昊华科技（600378）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期昊华科技（600378）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）公司所属行业情况

    报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。

    1、氟化工

    ①氟碳化学品

    氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。

    根据《基加利修正案》规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2025年中国HFCs生产配额为79.19万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年上半年中国汽车产量1562.1万辆，同比增长12.4%，家用空调产量1.2亿台，同比增长6.9%，整体供需处于紧平衡状态。随着供给配额管制，下游需求强势增长，制冷剂价格持续上涨。

    目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。现阶段在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于产品成本高昂，且在专利保护下供给有限，替代作用还不明显。

    ②氟聚合物

    含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。

    2025年国内PTFE产能23万吨，上半年产量约9.23万吨，同比增加18.7%，行业开工率80%左右。PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，价格持续低位。

    2025年国内氟橡胶的产能超4.27万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，产品价格下行。

    2025年国内PVDF产能规模约27万吨/年，上半年产量约8.1万吨，同比增长43%，行业开工约58%，市场供需矛盾突出，竞争激烈；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，产品价格持续低迷。

    ③含氟精细化学品

    含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。根据氟化工行业“十四五”发展规划披露，目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2025年受国内农药、医药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.65万吨增加至2.0万吨，同比增长21%；行业产能由3.15万吨增加至3.45万吨，同比增长10%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工约40-50%，市场价格保持在成本线附近。

    ④含氟锂电材料

    2025年全球电解液市场需求保持20%的高增长，整体需求量160万吨左右，其中储能市场需求增长106%，新能源汽车市场需求增长24%。但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加新入局产能，电解液行业始终处于产能过剩阶段，预计2025上半年全球电解液产能515万吨，整体开工率仅30%左右。

    上游原料方面，2025年溶剂、主要添加剂开工率均不足50%，厂家亏损严重，溶剂、添加剂价格基本触底。六氟磷酸锂也由于行业激烈竞争，价格跌至行业边际水平。原料降价，叠加供需过剩情况下客户集中招标带来的竞争性价格挤压，电解液价格持续保持低迷态势。

    随着全球能源革命和汽车电动化、智能化进程的持续推进，后续从下游到上游的产能利用率有望得到逐步提升，下游车企和电池厂的竞争态势终将明朗，带来从下游往上游的利润修复和传导，市场将由短期的唯价格论回归基于技术实力、服务、质量的综合竞争格局。

    2、电子化学品

    公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。

    集成电路制造是电子气体最大的应用领域，占电子气体总需求的60%以上，电子气体在制造过程中有至关重要的作用，对集成电路的性能、集成度和成品率都有较大影响。其在晶圆制造过程中占材料成本的14%左右，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。随着终端应用市场复苏叠加AI需求提振，存储介质2025年步入新的上涨周期，从4月开始，部分主要生产企业普遍上调产品售价。

    显示面板同样是电子气体的重要应用领域。2025年上半年，行业受益于XR设备商业化和国补政策等利好因素，开启了新一轮增长周期，主要面板生产企业一直维持高稼动率。

    中美关税政策的不确定性将可能导致集成电路制造和显示面板行业出口受到限制，同时2025年上半年的国补政策利好释放完毕，下半年虽然各地方有小规模的补贴政策，但规模已不及上半年，预计生产企业在三季度将有不同程度的产能下调，四季度有望小幅回升。另外，受到特气市场供应规模的扩大，下半年特气价格市场竞争激烈，整体将小幅下降。

    需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国也于2024年正式对HFC类气体进行配额管制，生产及使用进一步受限。在这一背景下，开发低GWP、高选择性的替代产品是未来的发展方向。

    3、高端制造化工材料

    公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。

    ①非轮胎橡胶制品

    非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。

    ②民用航空轮胎

    报告期内，中国民航在役客机数量为4366架，年轮胎需求量约为25万条，但主要由米其林、普利司通和固特异供应。目前3家进口轮胎供应商的市场份额约占87%，其他供应商共占13%，其中国内厂商份额在2%左右。根据《2024-2043年民用飞机中国市场预测年报》预测，到2043年，我国客机机队规模将达到8905架，年轮胎需求量将翻番，市场空间广阔。

