瑞晨环保（301273）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期瑞晨环保（301273）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主要业务

    公司专注于流体输送(水泵、风机)、永磁电机、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、高效节能产品设计、生产、销售，并提供专业技术改造服务，为用户提供专业的综合节能解决方案。主营产品为高效节能离心风机、高效节能离心水泵、高效复合陶瓷泵、高效板式预热器、高速低氮燃烧器、高效永磁电机等节能类产品。

    公司的高效节能离心风机和泵类产品主要应用于工业企业等客户的生产环节，主要面向钢铁、水泥、有色、化工等高耗能行业客户。风机和水泵是钢铁、水泥、铝业、化工、有色等行业生产过程中的主要设备，在生产中起到输送气体、降温及除尘等作用，工业生产线上的风机和水泵的数量较多、能耗较大。在国家提倡节能降耗的政策驱动以及企业节能增效的驱动下，生产企业进行精益生产、产品装备升级和工艺升级，对风机、水泵等设备提出了节能改造的需求。在此过程中，公司为下游客户量身定制高效节能离心风机和水泵，替换其生产线原有设备。公司提供端到端的高效节能改造解决方案，通过测试评估、方案设计沟通、模型及产品设计、生产销售定制化的设备，最终协助客户实现节能降耗的预定目标，为客户创造较好的经济效益。此外，公司积极研发新型耐磨耐腐材料，提升泵类产品耐用程度，助力客户提质增效。

    公司热能业务以燃烧技术和传热技术为核心，在这两个技术领域深耕，以军用技术转民用为主要方式，突破技术瓶颈，填补空白，从热能技术研发验证到应用场景化的产品开发，并整合各个领域的工艺专业技术，从而实现热能技术工艺层面系统化的节能降耗，为客户的技术升级、装备升级和管理升级提供支撑。经过多年技术深耕，公司已建立热能核心技术平台，主要包括燃烧技术，传热技术，数值仿真技术，热能过程算法技术等。燃烧技术方面对于航空燃烧领域技术（包括贫燃料预混燃烧技术、燃料分级燃烧技术，空气分级燃烧技术，氢燃料燃烧技术，纯氧燃烧技术等）在工业领域应用进行了基础性技术开发。在强化传热技术方面，对于板式换热器强化过程传热技术、异型管强化传热技术、变负荷智能化换热技术和超高温碳化硅换热器关键技术进行了深入研究，并得到了系列研究成果，燃烧和传热两个技术方向均形成了相关系列技术的专利池。

    近年来，公司着眼于电气传动领域市场需求，打造出高效永磁电机，可覆盖多种生产场景，帮助企业降本增效。永磁直驱系统、变频调速系统因效率高、性能好在电气传动领域已成为主流。在“十四五”碳达峰的关键期通过提高效能、节能减排构建低碳高效的能源体系，成为各行业发展关注的重点。结合创新技术，紧跟市场浪潮，公司依托远超国家标准的特高效永磁电机，从技术、装备、工艺、材料等方面推动电机行业进入IE5高效时代，为企业节约更多成本，为行业创造更大价值。

    1、高效节能离心风机

    公司研发、设计、生产和销售定制化的高效节能离心风机，具有多个品类和型号。公司提供的高效节能离心风机现场运行效率和节电率较原产品通常能获得一定程度的提升。

    公司根据客户现场标定的不同工况情况，准确测量风量、风压等关键指标，结合客户生产工艺及实际产能需求，为客户提供量身定制的高效节能离心风机。通过使用高效定制化的设备，客户的风机现场运行效率得到显著提升，创造良好的节能效益。

    近年来，在原有成熟技术的基础上，对钢铁等行业企业所使用的关键风机完成了国产化替代，例如烧结主抽风机、干熄焦循环风机、煤气鼓风机在多个项目上的成功应用，一方面为客户降低了能耗，同时也兼顾了设备的稳定性。现阶段，公司在风机产品族的气动模型及结构设计不断优化，取得了较好的市场反馈。接下来，公司会结合设备管理，智慧管控落实高耗能企业的极致能效工程，不断突破，为企业降本提供高端装备。

