中信特钢（000708）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期中信特钢（000708）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    1.报告期内公司所属行业发展情况

    今年以来，国际贸易壁垒不断升高、地缘政治冲突不断加剧，导致全球经济复苏乏力。2025年上半年，国内刺激政策不断发力，钢铁市场需求有所修复，原燃料价格持续下行，特钢企业展现出较强韧性和适应能力。

    减产趋势明显。国家统计局数据显示，2025年1-6月份，中国粗钢产量51483万吨，同比下降3.0%；生铁产量43468万吨，同比下降0.8%；钢材产量73438万吨，同比增长4.6%。

    黑色价格普跌。据中国钢铁工业协会监测，截至2025年6月末，中国钢材价格指数（CSPI）为89.51点，环比下降1.29点，降幅为1.42%；比上年末下降7.96点，降幅为8.17%；同比下降13.45点，降幅为13.06%。2025年1-6月份，CSPI平均值为93.75点，同比下降14.45点，降幅为13.35%。

    原料成本下移。供需失衡导致上游库存大量积压，矿山库存、洗煤厂库存、港口库存等均处于偏高水平，贸易商出货压力大，市场情绪悲观，焦煤价格大幅下跌。Mysteel半年报数据显示，焦煤价格较年初下跌20.1%，焦炭价格下跌31.6%，铁矿石价格下跌9%。

    出口继续增长。。海关总署数据显示，2025年1-6月份累计出口钢材5814.7万吨，同比增长9.2%；累计进口钢材302.3万吨，同比下降16.4%。

    行业盈利改善。据中国钢铁工业协会统计，2025年1-6月份大中型钢铁企业亏损同比减少16户；累计销售利润率1.97%，同比上升0.83个百分点。

    特钢迎来新机遇。特钢作为钢铁行业的高端分支，正迎来历史性发展窗口。一方面，中国特钢企业协会发布的数据显示，汽车工业在国内特钢需求中占据主导地位，需求量占比高达40%，随着新能源汽车快速发展和传统汽车轻量化趋势，高品质特钢需求将持续增长。另一方面，与会专家在中国特钢企业协会雅江工程用特钢研讨会上指出，雅江工程所需的特钢数量预计将达到400万至600万吨，这一需求量远超同类水电工程。随着我国特钢技术的不断进步，特别是特钢特冶电渣技术装备水平的显著提升，从三峡到雅江，我国水电工程国产化所使用的特钢产品已基本实现自主可控。这成为特钢企业的新机遇和挑战。此外，高端装备制造、能源电力等领域的升级需求也为特钢提供了广阔空间，特钢在耐高温、耐腐蚀、高强度等特殊性能方面具有不可替代性。随着中国制造业向中高端迈进，特钢的进口替代和出口拓展有进一步打开的空间。

    2.报告期内公司从事的主要业务

    公司是全球领先的专业化特殊钢材料制造企业，具备年产约2000万吨特殊钢材料的生产能力。公司拥有江苏兴澄特钢、湖北大冶特钢、山东青岛特钢、天津钢管、江苏靖江特钢五家专业精品特殊钢材料生产基地，安徽铜陵特材、江苏扬州特材两家原材料生产基地，山东泰富悬架、浙江钢管两大产业链延伸基地，形成了沿海沿江产业链的战略大布局。

    公司技术工艺和装备具备世界领先水平，拥有特殊钢棒材、特殊钢线材、特种板材、无缝钢管、特冶锻材、延伸加工产品六大板块，主导产品高端轴承钢、高端汽车用钢、高端能源用钢等国内外市场占有率不断提升，细分市场领先地位持    续保持，产品畅销全国并远销美国、日本以及欧盟、中东、东南亚等80多个国家和地区。公司所生产的高端轴承钢产销量连续十余年全球领先，高端汽车用钢、工程机械用钢、风电用钢、海洋系泊链钢、矿用链条钢、连铸大圆坯等材料国内市场占有率领先。

    公司先后荣获了国家科学技术进步奖特等奖、一等奖、二等奖，国家制造业单项冠军，中国工业大奖，世界钢铁协会Steelie奖；牵头编制了全球首个《（汽车用）特殊钢PCR》，这也是中国首个特殊钢绿色低碳评价标准；建成了全球特钢行业首家灯塔工厂。

