日发精机（002520）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期日发精机（002520）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    公司成立于2000年，定位于高端数控机床，秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。公司目前已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商，从机床、柔性线、柔性线管控系统、定制化解决方案等，均拥有独立的设计、开发、制造能力，可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案。

    公司不断深化技术强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，有效保障公司产品的各项性能，全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。公司拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，有效保障公司产品的各项性能。公司客户群及应用范围广泛，布局全球，主要面向汽车、航空航天、工程机械、人形机器人、石油化工、电力能源、农业机械、铁路及轨道交通、通用基础件等行业及其供应链客户提供产品和服务。

    公司采用直销和代理相结合的销售模式，采取“以销定产”为主的生产模式，以订单合同为依据，根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线，按工艺编制的路线组织安排生产。公司对成熟标准机采用一定量备货的生产模式。公司采购按照“集中采购+分散采购”相结合的方式进行。对数量大、价格高、交货期长、手续复杂的物资采用集中采购模式；对批量小、价值低、交货快、手续简单的物资采用分散采购模式。

    公司是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业，曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。

    报告期内，公司始终以“成为智能制造领域的标杆企业”为目标，围绕战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构，坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，为客户提供高价值、差异化的专业设备及解决方案。为更好地发挥公司资源集中优势，公司国内子公司根据产品业务情况进行了资源优势整合，日发机床公司将主攻数控磨超机床及产线，日发尼谱顿公司将主攻金切类数控机床及产线、以及航装优势产线。

    目前主要子公司的业务情况如下：

    1、日发机床公司

    日发机床公司产品为数控磨超机床及产线，有七大系列的产品，具体涵盖轴承磨超自动线、轴承装配自动线、数控螺纹磨、滚子磨超自动线、轴承专用数控车床、数控通用磨床及单机数控磨床等产品，在该领域已发展为车、磨、超、装配的冷加工的整体解决方案的供应商。

    日发机床公司积极响应国家创新驱动发展战略的号召，加大自主研发投入，推动关键技术攻关，持续进行研发创新和产品升级迭代，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求，奠定了在轴承装备领域业务和产品的竞争优势，在精度和性能方面达到国内同行业领先水平，部分已经达到国际先进水平，受到客户和业内专家的高度认可。公司凭借多年来在各细分市场积累的技术优势、优质的客户资源以及稳定的供货能力，目前在中国轴承装备制造领域的市场占有率已名列前茅，并已成为全球轴承行业装备的重要供应商之一。

    日发机床公司结合发展战略，对市场最新趋势进行综合分析，以市场为导向，以客户为中心，不断进行新技术的突破和产品创新。通过对市场保持敏锐性及前瞻性，公司积极开发出符合终端客户最新发展方向和需求的产品，服务于新产业和新业态。成功研发面向新能源汽车、人形机器人领域及工业母机等行业的数控螺纹磨床，因精度稳定、效率高获得了客户的高度认可。这些新产品及新技术的推出和迭代，有助于带动公司在关键领域实现技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代，对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。

    数控螺纹磨床有望增加公司未来市场机会，但因部分下游行业如人形机器人仍处于早期阶段，尚未大规模量产，距离产业化增长仍需一定时间，因此此类数控磨削设备尚未实现持续产能释放，敬请广大投资者务必注意投资风险。日发机床公司将重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向。

    报告期内，日发机床公司始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效；并在较强的技术和品牌实力、良好市场口碑的产品、本地化的售后服务优势加持下，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐，积极拓展新行业和细分领域，抓住新行业发展机遇，且定期走访重点地区重点客户，满足客户定制化需求，及时为客户解决问题，市场地位稳固，客户资源稳定。

    2、日发尼谱顿公司

    为更好地发挥资源集中优势，浙江日发航空数字装备有限责任公司更名为“浙江日发尼谱顿机床有限公司”，简称“日发尼谱顿”。日发尼谱顿公司产品为金切类数控机床及产线，以及其他航空航天领域优势业务，产品涵盖龙门加工中心、立式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、卧式加工中心、镗床、柔性自动化连线及航装产品等。金属切削机床产品用途非常广泛，下游客户包括传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。