    2、高效节能离心水泵

    公司泵类产品线主要包括定制化高效节能离心水泵和高效复合陶瓷泵，以高效水力模型为核心，结合新型成型工艺，设计高效节能泵类产品，助力行业装备升级、设备更新、节能降耗，为国家双碳目标的达成贡献一份力量。

    高效节能离心水泵应用于换热冷却、给排水、循环水等系统，不仅在工业领域有着广泛应用，还在市政供水、中央空调、数据中心等领域也有大量应用，具有多个产品形态，结合客户现场工艺需求、系统管网条件，定制化开发匹配现场条件，替换原有水泵设备，提升设备运行效率，为客户创造节能效益。同时结合智慧管控系统，助力行业实现数字化、智慧化按需供水要求，提升系统运行效率，创造更大节能效益。公司聚焦核心动力泵装置水力模型开发，有效结合系统、工艺、管控，实现水系统综合效能提升。

    针对高效复合陶瓷泵，公司更加聚焦碳化硅耐磨材料的开发，用碳化硅陶瓷材料替代高铬铸铁合金，用技术创新促进产品升级，大幅提升设备使用寿命，降低设备备件更换频率和维护频率，同时结合高效两相流水力模型，将行业传统金属渣浆泵效能提升，让行业应用更高效、更耐磨、更可靠的陶瓷泵产品，且陶瓷材料具有优异耐腐蚀性能，在泵类产品应用可替代金属材料，降低设备使用成本。为客户从维护成本、备件成本、管理成本、能效成本进行全方位降本提效。高效复合陶瓷泵广泛应用于矿山、脱硫、湿法冶炼、化工、电力、洗煤等行业。

    3、高效节能燃烧类产品

    公司热能产品主要分为两个部分，一是针对冶金炼钢热轧加热炉系统工艺，开发了燃烧系统解决方案和余热回收系统解决方案，提升该类型加热炉工艺指标。另外，公司也开发了铝业热轧加热炉系统产品，包括燃烧系统和余热回收系统及控制系统的完整的工业炉产品。同时，公司热能板块研发团队正在开发钢管环形炉热能综合解决方案及加热炉系统产品，冷轧退火加热炉热能综合解决方案和加热炉系统产品。

    冶金炼钢热轧常规步进加热炉热能综合解决方案：主要给冶金设计院或者钢铁企业客户提供其加热炉专用解决方案及其设备。

    A、燃烧系统：以燃料分级燃烧技术为核心，结合燃烧-传热耦合技术开发了加热板坯专业燃烧器系列产品，包括矩形，圆形和非对称等及其控制系统；

    B、余热回收系统：加热炉排出的高温烟气从1100℃~200℃范围内的烟气余热极限回收利用系统和关键设备，包括碳化硅超高温换热器，高温全金属焊接板式换热器，异型强化管换热器等产品组合系统；

    冶金铝业热轧加热炉系统产品：针对铝板生产工艺，开发了包括燃烧系统，余热回收系统及控制系统的完整加热炉产品，性能指标达到国内领先。

    其他工业加热炉解决方案和加热炉系统产品：以公司技术研发平台，正在开发其他工业加热炉产品。

    4、高效节能电机类产品

    2020年，国家出台了《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020），要求最迟至2022年6月1日按修订后的实施规则加施能效标识，对电机能效等级要求全面提标提级。电机用电量约占全社会用电量的50%，工业用电量的70%，目前的工业电机能效普遍较低，具有广泛的提升空间，通过提高电机的能效等级，能大幅度节省电能。

    永磁同步电机主要由定子、转子和壳体等部件构成，定子由高性能硅钢片叠压而成以减少电机运行产生的铁耗，转子内嵌永磁体提供励磁，无需励磁电流，提高了电机的效率和功率密度，在工业应用中具有普遍的驱动优势。在调速频繁，负荷变化幅度较大的设备上，使用永磁同步电机效果会更好。

