费成本低的优势。此外，多条铁路交叉纵横，具备便利的铁路交通条件。另外，河北省是国内主要铁矿蕴藏省份，省内及周边省份还是国内重要的焦煤产地，石灰石、白云石等钢铁生产辅料资源储量也相当丰富。经过多年发展，河北省形成了完整的工业体系，这些都为河北钢铁工业发展提供了有力支撑和坚实基础。

    8、资源优势

    依托河钢集团强大的资源整合能力，公司原燃料供应得到有力保障。目前，集团铁矿石自给能力在国内钢铁企业中排名第二，国内可控铁矿石资源量约34.8亿吨，于2004年9月参股的澳大利亚皮尔巴拉地区威拉拉铁矿年生产规模达700万吨。2014年4月，集团顺利完成了南非PMC公司剩余少数股权的要约收购，成功掌控了一个平均品位为58%的境外矿山项目，目前资源储量超1.3亿吨。集团对境内境外两种资源的掌控将为公司钢铁主业未来发展提供有力的资源保障。

    三、主营业务分析

    概述

    今年以来，公司深入贯彻落实集团部署，围绕“提升钢铁主业竞争力”核心任务，强化运营管控，以思想破冰引领行动突围，深度挖掘钢铁主业潜力，实现生产运行效率全面跃升，技经指标持续创优突破。上半年，公司生铁、粗钢、钢材产量分别完成1648万吨、1573万吨、1436万吨，钒渣产量13.25万吨；实现营业收入663.08亿元，归属于上市公司股东的净利润5.98亿元。上半年主要做了以下几个方面的工作：

    （一）抓稳定、挖潜力，钢铁主业运营提效

    一是决策响应更加快速、精准。聚焦年度经营目标，强化全面预算管理，完善“目标量化分解-资源精准配置-动态适配市场-考核协同发力”的全链条管理机制和以客户为中心的产销体系，推动经营决策与市场需求的高效匹配。二是生产运行更加稳健、高效。围绕效益最大化目标，秉承极致思想，突出产线建设与指标攻关。高炉系统建立“强焦、弱矿、大风量、高顶压、高富氧”的高效生产组织模式，钢轧系统严抓高效生产排程与生产工艺质量控制，装备能力大幅释放。

    三是合同履约更加准时、保量。稳定高效生产的同时，加强产品交付与带出品管理，建立专项工作制度，量化攻关目标与措施，明确销产研运各系统责任边界，对客户的精准交付能力大大提高。

    （二）强基础、细管理，成本费用精准压降

    一是提升效率拉动成本下行。积极提升生产系统效率，进一步形成“效率—成本”双向优化的良性循环。高炉系统在稳定炉况的基础上，燃料消耗、固定费用大幅降低；炼钢与轧钢系统提升连续生产能力，工序成本显著降低。二是打通瓶颈推进提质降本。针对影响重点产品质量稳定性、产线成本降低的瓶颈问题，加大攻关力度，精益管理推进降本控耗，加强全流程物料采购与使用管理，细化原燃辅料采购供应链建设，通过推进招标集采、入炉结构优化、低价料替代等措施，推动质量提升，实现物料降本。

    （三）调结构、提售价，市场营销持续突破

    一是实现客户直供占比提升。加快客户结构优化，建立直供比提升管理与跟踪机制，按照“品种—产线—客户—客户经理”责任体系，分解各产线直供销量任务，实现重点客户增量与行业增长同步。二是实现重点产品销量提升。结合公司产线三年规划方案与产品盈利能力，加大专业营销与服务力度，实现重点产品销售增量。推动客户结构、产品结构改善，拉动产品综合售价提升。

    （四）激活力、强内核，科技创新加速发力

    一是积极释放新研产品竞争优势。紧随行业发展前沿与高端客户需求，加大开发适销对路的高效益产品，持续助力公司深度参与国家战略领域。二是推进科技营销提升产品溢价。以技术研发为纽带，健全“客户需求前置—联合研发攻坚—全周期服务”的EVI模式，将技术支持嵌入客户产品全周期。三是加快智能制造赋能新质生产力。通过发挥科学家团队力量，加强智能化、模型化项目研究应用。唐钢新区成套智能炼钢模型系统实现从转炉装铁到出钢完毕的全流程远程一键智能操控；邯宝公司底吹转炉长效稳定运行，终渣全铁含量保持行业领先。

    （五）守底线、筑防线，安全环保打牢根基

    一是持续筑牢安全生产防线。严格落实上级各项工作部署，健全安全生产责任体系，加强安全培训、季度检查、专项巡查、安全帮扶，提升各单位的安全风险防控能力。对熔融金属、危化、消防等高风险领域，以“网格化+专业化”模式，开展“地毯式”排查整治工作，确保安全隐患及时发现、及时整治，为生产经营奠定安全基础。二是持续提升环保管控水平。以巩固现有A级企业成果为重点，加强全系统环保管理。开展环保三级标准化内审检查，夯实长效保持A级企业绩效水平的管理基础。

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