华中数控（300161）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期华中数控（300161）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。公司坚持“一核三军”的发展战略，即“以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能制造、新能源汽车配套为三个主要业务板块”。公司各领域业务主要情况如下：

    （一）各领域主要业务及产品、行业发展情况

    1、数控系统配套

    数控机床是高端装备制造业的工业母机，在整个机床系统产业链中，数控系统为先进制造领域关键核心技术，是数控机床的“大脑”。随着技术的发展，数控系统的智能化程度也在不断提高，具备更强的自主学习和自适应能力，能够更好地满足复杂多变的加工需求，通过引入人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术，数控系统正逐步实现智能化、自动化和数字化。公司作为国产中高档数控系统的创新型企业，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势，主要为各类数控机床企业和汽车、3C、木工、磨床及高端重点领域等用户提供数控系统配套和服务，包括为量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心、各类专机、五轴机床等中、高档数控机床等机型提供高档数控系统，以及针对普及型数控车床和数控铣床等提供系列数控系统、系列伺服驱动、系列伺服电机等。

    上半年随着“两重”建设加快推进，“两新”政策加力扩围，部分用户行业的有效投资持续扩大，设备工器具购置投资同比增长17.3%，增速比全部投资高14.5个百分点，拉动机床主机市场需求持续回暖。对新兴市场国家出口增长，带动机床工具商品出口的持续增长。新能源汽车、航空航天、消费电子等领域的高端需求促进了机床工具行业市场需求的结构升级。在各项因素的综合作用下，机床工具行业的整体运行持续恢复，第二季度的表现更加平稳。

    根据中国机床工业工具协会发布的信息，2025年上半年机床工具行业完成营业收入4,933亿元，同比下降1.7%；机床工具行业实现利润总额93亿元，同比下降37.6%。但营业收入、利润总额同比降幅都进一步收窄。恢复的动力来自出口和内需两个方面，其中出口的驱动力更为强劲。从各分行业看，机床主机出口和内需双增长，且出口增幅大于内销增幅；机床功能部件及附件、切削工具分行业出口继续增长，但整体转为下行，内需有所减弱。国统局公布的规模以上企业统计数据显示，2025年上半年金属切削机床产量40.3万台，同比增长13.5%；金属成形机床产量8.5万台，同比增长10.4%。金属切削机床和金属成形机床的产量虽都保持增长趋势，但增幅较一季度有所回落。根据中国海关数据，2025年上半年机床工具商品的进出口总额为162.5亿美元，同比增长5.5%，其中进口50.4亿美元，同比增长0.1%，出口112.1亿美元，同比增长8.2%。

    2025年上半年，国家持续强化对工业母机产业的战略支持，围绕核心技术攻关、财税金融扶持、应用场景拓展等维度密集出台政策。《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出：到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。

    2025年7月，工业和信息化部部署开展“工业母机+”百行万企产需对接活动在武汉举办，推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。华中数控牵头承办产融对接专场，来自政府部门、金融机构、产业链企业及研究机构的代表，探讨如何围绕“耐心资本”与特色融资模式，推动中国工业母机行业技术创新与产业升级。

    2025年7月，工业和信息化部等八部门关于印发《机械工业数字化转型实施方案》，方案总体要求是以智能制造为主攻方向，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以装备技术与新一代信息技术深度融合为主线，以产品智能化、生产数智化、服务智慧化为抓手，聚焦企业发展和产业转型升级需求，坚持创新发展、安全可控，坚持场景牵引、问题导向，研制一批智能装备、建设一批智能工厂、拓展一批智慧服务，推动机械工业高端化、智能化、绿色化发展，为推进新型工业化提供坚实的技术装备保障。针对机械行业痛点，集成高端数控机床、工业机器人、智能焊接装备、柔性工装夹具及智能物流系统，结合ERP/MES构建模块化柔性产线，实现快速低成本生产。通过人机协同单元和智能交互技术，优化加工、质检、装配及物流流程，提升效率与安全性。部署自主规划、风险感知系统，实现生产协同与作业优化，显著降低周期时间与运营成本。

    2025年8月，工业和信息化部等七部门联合印发《关于金融支持新型工业化的指导意见》，聚焦新型工业化重大战略任务，以需求牵引深化金融供给侧结构性改革，强化产业政策和金融政策协同，为推进新型工业化、加快发展新质生产力提供高质量金融服务，坚持分类施策、有扶有控，推动产业加快迈向中高端，防止“内卷式”竞争。

    2、工业机器人及智能产线业务

    公司始终坚持“PCLC”的发展战略，即以通用多关节工业机器人产品（P）为主攻方向，以国产机器人核心基础部件（C）研发和产业化为突破口，以细分领域的工业机器人自动化线（L）应用为目标，以智能云平台（C）为机器人和产线网络化智能化的手段。工业机器人及自动化具体业务为各类制造企业提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品，以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。

