斯莱克（300382）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期斯莱克（300382）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主要产品及服务

    公司目前主要产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除主要产品外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：

    1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造

    （1）高速易拉盖生产设备

    高速易拉盖生产设备分为基础盖和组合盖两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模，速度达到400冲次/分钟，生产速度可达11,200盖/分钟。

    组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备领域的专利。公司可提供多通道多盖型组合盖生产设备，以公司生产的六通道组合冲系统为例，生产设备最大冲次为750次/分钟，生产速度可达4,500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。

    （2）高速易拉罐生产设备

    易拉罐高速生产设备即将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品的设备。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线领域积累的技术优势、客户优势，研发并实现销售易拉罐整线生产设备，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司主要研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已经开发成熟，达到了世界先进水平，能够保证生产线的稳定性和良品率。

    目前，公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。

    （3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务

    主要包括以下类型：根据下游制盖企业的要求，在客户已有的生产设备系统上，更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，即针对下游客户现有易拉罐生产设备进行更新改造，提升生产效率及稳定性等。

    2、新能源电池壳

    随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，研发出电池壳高速自动化生产方式，其生产工艺与现有国内市场上使用的设备不同，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。

    在世界汽车电动化的大浪潮下，国际主流整车企业纷纷加大新能源汽车战略布局。新能源汽车终端市场的强劲需求，将带动动力电池行业及配套产业的高速发展。公司从新能源汽车圆柱形电池壳入手，已经实现了圆柱形和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，目前方形电池壳、圆柱钢壳和圆柱铝壳均已实现批量供货。

    3.智能检测设备

    公司智能检测设备包括利用机器视觉技术、光电技术、电子技术、传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行智能检测的设备，具体检测内容包括产品外观、规格、密封性、漏光性等方面。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产加工工艺中具有广泛应用。公司充分挖掘智能检测设备下游应用领域，成立单独智能检测设备业务线，独立发展智能检测设备业务。目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷检测、易拉罐与易拉盖缺陷检测、医用胶塞缺陷检测等领域。电池壳全检设备易拉罐检测设备

    4、数码印罐迷你线\数码印罐机

    传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。公司数码印罐迷你线应用了新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1,200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，同时该迷你线非常适用于客户个性化定制的商业生产和运作。

    数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制工业化生产，满足小批量起订多元化信息载体。

    目前，公司提供的数码印罐迷你线生产速度最高200罐/分钟，实现最快当天交付，产品性能处于国际领先地位，并获得行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球易拉罐制罐行业的认可。

    5、光伏发电

    公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展实施。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，光伏电站一期工程峰值总容量为15MWp，占地面积40万平方米。光伏电站一期项目于2016年6月并网发电，为公司带来稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前在开展新能源光伏电站建设工作。

    （二）主要经营模式

    1、采购模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。

    为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。

    （2）新能源电池壳产品

    产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。

    2、生产模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。

    鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。

    （2）新能源电池壳产品

    公司新能源电池壳生产工艺分为两种：一种为公司基于在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，自己研发的高速自动化产线进行生产；另外一种为如常州和盛等控股子公司，在收购前是用精密高速冲床、精密气动冲床等拉伸设备生产销售电池壳，收购后公司对其生产设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，逐步过渡到全面实现用公司自研高速自动化产线进行生产。电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，对计划适时调整。

    3、销售模式

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。

    直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；

    展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。

    （2）新能源电池壳产品

    公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。

    4、盈利模式

    公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。

    （1）易拉罐盖/罐产线设备

    销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后客户需要公司继续提供维修服务、以及模具系统的更换等长期合作保证了后续尾款的收取。

    公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。

    公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。

    （2）新能源电池壳产品

    电池壳产品的盈利模式主要赚取产品销售收入和生产成本之间的差额，在此基础上通过高速产线技术赋能，进一步提升产品一致性，改善生产效率和原材料利用率，降低人力时间成本，实现生产过程的增效降本，保障公司盈利空间。

    （三）报告期公司所处的行业情况

    1、新能源电池壳行业基本情况及发展现状

    随着全球“碳达峰”、“碳中和”目标的提出和世界能源消费结构向清洁、低碳、多元化转型，清洁能源将主导世界能源需求的发展，此背景下新能源汽车产业、储能产业近年来在全球范围内经历了迅猛的发展，由于各国政策的强力推动，加上传统石化能源价格波动以及环保压力增大等因素，共同促成了行业的快速增长。

    报告期内，据中汽协数据显示，国内新能源汽车产业不仅延续了高速增长态势，更在全球竞争中展现出强劲韧性——产销量均达约700万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量市场渗透率攀升至44.3%；动力电池装机量约288.1GWh，同比增长44%。

    2025年上半年全球储能电芯市场在多重政策刺激下也延续高增长态势，根据第三方平台机构SMM公布最新行业数据，2025年上半年全球储能电芯出货量超过250GWh，同比增长100%以上；ICC鑫椤储能数据库统计2025年上半年全球储能电池出货量达258GWh，同比增长106%，数据相近，其中国内厂家出货252GWh，同比增长109%，中国储能电池出货量已占据全球市场主导地位。