    ③特种涂料

    公司特种涂料主要用于民用航空、船舶和工业领域。

    航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。全球航空涂料市场主要由波音和空客等飞机制造商推动，同时，随着C919等国产飞机的量产，中国商飞也成为了全球航空涂料的潜在需求商。根据市场研究报告，随着相关行业的需求不断增长，航空涂料预计在2024-2029年复合年增长率为6.9%。中国作为新兴市场，航空涂料消费的增速超过世界平均水平，2025年市场规模有望超过18亿美元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。

    船舶涂料方面，自2023年起，航运市场逐步复苏，世界船舶行业及我国船舶行业发展态势均超出预期。一方面，大型货油轮进入寿命更替周期；另一方面，全球节能环保减排的大趋势促使高端新能源动力船舶的批量建造。在此背景下，全球船舶涂料市场价值同比增长约12%，达到60亿美元，我国船舶涂料市场需求也呈现出强劲的增长态势。从区域分布来看，亚太地区在船舶涂料领域占据了全球约80%的市场份额。其中，中国、韩国、日本的新造船舶产业，成为推动船舶涂料市场发展的关键力量。从市场格局上看，全球船舶涂料市场处于高度垄断状态，是一个发展成熟的细分市场。尽管中国已连续14年稳居全球第一造船大国之位，但至今仍未培育出具有国际影响力的船舶涂料品牌。国内具有一定规模和实力的自主品牌大多集中在中低端船舶涂料市场，而且销售规模较小，在与外资主流船舶涂料品牌的竞争中明显处于劣势。

    工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，这类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。从需求端来看，报告期内化工市场低迷形势未明显扭转，使得相关企业检维修预算仍然偏低，对新项目投资持谨慎态度，导致工业防腐涂料的市场需求出现下滑。在供应方面，国外工业防腐涂料企业不断扩充在中国的产能。与此同时，房地产市场的不景气促使众多建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，造成市场供过于求，竞争愈发激烈。其中，通用型防腐涂料，如普通环氧漆，产能过剩问题突出，价格战激烈，整体呈下行趋势。不过，特种防腐涂料，如隔热保温涂料和带温施工涂料，由于技术门槛较高，仍存在一定的溢价空间。

    ④聚氨酯新材料

    全球聚氨酯产能持续扩张，中国仍是全球最大生产国，占全球总产能的60%以上，头部企业新增产能陆续投产。中国聚氨酯行业供过于求，原料端2025年上半年聚醚多元醇受产能过剩影响，价格处于历史低位；异氰酸酯中聚合MDI价格稳中有降，TDI价格在低位运行，液化MDI价格稳定。产品端，技术普及、进入门槛低的车用聚氨酯组合料如高回弹软泡竞争激烈，下游主机厂掀起价格战，成本压力传导至上游，导致软泡市场的竞争进入白热化，客户忠诚度下降。但未来随着聚氨酯新型产品的开发和逐步用于新能源汽车领域，需求有望回升。

    ⑤化学高性能原料

    我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障国家建设，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。

    4、工程技术服务

    公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，业务主要涉及工业排放气资源化利用领域、碳一化工领域、氢能领域、PSA技术应用、可再生能源化工领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等多个行业的发展紧密相关。

    2025年上半年，全球经济仍处于调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的情况，新项目投资意愿下降。但当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，进行技术改造的意愿不断增强，利好碳减排产业。

    （二）公司主营业务情况

    1、主营业务及产品

    报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。公司是国内氟化工龙头企业，并在电子化学品、高端制造化工材料和碳减排领域处于行业领先地位。

    公司氟化工产业链完整，涉及氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品和含氟锂电材料等，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等多样化产品，整体抗风险能力较强。

    公司主要从事电子化学品中的含氟电子特气业务，主要产品包含三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳以及氟碳类气体等，产品种类丰富，市场份额行业领先。

    高端制造化工材料主要是定制化的橡塑制品，重点产品包括橡胶密封类制品、橡胶板材类制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号、规格众多，能为客户提供定制化服务。此外，特种涂料、各类催化剂也是高端制造化工材料中的重要产品，在民用航空、船舶、化工等领域有广泛应用。

    碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备和焦炉气综合利用等技术上有显著的优势，可为客户提供整体解决方案。

    2、市场地位

    （1）氟化工

    公司深耕氟化工行业，主要从事氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品和含氟锂电材料等产品的研发、生产和销售，广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等行业并在下游客户中享有较高知名度。

    ①氟碳化学品

    公司独立开发了40余个ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多个产品具有领先的全球市场份额，其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额位居前三，覆盖国内大部分汽车、家用/商用空调厂。

    ②氟聚合物

    公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。

    近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。同时，积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究。此外，在产业链上进行了一定延伸，实现二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套。报告期内，2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正式投产，四氟树脂产能达4.8万吨/年，氟橡胶产能5500吨/年（含合营公司）。

    同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，尤其聚焦锂电池PVDF应用，全面覆盖锂电池领域的关键应用，产能达2.25万吨/年。依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。

    ③含氟精细化学品

    公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自配套优势和深厚的技术积淀，充分发挥全产业链优势，紧跟行业前沿，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。

    ④含氟锂电材料

    2025年公司电解液业务拥有自贡一期10万吨和长兴基地三期10万吨布局，总产能达25万吨/年。产品主要配套优质车企动力电池项目和新一代长循环储能项目，头部客户合作占比在90%以上。此外，公司锂电业务还配套有8000吨/年的六氟磷酸锂产能，可在一定程度上抵御原料价格波动风险。

    （2）电子化学品

    公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。目前，公司六氟丁二烯产能1200吨/年，全球第一；三氟化氮产能5000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能1500吨/年，6000吨/年六氟化硫装置力争在年内投产，是目前国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在西南地区新建6000吨/年三氟化氮装置，一期3000吨即将在年内投产，投产后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。

    （3）高端制造化工材料

    ①非轮胎橡胶制品

    公司非轮胎橡胶制品业务主要集中在西北院、沈阳橡胶院、株洲院等，均是原化工部直属科研院所，有着几十年的技术沉淀，在相关行业内都具有较大的影响力，很多产品填补了国内相关领域技术空白，产品广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等行业。

    公司是我国特种橡胶密封制品行业龙头单位，为国民经济重大工程提供了大量的产品和服务，对推动行业技术进步、提升我国关键装备自主化保障水平发挥了重要作用。产品规格超3万种，非标定制化产品占比达到80%以上，制修订国家及行业标准110余项，服务领域广泛，在我国特种橡胶密封制品行业具有重要的影响力；公司是我国唯一以橡胶软管及橡胶涂覆织物为专业方向的研发单位，是全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（编号SAC/TC35）的依托单位，国际标准化组织ISO/TC45的国内总对口单位，拥有化工行业胶管胶布质量监督检验中心（国家级检测中心）；公司是世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定了气象气球规范国际标准。

    ②民用航空轮胎

    公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。已建成的10万条/年民航轮胎生产线通过民航局适航审查，具备生产民航轮胎资质。目前公司已在部分机型的航空轮胎上取得突破性进展，A320飞机轮胎在桂林航空顺利开展试用，目前使用情况良好；C919飞机轮胎获批CTSOA证书，目前正在推进装机试飞事宜；C909轮胎已成功入围三大航，正在进一步推广B737与A320轮胎。下一步将通过释放新线产能、控制产品质量、逐步推进市场应用等方式提升综合竞争力。

    公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。

    ③特种涂料

    公司是国内重要的具有整船涂料配套能力的科技型企业，为我国海洋建设做出了重要贡献。拥有国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。报告期内，子企业海化院获得国家科技部批复重组建设基础研究领域国家级研发平台,将力争建成国家涂料技术研发高地，为国家高端装备高质量发展提供科技支撑。