    日发尼谱顿公司拥有一支成熟、稳定、专业的管理团队，始终站在国内数控机床市场与技术的前沿，精确把握市场，以市场、客户为导向，以技术创新为优先的策略，在不断赢得市场份额的同时，也为公司的研发、创新带来新的动力。

    日发尼谱顿公司致力于高端数控机床的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，具有自主知识产权的核心技术，集中资源打造优势产品，并精准定位细分市场，全力开拓业务。公司依靠良好的性价比和优质的服务抢得市场先机，在细分市场取得突破，在此基础上，公司根据市场需求不断完善产品结构、丰富产品系列。日发尼谱顿公司拥有自主开发的RFMX智能管控系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。

    此外，日发尼谱顿公司专注于建立和维护良好的客户关系，并根据产品应用领域广的特点，积极拓展下游不同行业的应用市场，形成了较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营，公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，并与一大批核心客户建立了长期稳定的合作关系。

    日发尼谱顿公司已被评为国家高新技术企业、省级研发中心、市级研发中心、市级专利示范企业等，获得浙江省科技进步三等奖等多项荣誉。

    3、麦创姆公司

    麦创姆公司为日发香港公司的全资子公司，引进意大利MCM公司先进的技术工艺、管理体系以及成熟的FMS配套集成能力，持续提升研发制造、服务和销售的本地化能力，为中国及周边客户提供优质的产品与解决方案。

    麦创姆公司十分重视产品研发和迭代升级，目前可自主生产DOCK系列、ClOCK系列及TANK系列机型，完全实现了五轴复合机床的本地化；DOCK系列卧式加工中心是在成熟卧式加工中心的基础上，吸收国外先进制造技术，专门针对国内市场推出的经济型产品系列，模块化设计，其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平。产品涵盖全面，可适应用户不同精度和加工范围要求，既可以为广大用户提供复合车、铣、磨的多功能单机，也可以提供多托盘复合加工单元以及FMS柔性自动化生产线等交钥匙整体解决方案，从包含刀具、夹具、程序的单机交钥匙工程到涵盖加工、检测、打磨、清洗等附属功能的FMS柔性自动化一揽子解决方案，有效提升产品品质、效率和生产力。麦创姆公司产品方案广泛应用于航空航天、通用机械、船舶、汽车、液压、模具等行业。

    麦创姆公司通过ISO9001质量体系认证，并拥有多项专利发明，荣获2024年度浙江省科技型中小企业、市级工业设计中心等。

    4、意大利MCM公司

    意大利MCM公司为全球领先的卧式加工中心制造商，致力于高端数控机床，包括各类尺寸加工中心、折弯机和关键零部件的自主研发、生产、销售并提供售后服务，产品涵盖四轴卧加、五轴卧加、铣车磨复合卧加、翻板铣（JetFive）及智能FMS产线和多托盘系统等，产品的设计与制造均具有极高精度及优秀动态特性，适用于航空航天、汽车、精密工业部件、能源、石油和天然气等领域的高精度加工。

    意大利MCM公司自主研发了拥有技术成熟的监控软件JFMX系统，应用于FMS或多托盘线产品上。JFMX系统已经能够实现全权和准确地管理生产线，并在无人值守模式下充分利用生产线，实现柔性化、智能化的生产工厂，为客户提供高效的服务。此外，完善了产品系列的型谱配置规划，完成了ClockEVO系列的研发和TankEVO系列的完善，启动了小型卧式加工中心Clock600的研发，同时按照既定计划继续研发新一代主轴系列、摆头系列、刀库等核心部件，形成更加先进的核心部件系列。