    壳体作为新能源电池的关键部件之一，主要用于容纳和保护内部电池材料，受益于新能源汽车、储能市场的持续扩容，也带动了动力/储能电池产业的同步增长。分电池形状看，圆柱动力电池装机量6.2GWh，同比增长51%，同比增速最高。在新一轮科技浪潮下，圆柱电池除电动汽车、储能、电子消费领域外，在eVTOL、人形机器人等多元市场开始兴起，结合圆柱形态本身在高能量密度和结构安全性方面的固有优势，目前eVTOL、人形机器人都以圆柱电池为首选，未来圆柱电池市场盘面持续扩大，也将有利于放大公司DWI技术在圆柱电池壳的制造效率与标准化优势。

    2、金属包装行业的基本情况及发展现状

    公司下游为易拉罐两片罐的生产企业以及食品企业下属金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛，与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点，广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。两片罐主要应用于啤酒和碳酸饮料等软饮领域，其中啤酒领域对易拉罐两片罐的巨大需求是两片罐总体需求增长的核心推动力，罐装啤酒在整个两片罐的需求市场中目前占比达到一半左右。

    尽管下游主要行业啤酒产量前几年呈下滑趋势，但近一年左右整体相较平稳，据国家统计局数据显示，2025年1-7月，中国规模以上企业累计啤酒产量2,327.0万千升，同比增长0.6%。其中，2025年7月，中国规模以上企业啤酒产量374.1万千升，同比增长1.9%。在消费场景变化、环保政策趋严促使下，啤酒行业罐化率提升明显，带动二片罐行业量增，支撑行业扩容，易拉罐/盖相关设备行业开始回暖。

    近年来，国家发布一系列政策，推动包装行业往绿色方向发展，这也带动二片罐及其他食品包装行业向着绿色环保的领域逐步发展，《关于印发促进绿色消费实施方案的通知》中指出：到2025年，绿色消费理念深入人心，奢侈浪费得到有效遏制，绿色低碳产品市场占有率大幅提升，重点领域消费绿色转型取得明显成效，绿色消费方式得到普遍推行，绿色低碳循环发展的消费体系初步形成。在新的市场环境、政策支持下开始出现了铝杯、铝瓶等新的包装途径。2025年5月23日国家体育场鸟巢演出活动启用一次性铝杯代替纸杯，改善传统大型活动常陷入“纸杯遍地、塑料成山”的窘境，一次性铝杯的推行使用，为大型活动的环保提升了创新解决方案。

    （四）主要的业绩变动因素

    报告期内，公司实现营业总收入92,041.27万元，较上年同期增加37.62%；归属于上市公司股东的净利润-2,026.51万元，较上年同期减少214.98%。利润减少的主要原因是虽然电池壳业务实现营收62,113.13万元，同比增长53.99%，毛利率较去年同期有所向好，但受电池壳业务资产投入和营收增长的影响，财务费用及期间费用有所增加，所以利润较去年同期有所减少。

    报告期内，公司通过以技术优势驱动市场规模快速扩张，电池壳业务营业收入继续保持双位数增长。公司和宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、瑞浦兰钧等客户进行深入合作，并不断加大国内外新客户拓展的力度，公司大圆柱壳体及其生产技术得到了客户高度认可，报告期内与烟台力华电源科技有限公司在46系列大圆柱电池及市场推广、商务、商业信息资源领域展开全面合作。另一方面，公司抓紧新能源电池壳业务的国际化进程，报告期内增加公司子公司OKLEngineering,Inc.电池结构件的相关业务范围，作为公司开展业务的窗口，拓展美国市场。公司和行业多家全球知名企业保持商务对接以及技术交流，2025年8月19日，公司与韩国DongwonSystemsCorporation（东远系统公司）经过平等协商签署了《谅解备忘录》，双方拟发挥各自优势，共同组建合资公司，在美国和欧洲为韩国主要的三大电池制造商的圆柱形和方形电池壳业务进行深度合作。

    由于公司电池壳业务转型发展尚处于初期，市场规模在快速增长，但受相关设备、研发和人员投入持续加大、原材料涨价、行业内卷等因素叠加影响，暂未实现盈利。报告期内，随着设备逐步落地和规模效应的形成，电池壳业务毛利率水平也得到同步改善，较去年同期有所提高。公司将继续发挥自动化程度高、生产速度快、精度和一致性高的技术优势，在研发创新、智能制造、销售渠道、成本控制、精细化管理等方面注入更多精力，同时力图实现电池壳技术的不断突破和应用场景丰富拓展，争取在未来和客户共同开发出更加先进、安全、高效的新型电池技术，力争尽快实现电池壳业务早日盈利。