    此外，公司还积极拓展航空涂料领域，是国内通过民用航空涂料认证最多的涂料企业。研发的民用航空涂料助力了我国大飞机制造，打破了海外企业的长期垄断。

    ④聚氨酯新材料

    公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，报告期内，组合料产能为18000吨/年，弹性体产能为3500吨/年。公司聚氨酯产品多为定制化产品，包括玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多种品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，具有较高的附加价值。其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，目前已实现批量化生产。

    （4）碳减排

    公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位。2023年，所属企业大型化变压吸附气体分离技术入选《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》。目前，运用该技术已建成和在建的CO2捕集装置有60余套（出口5套），氢能领域的氢气纯化装置有40余套。

    在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。报告期，公司所属企业承担技术许可、工程设计和专有产品供货的内蒙古君正化工年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目顺利通过验收，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目是国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订多套荒煤气制氢气、LNG、液氨合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展市场。此外，公司积极拓展可再生能源领域业务，所属企业成功签订金风绿能化工（兴安盟）绿氢制50万吨绿色甲醇项目（一期25万吨）甲醇装置EPC工程总承包合同，该项目为国内最大的在建绿色甲醇项目。公司拥有专有技术配套的专用催化剂，在眉山建成清洁能源催化材料产业化基地项目，是国内领先的镍系催化剂和铜系催化剂生产制造商。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，公司上下一体推进党的建设和改革发展各项部署，统筹落实改革任务和生产经营各项工作，经营业绩取得较好成绩，运营质量不断提升、发展韧劲持续增强，超额完成了半年任务目标。

    报告期内，实现营业收入77.60亿元，同比增长19.45%；净利润7.25亿元，同比增长29.68%。

    （一）经营情况回顾

    分业务板块看，公司“3+1”业务板块均呈现出较好的增长态势。氟化工板块受氟碳化学品行情带动，整体表现较好，销售收入同比增长24.99%，毛利同比增长40.73%，毛利率同比提升2.22pct。电子化学品板块在激烈的市场竞争下，努力以量补价，实现销售收入同比增长17.49%，毛利同比增长17.17%，毛利率维持稳定。高端制造化工材料板块受需求周期和政策性因素影响，部分产品价格出现下滑，公司以量补价，实现销售收入同比增长7.22%。碳减排暨工程技术服务板块保持稳定增长，铜系、镍系催化剂均价同比分别上涨9.9%和7.6%，整体板块收入同比增长29.58%，毛利同比增长11.64%。

    （二）重点工作开展情况

    1、强化科技赋能作用，加速科技成果转化

    关键核心技术攻关与产业化转化取得突破。六氟丁二烯千吨级装置实现提前投产，产出合格工业级产品，高纯产品制备放大研究中制得电子级样品；建成同位素富集气体11BF3纯化吨级工程化装置，产出的电子级产品通过全球领先相关制造商测试认证；研制的国产大飞机子午线轮胎正式获得CTSOA批准书；极地涂料产品在“雪龙2号”极地科考船大面积涂装验证工作中性能表现优异；橡胶密封件装机配套“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机；自主知识产权“低循环比宽温变换甲烷化工艺”首次国产化应用，中标20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目。西南院牵头申报的“新型煤制气体燃料关键技术”项目，获得“十四五”国家重点研发计划重点专项年度项目立项；子企业获批立项省部级纵向项目（课题）14项。

    高层级科技奖项与权威认定持续涌现。参与荣获省部级科技奖5项，光明院“超临界流体装备关键技术及在纺织鞋材中应用”获省级技术发明奖一等奖，海化院“大涵道航空发动机复合材料声衬降噪技术”获省级技术发明奖二等奖，昊华气体“温室效应电工绝缘气体六氟硫环保替代关键技术与装备”获省级科技进步奖一等奖，西南院和曙光院分获工信部科技进步奖一等奖、二等奖。“R23绿色资源化转化利用技术”入选生态环境部等五部委联合发布的《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》，第三方科技成果鉴定达国际领先水平。“变压吸附法回收利用工业副产气技术”入选工信部《第一批先进适用技术名单》。

