滨化股份通过氯醇法环氧丙烷论证 创新技术实现破局

（原标题：滨化股份通过氯醇法环氧丙烷论证 创新技术实现破局）

近日，滨化股份氯醇法环氧丙烷钙法皂化工艺顺利通过中国氯碱工业协会组织的专家验收，成为国内较早通过论证的氯醇法环氧丙烷生产企业。这一突破性技术获得认证，不仅标志着滨化股份实现了关键技术升级，更为环氧丙烷产业的绿色、低碳、可持续发展注入了强劲动力，使其在激烈的产业升级竞争中抢占先机，有望稳固行业领先地位。

近年来，我国政府在氯碱化工行业的政策着重强调绿色化发展，主要由于环氧丙烷产业中低端产能对环境污染严重，因此全球及国内淘汰低端产能的步伐均在持续加快。国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2024年本)》（简称《目录》）中，明确把氯醇法生产工艺列为限制类，并规定自2025年12月31日起，除满足特定条件（每吨产品新鲜水用量不超过15吨且废渣产生量不超过100千克）的装置外，其余将面临强制淘汰，这意味着国内大量产能将面临严峻的淘汰风险。

与此同时，环氧丙烷行业还深陷供给过剩困境。数据显示，2024年我国环氧丙烷产能攀升至747万吨/年，较2023年的612万吨/年增长约23.7% 。其中，氯醇法工艺产能约200万吨，占比约28%。与之形成鲜明对比的是，行业年需求量基本稳定在500万吨左右，产能过剩问题凸显。在此背景下，落后产能出清已刻不容缓，而敢于创新突破的企业将在行业变革浪潮中迎来发展机遇。

面对行业变革，滨化股份选择从技术端进行突围，依托自身循环经济产业链优势，组建起一支由工艺、生产、设备等多领域技术骨干组成的专项研发团队。团队创新性地构建了“源头减量化-过程提效化”的耦合发展路径，对环氧丙烷装置展开全方位升级改造。

经过技术攻关，滨化集团成功将单位产品新鲜水用量降至10吨以下，废渣产生量降至95千克以下，较国家《目录》规定的15吨新鲜水用量和100千克废渣产生量标准大幅降低。这一重大技术突破不仅提前半年达到国家政策要求，更实现了再生水资源利用技术创新和装置节能降碳的双重突破。

中国氯碱工业协会专家组通过座谈交流、现场实地勘查等方式，对滨化环氧丙烷产业循环经济产业体系的技术先进性和环境友好性进行了全面、深入的评估。专家组对该工艺给予高度评价，特别指出“滨化集团模式开创了氯醇法环氧丙烷钙法皂化工艺与循环经济深度融合的新路径，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践方案”。

凭借此次技术升级，滨化股份有望顺利满足《目录》对氯醇法环氧丙烷的生产要求，并规避产能被淘汰的风险。在同行业还在为产能去留担忧时，滨化股份已率先完成技术卡位，在供给侧竞争中脱颖而出。

随着行业落后产能逐步出清，供给过剩的局面有望得到有效缓解，而作为技术与产能双领先的企业，滨化股份将以此次论证为新起点，持续深化循环经济产业模式创新，加速推动环氧丙烷产业链向高端化、低碳化、绿色化方向迈进。