    公司的节能电机类产品主要为特高效永磁同步电机和低转速大扭矩直驱电机。在钢铁、水泥、化工、有色等高耗能企业中，配套的电机装机功率大，且大多数为连续运行。目前公司研制的高效稀土永磁电机效率优于IE5所规定的效率值，生产的特高效永磁电机和低速大扭矩永磁直驱电机(减少传动链，取消减速机构)等系列产品采用最佳设计，选用优质的材料，结合独特的制造工艺，性能可靠、高效节能，配套公司高效风机、水泵的使用，可以最大限度地在负载端降低能耗值。与普通电机相比，公司研发生产的系列特高效电机额定运行效率高，高效区间宽，平均效率均有较大幅度提升；具有体积小、重量轻、启动电流小、启动及过载能力强、稳定性好、噪音低、节能效果明显等优势。

    （二）公司主要经营模式

    公司目前采用的是“以客户为中心，以客户需求为导向”的经营理念，提倡技术创新、产品创新和业务模式创新。公司根据行业特性、产业政策、客户需求、市场竞争及公司资源要素构成等因素，在长期经营实践中逐步建立并不断完善，结合行业政策、发展特点及公司业务现状综合确定的。公司通过多年的精细化经营，摸索出一套与企业现阶段相适应的采购模式、生产模式和销售模式。公司已经建立了良好、独立、完整的研发设计、采购、生产和销售体系。

    1、采购模式

    公司主要采用“项目驱动+以销定产+以产定购”的采购模式，主要采购物资包含钢材、结构件、锻件、联轴器、电动机、变频器等。项目初期采购部门参与项目成本预算，协助优化项目成本。项目立项完成后，分解项目各物料生产周期，协同技术部门选型，完成长周期配套件订货工作。对未采购过的产品，负责寻源，并对供应商资质进行调查审核，组织技术部对潜在供应商进行全面的调查和技术交流、询价、质量评估、考察等工作。经采购部门、技术等相关部门评审资质、技术实力、生产能力等综合要素符合公司要求后，引入供应商。公司生产部门按照产品生产计划和已有的原材料库存，制定具体的原材料采购数量和到货时间。采购部门根据采购计划进入比价、议价、签订合同环节。采购部门对未交货订单每周进行跟踪确认，直至到货为止。到货后，仓库按照入库单和送货单检验产品的数量、外观和包装，如有问题及时通知采购部门。质检部门对到厂原材料进行检验，若有质量问题，由采购部和供应商协商退换货事宜。

    2、生产模式

    公司采用“以销定产”的生产模式，即根据客户的合同或订单来安排生产。公司的主要生产过程包括技术方案设计以及设备生产两个环节。公司所生产的产品主要为定制化的节能设备，节能设备最终能够实现节能改造目标主要依赖于产品的整体设计方案，包括现场工况参数的完整收集以及最优模型的设计开发，从而在产品使用过程中实现与现场工况的最优匹配。生产制造的核心意义在于实现设计方案以及完整地按照各项设计参数完成产品制造，使设计时的理论功效在实物产品中得到最大程度的体现。在设备生产环节，公司主要以自主生产为主，少量配件会采用外协加工的方式。

    3、销售模式

    公司通过竞争性谈判、招投标等形式获取项目。公司通过原有客户转介绍、市场营销团队主动营销、参与行业展会等形式获取业务信息。若客户希望通过招投标程序确定供应商，则公司按照客户规定程序对项目进行投标，经客户筛选中标后获取项目。若项目不需要进行招投标，则公司与客户通过商业谈判，双方确认项目可行性后签订合同，公司最终获取订单。

    从下游客户是否最终使用公司产品的角度区分，公司下游客户分为终端客户和非终端客户。终端客户主要为钢铁、水泥、化工、有色等企业或其下属的技改单位，直接使用公司产品，公司通过与终端客户直接进行商务谈判、技术方案沟通、签署合同进而实现销售，是公司销售收入的主要构成。非终端客户主要包括大型技改工程总包商、设计院及区域设备贸易商等。

    4、定价模式

    由于公司按订单组织生产，所生产的产品大部分为定制化设备，公司在营销上采取的是一对一的销售模式，公司产品价格由双方根据单笔订单合同协商确定。

    由于公司的产品主要运用于技改项目，客户在议价时的决策逻辑不同于一般设备的采购。对于设备改造，客户的核心诉求在于更换设备后是否能为其带来显著的经济效益，即产品的节电成本能否在短期内覆盖其投资成本，并且在其运行的生命周期内持续为企业创造节电效益。风机及水泵的经济效益主要来源于改造后的节电效益，由于设备改造后带来的持续节电效益远大于设备采购价格，因此，客户在比价决策时，更加注重供应商承诺的改造效果。