    近年来，在国家政策的推动下，中国工业机器人产量得到快速增长，中国已形成了比较完善的工业机器人产业链，具备从上游核心零部件到中游本体制造再到下游系统集成的全产业链自主生产能力。2025年1-6月，我国工业机器人累计产量36.93万台，增速达35.6%。2025年上半年，中国工业机器人出口量达到9.42万台，对应金额7.46亿美元，同比激增59.74%。这一增长背后，新能源汽车、消费电子及半导体设备国产化三大领域的需求激增是核心驱动力。新能源汽车产能扩张带动焊接、装配机器人需求快速增长，头部车企智能化产线改造需求持续释放；消费电子行业复苏则推动精密组装、检测类机器人订单回暖；半导体设备国产化进程加速，进一步催生高精度晶圆搬运与封装机器人应用需求。随着国产减速器、伺服系统等核心零部件技术突破，工业机器人产业链自主化率显著提升。企业通过垂直整合核心技术、优化成本结构，逐步打破国外品牌在中高端市场的垄断。未来，工业机器人产业将从规模化扩张转向技术引领，进一步深化与5G、AI等技术的融合，拓展柔性制造、协作机器人等新兴场景。根据智研咨询发布的《中国工业机器人行业竞争策略研究及未来前景展望报告》，从市场规模看，2023年我国工业机器人市场销售额已从2020年的476.26亿元增长至725.38亿元。2024年国内工业机器人市场规模已进一步增长至842.62亿元，2025年有望达到900亿元以上。

    3、教育教学方案服务

    教育教学方案服务业务持续为各类院校数控技术、机器人、智能制造等相关专业提供专业升级方案、师资培训、实训基地建设及校企合作项目，涵盖数控机床、工业机器人实训工作站、智能制造教学单元、智能工厂实训基地等设备集成。

    随着国家加大教育强国建设力度，超长期特别国债进一步向教育现代化领域倾斜，从现代化教育装备升级、产教融合深化、教育数字化转型、教育强国基础能力等多个方向推动教学设施现代化升级，助力教育高质量发展。根据国家发改委和财政部发布的《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，深入开展工业、农业、能源、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域存量设备评估诊断，分领域分行业明确设备更新目标任务和实施方案，加快存量设备评估诊断和项目储备。依托国家重大建设项目库，加强重点领域设备更新项目常态化储备，依法依规淘汰落后低效设备。广东、浙江、湖南、四川等省份也分别出台区域性政策，明确教育领域设备换新实施方案。

    4、新能源汽车配套

    公司新能源汽车配套业务主要是围绕汽车电动化、轻量化、智能化开展技术研究和应用推广，具体包括新能源汽车伺服电机、伺服驱动器、控制器、轻量化车身及新能源汽车智能化产品等。华中数控经过多年积累，在新能源电动汽车的技术创新和产品研发上取得较为丰富的成果。

    虽然我国场地电动车制造行业起步较晚，但凭借其环保、节能、便捷、实用的优点，被广泛应用于各个领域，市场规模逐渐增大，也逐渐吸引了较多企业进入行业。但在行业发展前期，我国场地电动车企业多以从追赶国际大牌产品开始，产品的整体质量、服务能力等与国际大厂相比存在差距；与此同时产品存在同质化现象，在创新性和品牌知名度等方面还在不断加强，市场竞争较为激烈。2025年上半年，中国场地电动车行业在政策调整、技术升级和市场多元化驱动下保持增长，但面临国际贸易摩擦和价格竞争压力。企业需通过技术创新、产业链整合和市场多元化应对挑战，同时把握国内“双碳”政策和海外新兴市场机遇。未来，智能化、绿色化和全球化将成为行业发展的核心方向。根据电动汽车网发布的《2025-2026中国电动观光车，电动高尔夫球车等场地车的市场发展趋势》，随着内需市场培育与政策驱动，景区、机场、社区等场景电动化替代，预计2026年电动观光车需求增速达15%。

    5、特种装备

    公司特种装备业务主要包括人体测温、工业安防监控等领域广泛应用的红外产品，以及特种装备配套产品，如控制系统用于特种装备部件或单元总成配套、特种机器人及智能系统在装备领域的应用等。

    在红外装备方面，我国已完全具备“全国产化”产业链生产能力，公司处于产业链中下游的重要位置，主要从事红外成像组件和红外整机的研制和生产，相应产品已在安防监控和卫生检疫等领域广泛应用。工业检测、安防、汽车、医疗等领域需求旺盛，低空经济、无人机物流等新兴场景潜力巨大。中国凭借政策支持和产业链优势，有望在全球市场占据重要地位，但需突破高端设备和材料瓶颈，应对国际贸易风险。未来，技术自主化、市场多元化和供应链韧性将是企业竞争的关键。

    （二）主要经营模式

    1、采购模式

    公司采购部门根据生产编制采购计划，按比质比价原则，对主要原材料采用招标采购制度，并建立了价格、质量、数量和资金等监督程序，对采购过程全程监督。公司与供应商有长期稳定的合作关系。总部负责数控系统和机床业务的采购，工业机器人的零部件采购主要由公司下属的重庆华数、佛山华数等子公司自行负责。