    2025年上半年，面对日益严峻的市场形势，公司坚持以市场为导向、以客户为中心、以效益为目标，奋力打造高韧性企业。2025年上半年，公司实现钢材销量982.26万吨，同比增长3.23%；出口销量112.16万吨，同比基本持平；营业收入547.15亿元，同比下降4.02%；毛利率14.37%，同比增长2.07个百分点；归属于上市公司股东的净利润27.98亿元，同比增长2.67%，经营业绩保持行业领先。

    1.强化市场根基，加快结构调整。公司聚焦战略领域发展机遇，充分发挥各板块优势，调优结构、提质增效。上半年公司积极抢抓风电、油气、氢能、抽水蓄能、新能源汽车等行业需求较好的契机，积极调整产品结构，汽车用钢棒线材销量285万吨，较去年同期持平；风电圆坯销量159.2万吨，同比增长2.6%；特种焊丝用钢销量同比增长21%；能源用钢产品的能源工程项目短名单入围显著提升，中石化、中石油在建项目全部入围，煤化工项目入围率超90%，重点开发的“小巨人”产品实现销量368.8万吨，轴承钢销量114.6万吨，同比增长13.2%，“两高一特”产品销量同比增长5%。中特云商、管通天下平台完成一期项目建设，实现现货挂牌、限时抢购、循环物资等交易模式，完成网上交易3.2万吨，打造数字化、平台化、产业互联网新模式。

    2.强化创新驱动，服务大国重器。上半年公司开发新产品142万吨，高档产品销售270万吨。获得授权专利229项，其中发明专利45项（含4项国际专利），牵头或参与编制国家与行业标准10项，获省部级以上科技奖6项。公司荣获美国ASTM“杰出贡献奖”，兴澄特钢“三代及以上耐高负荷长寿命轮毂轴承用钢”荣获产品开发市场开拓奖；航空发动机用主轴轴承钢再获美国铁姆肯认证；超级不锈钢成功通过威德福认证并跻身合格供应商名录，同时通过贝克休斯认证的腐蚀试验，关键领域材料技术攻关取得新突破；重点产品应用于张靖皋大桥、花江峡谷大桥、全球规模最大抽水蓄能电站以及神舟二十号等。

    3.数智绿色转型，提升发展质量。公司积极践行“双碳”战略，开展低碳冶金新工艺研究，与福德士河、贝卡尔特在绿色低碳领域开展了深入合作，与贝卡尔特签署了《绿色低碳战略合作协议》。公司全面实现钢铁长流程超低排放后继续积极开展重点工序能效提升，炼铁、转炉工序能耗分别同比下降0.74%、2.35%。公司启动了特钢垂类大模型项目建设，自主完成DeepSeek大模型接入，推动数智升级，公司在数字领域荣获工信部首批卓越级智能工厂等6项国家级荣誉。持续强化数据治理，两项数据集入选江苏省重点数据集建设清单。

    4.深化极致攻关，赋能效益提升。持续深化“开源节流，降本增效”，激活全员、全面、全过程降本，深挖生产、设备等各系统潜力，多措并举加快融资利率压降。不断优化精益管理平台与流程体系，完成多项数智自主攻关。深化技术极限攻关与瓶颈突破，聚焦关键领域持续开展系统性、创新性攻坚，通过优化工艺流程、强化核心技术自主研发能力，推动生产效率与产品质量双提升；同步构建成果转化机制，将技术突破精准赋能生产运营各环节，实现成本优化、能耗降低与价值创造，以科技创新驱动企业运营效能与市场竞争力双向跃升。

    5.狠抓专项突破，厚植发展势能。按照积极进取、稳步推进、风险可控的原则，加速国际化项目的推进工作，部分重点项目已取得阶段性进展。公司ESG工作取得突破性成效，路孚特ESG评分已达86分，位列世界钢铁行业领先水平。

    公司还荣获“2024年新财富杂志最佳上市公司”称号。

    下半年，公司将秉持战略定力，以持续创新夯实长期竞争优势；拿出魄力，以变革破除阶段瓶颈。一是科学谋划市场，聚焦服务国家战略、开拓全球市场、延伸产业加工价值链、深化生态圈建设、推进销售模式变革，系统挖掘增长新动能。