    2、攻坚深化改革任务，助力企业高质发展

    打造改革样板和创新尖兵取得新进展。在国务院国资委“科改企业”2024年度考评中，昊华科技再获“标杆”，累计获评3次“标杆”、2次“优秀”。

    不断完善上市公司治理制度体系建设，提高公司董监高履职能力，推进外部董事履职贡献持续强化。报告期内，昊华科技获金牛上市公司科创奖（新材料）、中证ESG评价AA级，入选中国上市公司协会投资者关系管理最佳实践案例。

    3、规划引领战略落地，项目建设顺利推进

    按计划推进“十五五”规划及专项规划编制。用好氟化工等五个战略课题研究成果，立足企业实际、着眼行业发展，公司“十五五”总体规划、科技创新等6个专项规划顺利推进。高质量推进项目建设。报告期内，中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目PTFE等主装置、黎明院46600吨/年专用新材料项目聚氨酯和催化剂装置、1000吨/年全氟烯烃项目等陆续投产；昊华气体西南电子特种气体项目进入土建和安装施工阶段。

    4、夯实HSE管理基础，筑牢安全环保防线

    强化有感领导，集中攻坚克难。开展危化企业一把手安全谈话，狠抓一把手刚性履职能力提升；积极开展“五懂五会五能”培训工作，狠抓一线岗位员工安全素质能力提升。持续强化督导检查，上半年对下属企业开展安全督察，发现问题，及时整改。制定《2025年安全执行力考核标准》，对10项重点工作内容、制度要求的执行情况现场考核，推动重点工作落实执行。

    加强环保节能低碳管理，助力绿色可持续发展。发布《2025年大气污染防治攻坚行动实施方案》，组织开展VOCs专项排查。积极推进“无废集团”建设，所有产废单位积极使用固体废物环境管理系统，实现固废“一张网”管理。

    上半年，昊华科技HSE形势整体平稳，全系统未发生一般及以上生产安全事故，无一般及以上突发环境事件，无新增职业病，无重大HSE负面舆情，实现“四个零”HSE管理目标。

    5、行非常规之举，持续推进提质增效

    分级制定“三张清单”，强化落实闭环管理。以卓越运营体系为驱动，针对管理成熟度评估出的短板弱项，形成管理提升任务清单，通过卓越运营管理理念推广和工具应用，持续提升企业运营管理水平。

    持续夯实生产管理基础，加大生产成本管控力度。各所属企业持续提高装置运行水平，夯实工艺管理基础，提升设备管理能力，推动生产数字化建设。深入开展共性技术改造、大规模设备更新、老旧装置改造等工作，上半年完成5家企业18项共性技术改造提升项目，公司设备故障率、蒸汽成本和生产用新水量同比下降，产能利用率保持在较高水平。

    加强采购合规管理，提高供应链效益。加快数采平台上线和电商平台应用。

    优化营销策略，着力开拓市场。企业主动应对市场下行挑战，大力推行价值营销，通过对产品、客户的精细化管理，主要产品销售收入同比增长18.8%。通过一体化营销，稳步提升电解液市场份额，PVDF业务通过优化产品结构实现销量翻番；通过持续提升服务质量，拓展战略性客户，三氟化氮销量增长32%，六氟化硫抢抓基建机遇，销量增长35%；努力拓展新的经济增长点，工程业务上半年新签合同297份。

    6、党建引领凝心聚力，严督正风肃纪清源

    深入贯彻落实“第一议题”。始终将“第一议题”学习作为强化政治建设的重要抓手，以高度的政治自觉紧跟党中央决策部署与上级最新要求。利用学习强国、国企足迹等多平台关注和搜索习近平总书记的重要指示批示，确保第一时间在公司党委会上传达学习，上半年完成习近平总书记58项重要讲话精神的贯彻落实，通过构建上下贯通的责任链条，以制度化、规范化的学习传导，确保习近平总书记重要指示批示精神在企业落地生根，为公司高质量发展提供坚强政治引领。

    扎实有序开展学习教育。坚持分层分类，深学细悟确保学有质量，公司党委坚持以上率下带头学，以学习研讨“打头阵”，各级党组织把作风建设纳入党员干部教育培训必修课，实现学习全覆盖。