    5、盈利模式

    公司通过产品买断和合同能源管理的业务模式实现业务收入。买断模式是指公司直接将产品销售给客户，获取产品销售收入。合同能源管理模式是指公司为客户提供节能设备及服务，并与客户约定在一定的效益分享期内进行节能效益分成，分享期结束后设备所有权转移至客户方的模式。合同能源管理业务对于客户而言，该模式下前期不需要资金投入，有利于推动客户主动进行设备改造，培育市场节能改造的理念。

    二、核心竞争力分析

    公司为高新技术企业，近年来多次获得“专精特新企业”、“专精特新‘小巨人’企业（国家级）”等荣誉称号。公司的高效节能离心风机、水泵、永磁电机、换热器广泛应用于钢铁、水泥、化工、有色金属等行业，销售网络覆盖全国主要省份。基于优秀的研发设计和生产能力，公司积累了丰富的钢铁、水泥、有色金属等行业节能改造案例，其中高效节能离心风机和水泵改造案例覆盖水泥和钢铁行业各工艺段，积累了大量高效节能的气力模型和水力模型。在实际节能改造项目中，公司的产品能在达到客户原先设备的关键参数（风量、风压等）下实现良好的节能效果，并使公司处于行业优势地位，获得了众多客户的广泛认可。公司高效节能电机从多年的改造经验中总结出了设备搭配的更优组合，通过不同方案的数据对比，打磨出了成本低、效果好、性能强的永磁电动机+变频器的风机驱动方案，已应用到诸多项目中，帮助企业解决了能耗、环保、成本问题。

    公司将高效电机与泵、风机等产品结合，建立智能高效控制系统，采用系统化节能+定制高效节能风机，打造钢铁、有色智慧除尘、按需供水等综合节能解决方案，结合用户生产工艺需求，适应数字化趋势，最终达到系统极致能耗目标，以卓越高效的多产品组合综合解决方案，为客户创造更大的节能价值。报告期内，公司战略投资专注于工业智能感知与边缘计算的高科技企业朗阳科技，与朗阳科技在嵌入式AI和多传感器融合方面进行深度融合，为客户提供更高价值的一站式智慧节能解决方案。

    经过多年技术积累及品牌沉淀，公司已成为国内知名的节能设备制造商。在节能降耗的大背景下，公司节能设备将持续保有较大的增长空间。凭借先进的技术优势、丰富的生产经验、创新的生产工艺、高精密的产品性能以及快速的客户响应能力，公司现已积累大量的客户资源，公司经过多年努力所建立的客户网络已经成为公司宝贵的资源，也成为了公司核心竞争力和不可分割、复制的竞争优势。公司已在研发、生产、销售各部门建立起一支经验丰富、专业知识过硬、业务技能突出的骨干团队，专业技术研发力量的不断发展壮大，成为公司核心竞争力的重要内容。

    （一）产品研发及项目经验优势

    1、流体力学领域

    高效节能离心风机和水泵涉及流体力学理论，在模型开发和运用过程中，存在大量经验公式，对设计人员的技术水平、经验能力等提出了较高的要求。如果没有大量的试验、项目设计经验的积累，技术人员很难研制新技术模型以及修改完善现有技术模型，也无法保证其效率和适配性。因此，研发和项目经验的积累对行业新进入者形成了较高的壁垒。

    公司自设立以来重视产品技术研发及项目经验积累，注重模型的开发及完善，并不断吸收学习国内外先进模型理论并自主开发新模型，业务及研发团队逐渐壮大。在客户现场运行的每一台设备均为公司量身定制和独立设计开发，在这个过程中，公司积累了丰富的模型数量以及项目经验，大量的气力模型、广泛的型谱规划覆盖面以及高效的运行效率等都是公司的核心竞争力。