    二是激发创新活力，纵深推进科技“焕星”，加快绿色低碳转型进程，强化数智化赋能应用，巩固核心竞争优势。三是深挖成本优化潜力，全面压降生产成本，着力攻关采购降本，切实提升运营效率。四是抓实战略工作，加快海外项目落地，推动战略管控升级，蓄势长远发展。

    二、核心竞争力分析

    公司积极响应时代号召，全面贯彻国家战略，传承和发扬“123456”发展优势，以新技术、新经济、新产业、新业态铸造具有特钢潜质的新质生产力，打造高端化、数智化、绿色化的特钢产业，核心竞争力和行业领导地位不断攀升。

    1：一心一意专注特钢事业。

    2：沿海、沿江产业布局。

    3：“精品+规模+服务”的发展模式。

    4：“艰苦奋斗、务实担当、开拓进取、追求极致”的企业精神。

    5：“极致成本，极致效率”的经营理念，“经营围绕市场转，生产围绕经营转，其他工作围绕生产转”的市场理念，“质量是企业的生命，今天的质量是明天的市场，质量与人人有关”的质量理念，“特钢是科技炼成的”的创新理念以及“像办学校一样办企业”的人力资源管理理念。

    6：6个方面具体表现：

    ①企业基因与市场化机制

    公司的历史可追溯至1890年清末湖广总督张之洞创办的汉冶萍煤铁厂矿有限公司，底蕴深厚，被誉为“中国钢铁摇篮”。“中共大冶钢铁厂组”是黄石地区的第一个党组织，也是中国产业工人中最早的党组织之一。公司具备“三位一体”的企业基因特质：一是央企背景，实控人是中信集团，实力雄厚；二是港资背景的管理模式，具有国际化先进管理和治理水平；三是“苏南模式”下发展起来的高度市场化机制，始终保持对市场的敏锐性，反应快速。这种独特的企业基因使得公司在市场竞争中能够保持灵活性和创新性。公司以兴澄特钢为基础，自2004年起在内地展开了一系列并购行动，不断将特 钢航母发展壮大，积累了“并购一家，成功一家”的独特口碑。公司充分发挥“苏南模式”基因抢抓市场机制优势、国有企业规范运作优势、国际化企业现代化管理优势，以最优品质和最优服务赢得用户信任，敏锐把握用户趋势、纵深发展用户需求。报告期内，公司抢抓风电、油气、火电、氢能、抽水蓄能、新能源汽车等发展契机，加速产业链生态圈建设，打造数字化、平台化、产业互联网新模式，实现销量稳步提升，持续稳健运行。

    ②高效运营与成本管控

    公司拥有高效的运营模式和完善的成本管控体系。公司通过集团化高度集中的销售、采购、生产协同管理，实现了规模效应和资源的优化配置。同时，公司严格成本管控，通过灵活采购、工艺优化、管理提效等多种手段，有效降低了生产成本，提高了盈利能力。报告期内，公司经营团队坚持以市场为导向、以客户为中心、以效益为目标，以“抢订单、增效益，稳顺行、控风险”为抓手，持续深化“开源节流，降本增效”，开展全员、全面、全过程降本，深挖生产、设备等各系统潜力，积极争取政策创效，多措并举加快融资利率压降，经营业绩保持行业领先。

    ③技术领先与品类丰富

    公司始终坚持“特钢是科技炼成的”的创新理念，聚焦市场需求，释放出源源不断的科创动能，为工艺优化和技术革新按下“快进键”，掌握自主知识产权的核心技术，为服务“大国重器”、助力我国实现科技自立自强，承担了多项国家重点科技攻关、“863计划”、火炬计划等项目，主持或参与了多项国家和行业标准的制（修）订，取得了丰富的科研成果和技术专利，获得了多项国家、行业的科技进步奖励。报告期内，公司获得授权专利229项，其中发明专利45项（含4项国际专利），牵头或参与编制国家与行业标准10项，获省部级以上科技奖6项。此外，公司可生产3000多个品种、5000多个规格的特殊钢材料，是目前全球品种规格最多的特殊钢材料制造企业之一，拥有特殊钢棒材、特殊钢线材、特种板材、无缝钢管、特冶锻材、延伸加工产品六大板块，品种规格配套齐全具有明显优势，可为用户提供一站式、一揽子的特殊钢材料解决方案。公司重点培育的“小巨人”项目产品具有认证周期长、技术壁垒高、品质标准要求高、细分领域市场占有率高、平均毛利高等特点，丰富的产品线对应着公司多样的下游应用领域，避免了因单一下游行业波动而对公司经营业绩造成的影响，增强发展韧性。报告期内，公司重点开发的“小巨人”实现销量368.8万吨。