    （三）下半年工作计划

    下半年，公司将积极进取，锚定全年目标，全面完成年度各项工作任务，重点围绕以下6个方面抓好落实。

    1、抓规划，谋长远

    加快推进“十四五”规划收官任务，努力达成任务目标；上下联动、协同推进，着力强化科技创新、卓越运营、市场拓展等工作，紧盯10项战新产业重点任务，强化进展跟踪督导，确保特种氟橡胶、自有技术四代制冷剂、民用航空涂料产业化项目等7项重点任务达成年度目标；强化谋篇布局，推动公司“十五五”总体规划、氟化工及橡胶轮胎及制品产业规划、民用航空和电子信息复合材料应用场景规划，以及科技创新等专项规划和企业子规划编制工作的圆满完成，为“十五五”乃至未来十年发展谋好局、奠好基、起好步。

    加强组织领导，推动业务向下游高附加值领域转型发展。按照全力打造全球领先的“材料+装备+产品”综合解决方案的部署，深入贯彻“发展驱动力变革、工作方式变革、发展思路变革”要求，抢抓高端装备材料国产替代窗口期，聚焦民用航空船舶、电子信息、汽车及轨道交通、新能源四大应用场景，布局开展任务攻关，加快推进优势产品认证与扩产，持续打造“研发-认证-量产-销售”产业闭环。按照“上游做特、中游做强、下游做专”的发展路径，加快推进落实高端聚氨酯产业规划各项任务，扩大产品矩阵，尽快形成高附加值聚氨酯产业链和新的盈利增长点。成立专项工作领导小组，扎实推进任务落地实施，形成“领导小组抓总、职能部门组织协调，相关企业推进落实”的三级推进机制，打造“第二增长曲线”，实现公司化工新材料业务高质量转型发展目标。

    持续加强项目论证质量和推进力度。严把立项、可研入口关，重点强化市场研判论证、技术成熟度和产品竞争力分析、成本效益测算和财务评价，完成相关刻蚀气项目和密封型材扩产项目可研决策、六氟磷酸锂项目可研决策和自有技术制冷剂项目立项审批，推动增量项目尽早开工建设。提升过程监管力度，切实抓好项目建设安全、环保、质量、进度、成本、合规“六大控制”，实现昊华气体西南电子气体项目一期工程提前投产见效，努力打造明星工程。

    2、抓机遇，拓市场

    聚力市场拓展，加速产能释放。公司将紧盯国家新能源、新基建转型以及高端制造化工材料恢复性增长等机遇，强化市场分析研判和价值营销能力，进一步释放新增产能，不断提升市场占有率。电解液业务将抢占国家能源转型机遇，聚焦头部客户，加快新型号开发和技术协同，提升市场份额；高性能有机氟材料将依托核心技术，优化产品结构，以差异化产品加大市场开拓；民航轮胎业务将把握国产化替代机遇，在夯实产品质量管理的基础上，加强客户管理，通过精准营销深化国内航司合作关系，同时加速适航认证打开国际市场。

    拓展多元化渠道，加大协同力度。紧盯年度目标，加大涂料、橡胶制品、过氧化氢技术、碳减排技术等重点领域协同推广力度。以标杆项目为引领，通过项目复盘积累可推广的协同经验，持续提升服务软实力，对合作企业进行二次开发，发掘高价值产品迭代、高效技术更新等新潜在协同增长点。力争与系统内企业在营销、物流、采购等核心领域建立“总对总”战略协同机制，开展高质量的业务对接，共创协同双赢。要积极依托集团战略布局，深化央企间战略合作关系，持续拓宽业务合作渠道。

    3、抓运营，增效率

    加快卓越运营体系建设，提升精益管理能力。紧扣2025年全系统进入“G3+”时代的目标，以三季度开展成熟度评估为节点，倒排管理提升任务实施计划，建立持续改进与闭环管理机制。公司总部将总结提炼标杆企业与试点企业的良好实践，通过案例推广、经验分享等形式协助管理成熟度相对薄弱的企业完善体系建设方案，推动全系统管理能力协同共进与卓越运营体系落地见效。