    风机和水泵市场竞争激烈，国内外参与厂商较多。经过多年的运营，公司产品的关键运行指标已经达到国外竞争对手的水平，能够满足客户的生产需求，给客户带来了良好的节能效益，获得了众多客户的认可。

    公司一贯重视对节能设备的应用研究，在产品设计和应用上不断进行研发投入，积累了大量的设计、研发、生产经验。在多年给下游客户进行节能改造的实践过程中，公司不断提升了自己的技术实力，形成了较强的节能设备的设计研制生产能力。

    2、热能领域

    长期以来，行业技术分散在冶金设计院、燃烧器制造商和换热器制造商，没有有效满足工业生产商对更高性能加热炉工艺性能的要求。公司热能板块将先进燃烧、控制系统技术与极限余热回收系统技术针对具体加热炉生产工艺，进行深度的、系统化集成和优化，使该系统技术结合具体工艺生产性能要求，进一步充分发挥航空领域先进燃烧和传热技术优势，可以更好地满足工业客户的需求。

    公司热能板块针对冶金行业热轧加热炉工艺，从燃烧系统和余热回收系统入手，成功开发应用于该工艺的燃烧和余热回收技术产品。公司在此基础上持续深入研究热轧加热炉工艺，研发燃烧系统和余热回收系统的钢坯加热策略和控制模型，并结合学术界最新的研究成果，在控制模型方面引入数字孪生技术理念，开发全新一代的热轧加热炉工艺控制模型及其加热策略。

    公司针对冶金行业热轧加热炉底层技术进行了深入研发，应用大规模算力等工具，通过对工业加热炉全尺寸数值模拟计算，研发先进航发燃烧技术与钢坯传热理论机理，尝试突破现有国内工业炉行业技术理论边界，并将部分研究成果应用到专用燃烧器产品系列迭代升级。

    3、高效电机领域

    在高效电机板块，公司的高效永磁电机、智能控制是集高效电机、转速调节、远程控制为一体的驱动装置，主要通过高效永磁电机、调速技术及智能控制，解决工业领域设备驱动端存在的能耗高、体积大、故障多、操控不易等现场问题，通过现场实际使用需求，为客户“量身定制”电机解决方案。

    自主研发能力：公司拥有一支高水平的研发团队，专注于永磁电机的设计、材料优化和控制技术，具备从概念设计到量产的全流程研发能力。

    核心技术储备：在永磁材料应用、电磁设计、热管理、智能控制等领域拥有多项核心专利和技术，确保产品性能处于行业领先水平。

    持续创新：公司每年投入大量资金用于研发，紧跟行业技术发展趋势，推动产品迭代升级。

    高效率与高功率密度的产品：公司永磁电机产品具有高效率、高功率密度的特点，能够满足新能源汽车、工业自动化等领域对高性能电机的需求。

    定制化能力：公司能够根据客户需求提供定制化电机解决方案，快速响应市场变化。

    可靠性与耐用性：通过严格的质量控制和测试流程，确保产品在复杂工况下的高可靠性和长寿命。

    智能电机解决方案：结合物联网和大数据技术，为客户提供智能电机和远程监控解决方案，提升产品附加值。

    智能制造和数字化管理：公司积极推进电机生产线的智能化改造，提升生产效率和产品质量。通过ERP、MES等系统实现生产、供应链、销售等环节的数字化管理，提高运营效率。

    （1）特高效永磁电机

    高效永磁电机比传统异步电机效率高5%~25%，比普通永磁电机效率高1%~2%。风机/水泵+异步电机整体系统改造为高效节能风机/水泵+高效永磁同步电机系统，系统节能率达25%~50%。同时具备温升低，噪音值低，安装空间小等优势。

    （2）低转速大扭矩直驱电机

    传统的机电传动系统，都是经过减速箱驱动这个负载，其缺点就是结构复杂，变速箱的损耗大。采用低转速大扭矩永磁电机直接驱动负载，异步电机+减速机结构配置更换为高效永磁直驱电机系统，系统节能率达15%~40%；异步电机+主/辅机设备结构配置更换为高效永磁同步电机系统，系统节能率达8%~25%，具备无漏油、免维护、机械无故障的优势。该系统去掉减速机、油站设备，不仅有效节约电能，还能降低现场维护工作。