    ④稳定质量与优质服务

    公司秉承“质量是企业的生命，今天的质量是明天的市场，质量与人人有关”理念，建立了从原料入场到成品出厂的全过程质量把控、监测和检验体系，扎实有效推进精益化管理，产品品质和稳定性达到国际一流水准。多类产品获得国家冶金产品实物质量金杯奖，公司主要子公司还荣获全国质量奖、全国质量标杆、中国质量奖提名奖、亚太质量组织“全球卓越绩效奖（世界级奖）”、长江质量奖等权威质量奖项。公司主导产品通过了ISO9001、IATF16949等国际质量管理体系认证，并通过了奔驰、宝马、奥迪、通用、SKF、FAG、一汽、东风汽车、中国航天科技等大量第二方高端客户认证以及九国船级社等第三方认证。公司根据多年服务经验，准确判断客户不同工程阶段需求，不断优化生产流程，提高供货效率，公司已通过国标“五星级售后服务”和“五星级企业品牌”认证，与国内外一大批知名企业建立了战略合作关系。

    ⑤全产业链布局与协同效应

    公司已构建起“沿江沿海”的全国性战略布局，形成了以兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢、天津钢管、靖江特钢为核心的五大现代化生产基地，以及铜陵特材、扬州特材两大优质原材料供应基地的完整产业链体系。这一科学布局实现了从矿石冶炼、钢材轧制到成品热处理的全流程生产制造能力，通过地理区位优化和产业链协同，打造了覆盖长江经济带与环渤海经济圈的钢铁产业矩阵，既保障了原材料的稳定供应，又形成了沿海沿江的物流运输优势，为高端特种钢材的规模化生产和快速市场响应奠定了坚实基础。报告期内，公司充分发挥多产品线协同优势，通过为客户提供一体化综合解决方案，持续拓展业务领域边界，实现资源有效共享，取得明显的成效。此外，公司旗下企业均坐落于沿海沿江地区，得天独厚的地理和物流优势覆盖国内特殊钢下游行业主要市场区域，形成了公路、水运、铁路并举的全方位大物流格局。建立了集运输、仓储、管理一体化的信息平台，为客户提供快捷、高效、低成本的物流服务。高效的物流体系也促进了供应链各环节之间的信息共享和协同作业，提升了整体竞争力。公司通过构建高度集团化的统一销售、采购、生产调度组织平台，实现了全业务流程的标准化、集约化管控，并采用扁平化的管理模式，提升决策效率。这一体系不仅强化了公司对各业务单元的统筹协调能力，还通过数字化手段打通了销售、供应链与生产环节的信息壁垒，形成了从市场需求到生产交付的高效联动机制。同时，扁平化架构缩短了指挥链，使管理意图能够快速穿透至执行层，为公司整体管理效能提升和跨部门、跨区域业务深度协同提供了坚实可靠的制度保障和技术支撑。

    ⑥数智化转型与绿色发展

    公司全面打造数字化产线，升级铁、钢、轧、能、环、研六位一体的数字化系统，建立研、产、供、销、服务全链条数字化体系。兴澄特钢“灯塔工厂”已部署了40多个行业技术先进案例，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式，实现高定制、高品质、高效能、可持续的有机统一。公司坚持树立数智化技术创造价值理念，统一搭建工业互联网开发平台，并成功应用在经营管理、生产流程管控等领域，实现了各平台的深度集成及大模型的探索。报告期内，公司在数字领域荣获工信部首批卓越级智能工厂等6项国家级荣誉，启动特钢垂类大模型项目建设，自主完成DeepSeek大模型接入。绿色发展方面，公司不断加大低碳工艺研发和升级投入，采取更加环保的生产方式，不断减少能源消耗和碳排放，推动“绿色制造”。公司全面实现钢铁长流程超低排放后持续开展重点工序能效提升，炼铁、转炉工序能耗分别同比下降0.74%、2.35%。

以上内容为证券之星据公开信息整理，由AI算法生成（网信算备310104345710301240019号），不构成投资建议。