    在传统易拉罐/盖业务方面，由于前两年，相关消费市场出现了普遍的放缓趋势，下游包装企业对二片罐高速产线的固定资产投资节奏放缓，报告期内，行业整体呈现回暖复苏趋势，公司时刻关注易拉罐相关消费市场变化趋势，紧扣消费需求转变，开发了一次性铝杯等新产品，特别适合体育赛事、演唱会等大型活动，另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐，通过提供包装个性化的产品、定制化的服务，可以帮助包装企业更好地满足消费者的差异化需求。2025年8月22日，公司与奥瑞金科技股份有限公司签署《战略合作协议》，双方携手开启了在易拉罐/盖生产设备数码罐印刷、铝杯印刷及柔性制造方面、备件国产化替代等多个核心领域的深度合作，约定在协议签署五年内，合作范围内奥瑞金增设新生产线、改造现有产线、翻新设备、新型产品的生产设备采购、集成、备件需求及技术服务总金额预计为5亿元。

    随着工业机器人以及人形机器人各行业的飞速发展，机器人的应用正从传统的工业制造快速渗透到社会生活的方方面面，其广度和深度都在不断拓展。2025年2月，公司成立了苏州斯莱克机器人有限公司，开展机器人谐波减速器零部件相关研发工作。报告期内，公司研发团队依靠易拉罐成型技术积累，叠加创新的采用特别原材料，使用冷冲压成型的工艺路线来制备谐波减速器柔轮，材料利用率大幅提升，加工过程显著简化，且节省了前道热处理工序，可以降低制造成本，从而降低整个机器人制造成本。谐波减速器柔轮的研发取得重大突破，进一步拓展了公司多年的金属超精密加工技术的应用场景。

    二、核心竞争力分析

    从成立开始，技术就是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了显著的研发成果。近年来，公司荣获高新技术企业、江苏省博士后创新实践基地、国家知识产权优势企业等称号，多年来公司研发实力不断增强。

    公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均由自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。

    公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车产业链提供了技术革新的助力，发挥降本增效的积极作用。

    （一）国内外优质客户群体广泛认可

    在易拉罐、盖设备方面，公司作为全球少数几家拥有成熟技术的高速易拉罐、盖产线设备供应商，相关产线设备的技术性能和整体水平目前已经达到世界较高水准，公司产品得到世界头部大罐、盖制造商波尔、皇冠和阿达等客户的认可和采用；随着公司成功打破国外垄断，也在国内收获了中粮包装、宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美包装、英联股份等包装行业的重要知名客户。

    在电池壳业务方面，公司凭借自身独有工艺路线、先进的技术水平、高品质的生产能力、高效的研发体系，成功跨界进入电池壳结构件行业，生产技术得到了高度认可，吸引了众多高端优质客户，涵盖与宁德时代、亿纬锂能等全球知名电池制造企业，公司已经在国内设立了多个生产基地，进一步满足客户产能配套需求，增强长期稳定的合作关系。同时公司不断加大国内外新客户拓展的力度，抓紧新能源电池壳业务的国际化进程。

    （二）知识产权及技术壁垒优势

    凭借在易拉罐、易拉盖生产设备多年的经营发展，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成型等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。

    （三）核心设备自产助力电池壳协同发展优势

    公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线设备生产速度从2004年的600-700盖/分钟上升到目前的4,500盖/分钟；罐线业务从2012年开始开拓市场，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到2,000-3,000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零件均可由自主制造替代相关进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少公司的对国外进口长期依赖，增强公司面对外部技术限制等负面影响因素的抵抗能力。

    随着对生产线关键设备自产化的过程中，公司进一步丰富了相关技术积累，目前公司的易拉盖、易拉罐成套设备生产技术已经成熟；公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池自身的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。

    1、六通道易拉盖系统的高速冲压优势

    在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度为3,000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4,500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度可以达到最薄0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先优势。

    2、双向双冲拉伸机的高速减薄拉伸优势

    双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的技术优势。

    3、数码印罐产品个性化优势

    公司在保证传统印罐设备技术提升的同时，研发出迷你数码印罐设备。在保持成本优势的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。

    数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，公司数码印罐生产线已经与二级节点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，同时进一步推广了应用范围，在大米、饮料、茶叶、啤酒等个性化定制包装和对产品防伪溯源方面保持了独特优势，工业互联网标识码可满足客户对产品防伪和追溯的需求。同时，公司加强发展工业互联网的标识解析作用，数码印罐机器接入工业互联网以后，公司目前正在加大对大数据分析方面的探索工作，力求进一步加强与客户的信息交换和共享。

    （四）人才储备及研发团队优势

    公司不断进行技术创新和研发投入，获批设立了国家级博士后科研工作站，公司拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，研发实力及产品技术得到较快发展。凭借研发实力公司成为可研制生产高速自动化易拉罐成套设备的企业，不仅打破了国外巨头垄断易拉罐相关设备的壁垒，同时多个产品填补了国内空白，也造就了自身技术研发的护城河。

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