    （3）永磁变频一体机

    永磁变频一体机是将永磁同步电机与变频驱动器集成在一起的设备，通过变频控制实现电机的高效、精准运行。永磁同步电机具有高效率、低损耗的特点，结合变频控制，进一步降低能耗。采用一体化设计，实现了电机与驱动器集成，节省安装空间，降低系统复杂度。

    （二）产品优势和口碑优势

    目前，公司已具备满足风机、水泵、热能、电机领域所需产品的设计和生产能力，并在研发、检测、采购、生产等各环节可进行实时质量控制。公司自成立以来，高度重视产品质量管理，积累丰富的产品质量控制经验，建立完善的质量控制管理体系，并树立良好的品牌意识，不断强化品牌影响力。公司打造风机、水泵、热能产品、电机的研发、生产、市场、服务一体化平台，目前公司已经在高效节能离心风机、水泵、热能产品、电机上取得了良好的口碑和品牌形象。

    公司是较早进入节能改造领域的企业，经过多年的运营积累，目前已发展成为全国性的节能设备供应商。通过和下游行业客户的深度合作，公司已经在全国有了丰富的合作样本，在下游客户行业内树立起了良好的品牌和口碑。同时，节能设备主要是风机、水泵、换热器、永磁电机等大型通用设备，涉及客户工程的生产质量和安全质量，因此采购方在遴选供应商的过程中，通常会对供应商的资金实力、设计能力、企业规模、节能改造项目经验等方面制定较为严格的准入标准，对供应商的品牌和口碑尤为重视，特别关注供应商过往的成功案例。公司依托先发优势形成的项目经验，有利于公司在竞争中胜出。

    公司拥有自己的生产制造工厂，并运用精益生产理念进行车间布局。工厂采用6S管理方案，拥有完善的ISO9001质量管理体系，保证全流程质量跟踪，基于客户需求进行个性化定制生产，严控供应链管理。在质量控制中，公司具有专业的水泵、风机、电机测试体系，测试精度高，可实现相关产品的全自动测试。公司从设计、制造的源头把控产品质量，持续不断改进设计、制造、检测各个环节，不断提升产品质量和公司竞争力。优质的产品质量和全面服务市场的能力成为公司竞争优势之一。

    公司继续扩大销售体系和用户服务中心的覆盖范围，可以有力地对客户提供售前支持和售后服务。经过多年的市场开拓和培育，公司产品以良好的性能、稳定的质量赢得了广大客户的认可，在国内水泥、钢铁、化工、有色等行业建立了良好的声誉。

    （三）客户资源优势

    凭借先进的技术优势、丰富的生产经验、创新的生产工艺、高精密的产品性能、优质的售后服务能力以及快速的客户响应能力，公司现已积累大量的客户资源。客户所处行业涵盖钢铁、水泥、建材、有色、矿山、造纸、生物医药等行业，且遍布全国各地。公司经过多年努力所建立的客户网络已经成为公司宝贵的资源，也成为了公司的核心竞争力和不可分割、复制的竞争优势。

    （四）人才优势

    公司自创立伊始，即将高素质人才队伍建设置于战略核心，长期致力于研发、生产、销售等关键领域专业人才的引进、培养与能力提升。目前，公司已成功打造了一支覆盖核心业务链、经验丰富且专业能力突出的骨干团队，成为公司核心竞争力的坚实基石。研发团队方面，公司依托持续的研发投入与项目实践积累，组建了由资深工程师领衔的技术力量，在节能环保技术领域拥有扎实的理论功底与丰富的工程经验。生产方面，公司在各核心制造环节均配置了技术精湛、经验丰富的骨干员工，严格践行精益制造与精品理念，确保产品品质的卓越性与可靠性。销售与市场拓展方面，公司在全国重点区域部署了深谙行业、经验丰富的销售精英，具备强大的市场开拓与客户关系维护能力，是公司业务持续拓展的核心驱动力。这支专业化、高素质的人才队伍，是公司实现技术创新、保障生产效能、开拓市场份额的核心支撑，也将为公司的长远战略发展提供强有力的人才保障。

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