    群策群力行非常规之举，做深做实提质增效工作。强化目标牵引，将财务指标转化为生产运营各环节的管理目标和行动举措，以清单项目为切入点深度挖掘降本增效潜力。扎实推进共性技术改造、大规模设备更新、产品质量提升、采购与供应链数字化系统应用等重点专项工作。加强统筹协调，实现SCM系统全量业务上线。

    4、抓创新，促增长

    全力加大研发投入力度。加快存量科研项目实施与实验仪器设备采购进度，尽快投入到位；对公司重点专项首批8个项目拨付第二笔经费投入。落实总部对两个基础研究领域国家级重大研发平台建设直接支持；加快民用航空轮胎创新中心项目建设；加大民用航空化工材料、聚氨酯材料等方向增量研发项目布局实施；以前沿性、基础性、战略性为导向，自上而下组织联合研发，采取“揭榜挂帅”等机制开展第二批重点专项遴选布局。

    加强创新发展谋篇布局。利用“十五五”科技发展专项规划编制契机，做好长、中、短期重点研发项目梯度布局与储备，突出对产业发展规划的匹配性及支撑作用。同时，进一步强化公司中长期创新发展顶层设计，以基础研究和原始创新能力、关键核心技术攻关能力、科技人才培育和集聚能力、国际及行业影响和引领能力、科技治理体系和治理能力“五大能力”为抓手，启动建设“科技昊华”各项行动举措。

    强化重要平台科技支撑。持续推进两个基础研究领域国家级重大研发平台健全运行管理机制，从产业技术源头和底层做好研发布局与攻关。立足“三个表率”，加快推进氟化工研究院产出更多标志性科技成果。加快落实“AI+研发”重点项目布局、应用场景开发、数智平台搭建、专业团队建设等各项工作，高质量完成集团年度考核相关任务，应用AI推动研发范式变革、为研发实质赋能。

    5、抓落实，保安全

    持续强化责任落实，确保完成星级企业创建。全面深化安全责任落地攻坚，狠抓领导责任、专业管理责任、属地责任落实。重点着眼企业负责人HSE履职效果和工作开展成果，强化督察职能，加强企业负责人HSE履职能力评估，严格落实刚性履职清单要求提升安全执行力，推动标准化作业、标准化管理和FORUS星级企业创建。

    持续强化专业安全管理，不断提升本质安全水平。高质量完成第三期安全管理师培训，不断提升工艺、设备、电气仪表等专业技术管理人员风险辨识评估和管控能力。持续开展化工过程风险和作业风险的辨识评估，着力辨识爆炸、火灾、中毒、窒息等未知重大安全风险。加快机械化自动化改造等本质安全提升行动，建立人工作业的危险岗位台账，跟踪督导，确保年底实现易燃易爆有毒有害装置“零”手操。继续推进新投产企业智慧HSE各类系统的建设和应用，不断推动系统优化升级，强化HSE数字化监管，HSE数字化赋能助力本质安全提升。

    持续强化环保低碳管理，节能减排再上新台阶。高标准配备环保、节能低碳管理人员，加强专业培训，提升管理能力。重点企业定期对大气、水、土壤和地下水等进行抽样检测，根据排污许可证要求开展自行监测，确保100%达标。扎实开展节能降碳增效行动，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况过程跟踪监督和考核，落实投产项目碳排放审查和评价工作，确保超额完成节能降碳年度考核指标。

    6、抓党建，强作风

    高标准持续推进学习教育，全面深化学习教育成果成效。丰富学习形式，强化学习效果，加强转化应用；推动问题整改，明确整改责任；做好整改监督，防止问题反弹，形成长效机制。推动链上党建品牌落地生根，发挥党建品牌影响力，做到品牌引领促提升；分类指导促进党建提效，充分运用“让改革穿透基层”学习研讨试点单位优势，推动党的创新理论在基层党组织一贯到底，做到向下穿透促联动；深化党组织联建共建，聚焦公司改革发展和生产经营重点任务，持续推进攻坚克难党旗飘扬主题活动，推动党建与业务互促向纵深发展，做到聚力攻坚促融合。

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