    自公司收购以来，意大利MCM公司管理层在权责范围内，通过采取强化管理、生产改善、内部挖潜等一系列措施，意大利MCM公司在市场开拓、产品研发等方面取得了一定的阶段性成效，但未真正实质性改变意大利MCM公司运营模式及效率。受国际地缘政治冲突持续、欧洲经济萎靡、市场开拓不及预期、原材料、劳动力、能源价格及供应链成本上涨等多重因素影响，意大利MCM公司成本费用持续高企，经营形势更趋严峻，亏损额不断扩大，运营资金周转困难。尽管期间公司采取了包括境内外业务及技术协同、调整管理团队、加强质量成本管理、提升运营管理效率等改善措施，试图扭亏，但仍无法抵消诸多不利因素的影响，意大利MCM公司外部融资能力丧失，出现流动性危机。公司为减少损失，降低未来经营风险，不再对其提供资金支持。意大利MCM公司无力以其自有资金支持公司正常运营。为解决经营性现金流问题，意大利MCM公司董事会已正式决议启动破产保护程序，在完成前期准备工作后，依据意大利相关法律规定向当地工商局和法院提交破产重整条款之协商解决法案，后续包括但不限于引进外部投资者进行重整、股权转让等。

    由于意大利MCM公司外部融资能力丧失，运营资金周转困难，出现流动性危机，生产经营受到一定影响，本报告期亏损额同比扩大。

    5、Airwork公司

    Airwork公司主要从事民航货运飞机的设计改造、维护及租售等，可为客户提供运营资质、飞机、机组成员、日常维护、航空保险等全套“交钥匙”服务。

    Airwork公司所在的航空运营业务板块受政治冲突及制裁影响，5架飞机仍被扣留在俄罗斯境内，Airwork公司在俄罗斯的业务仍未恢复。

    报告期内，受全球宏观经济环境波动及地缘政治冲突等多重因素叠加影响，Airwork公司的飞机租赁业务规模大幅缩减，与该业务相关的收入及利润较去年同期均出现明显下降；同时，其飞机及相关资产出售状况不及预期，未能达成既定目标。因此，Airwork公司本报告期延续亏损态势，经营状况尚未出现实质性改善。

    因公司与银团就聘任财务顾问出售业务/资产用于归还贷款事宜未能达成一致，自2025年7月2日起，银团已正式对Airwork公司采取接管措施。目前，银团已任命CalibrePartners为Receiver（接管人），对Airwork公司实施Receivership（接管/破产管理），并明确告知董事权利已被剥夺，仅保留部分法定义务。根据银团通知，Airwork公司实质控制权发生变更。公司密切关注该事项的后续进展情况，积极与相关各方沟通，妥善解决上述相关事宜，积极维护公司和全体股东权益。

    二、核心竞争力分析

    1、产品技术和性能优势

    公司自创立以来始终在高端数控机床领域不断发展，多年的技术沉淀后产品优势更加明显。目前，公司不仅拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，能够有效保障公司产品的各项性能。研发生产各类数控机床，形成了立式及卧式加工中心、立式及卧式数控车床、龙门加工中心、落地及刨台式镗铣床、五轴联动和车铣复合加工机床，各类柔性生产线，轴承磨超加工及装配生产线等多种产品系列。

    公司通过精心设计、严格制造和明确的可靠性目标，以及通过维修分析故障模式找出薄弱环节，推进产品质量和可靠性的提高，拥有良好的设计、精加工和装配的综合能力。产品的稳定性、可靠性和完善的售前、售中、售后服务形成了公司的品牌，提升了公司的美誉度和行业内的知名度，为公司市场份额的进一步扩大奠定了良好的基础。

    2、智能制造系统集成优势

    随着行业的发展和客户需求的升级，公司产品也逐渐从“单机模式”朝“连线模式”发展，逐渐在柔性线制造、系统集成、控制系统开发、定制化系统解决方案等方面形成了优势。目前，公司拥有飞机总装自动生产线、飞机部装自动生产线、航空零部件自动生产线、深沟球轴承磨超自动生产线、圆锥滚子轴承磨超自动生产线、汽车轮毂轴承自动生产线、汽车三叉体自动装配线、轴承自动装配线等多种智能制造系统，并拥有自主开发的智能制造管理软件。

    3、客户及行业地位优势

    经过多年的发展，凭借公司优秀的产品和技术，以及完善的客户服务能力，积累了稳定的客户群体；同时，随着公司产品系列的不断丰富和对下游应用行业的不断开拓，形成了较为广泛的行业客户基础。客户群涵盖了航空航天、汽车及零部件、工程机械、轨道交通、电力及能源、轴承制造等多个行业和领域。

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