    2、生产模式

    公司具有指挥通畅、流程科学、反应迅速的生产管理体系。生产部根据公司的年度经营目标，通过对客户的需求分析，结合市场预测及往年销量，对部分主流产品采取谨慎的原则预先备货。根据交货时间制定生产计划，再按照生产计划组织生产，产品经质量检验合格后入库作为产成品等待发货，确保快速及时、保质保量供货。

    3、销售模式

    （1）数控系统及机床业务

    数控系统及配件业务的主要客户为机床制造商，以直销为主。定价方面，数控系统产品一般由一台数控装置、若干台伺服装置、电机及其他散件构成。在销售环节，公司为客户提供基本模块清单和价目表，客户根据机床功能、实际应用的要求进行个性化、差异化组合。公司数控系统以数控装置型号命名，同一名称的数控系统的具体构成因其配置（伺服装置的型号、数量）、电缆的长度和防护等级、选件功能（网络、多轴联动）标准的不同而具有较大差异，故销售合同的总价也各不相同。

    此外，公司为培养用户使用习惯，与国内多所工科院校建立深度合作，采用高端数控机床，整合教材、辅件等，销售给下游高校客户用于教学使用。

    （2）工业机器人及智能产线业务

    公司工业机器人主要合作对象以系统集成商、代理商、设备商以及大型终端客户为主，目前主要应用消费电子、家电、新能源汽车、光伏等相关行业，同时有部分销售给院校类客户用于科研和教学培训。

    公司智能产线产品是由硬件集成向软硬一体化集成转变，面向行业应用，推出智慧工厂的系统解决方案，主要直销给终端用户，目前主要应用在新能源汽车、锂电、家电、厨具、制鞋等行业。在信用政策方面，对于机器人与智能产线业务板块，按照该领域业务板块产品特点，公司在与客户签订销售合同时一般会约定根据进度来回款，待产品安装调试并经验收合格后收回除质保金以外的全部款项。

    公司结合市场需求和市场竞争的具体情况，针对自身产品的特点和客户定制化的需求来制定产品价格。

    4、研发模式

    公司持续推行IPD的开发模式，以公司战略规划及市场需求为导向来进行产品开发和技术预研规划。标准的产品开发流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理，将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束工作的成功，实现研发目标。其中在开发过程中融合敏捷开发的思想和方法，进行敏捷实践，以较短的反馈实现价值，快速、持续不断创造客户满意的价值。技术预研及平台开发流程分为立项、开发、验证、发布及成果化四个阶段。通过技术预研，进行前瞻性研究，补齐关键技术短板，提高产品的核心竞争力；通过平台开发，搭建高性能、高可靠性的标准化平台，提高产品的功能、性能及可靠性。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司核心竞争能力未发生重大变化，未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到重大影响的情形。公司的核心竞争力如下：

    （一）核心技术自主创新优势

    华中数控是首批国家级创新企业，与华中科技大学共建“国家数控系统工程技术研究中心”、“新型电机技术国家地方联合工程研究中心”、“高档数控系统关键技术创新平台”。承担和完成了国家04重大专项、国家863及省部级科技攻关等课题数十项，公司对标国外先进的高档数控系统，攻克了数控系统体系结构、现场总线、高速高精、五轴联动等一批关键技术，成功研制了具有自主知识产权的华中8型高档数控系统，在功能、性能和可靠性方面达到国际先进水平，实现进口替代。自主研发NCUC-Bus现场总线技术，获批5项国家标准。公司研制的与人工智能技术深度融合的新一代智能化数控系统入选中国智能制造十大科技进展，入选武汉市“2024年度十大科技创新产品”。2025年4月，公司在北京国际机床展期间发布了集成AI芯片与AI大模型的华中10型智能数控系统，创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构，创造智能制造高级阶段的新范式。

    华数机器人瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人需求，通过持续不断的技术和产品创新，把多关节通用机器人产品作为主攻方向，重点研制针对细分领域的专用机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品，与国际巨头错位竞争。针对国产机器人核心关键技术缺乏的问题，重点攻克机器人整机、高性能控制系统、新型驱动、高性能电机、工业应用软件及机器人云平台等关键技术，先后突破400余项核心技术，核心自主创新占比超80%。创新性提出双旋机器人结构及算法、协作级工业机器人产品，产品精度和可靠性达到国际先进水平。自主研发的华数Ⅲ型控制系统突破动力学模型建模及参数精确辨识难题，解决了国产机器人“无脑”卡脖子问题。

    报告期内，公司在技术创新等方面获得多项权威认可，荣获“湖北精品”、“武汉精品”殊荣，湖北省全国产化芯片和操作系统高档数控系统中试平台入选国家重点培育名单；公司参与的科研项目“高品质多谐波磁场调制电机关键技术及应用”获得湖北省科学技术进步一等奖；“国产高档数控机床多源误差协同控制关键技术及应用”和“集成工艺与在线测量的五轴工具磨专用系统及产业应用”两项获湖北省科学技术进步三等奖；子公司鄂州华数被认定为“湖北省中小企业技术中心”，获得湖北省“五一劳动奖”；子公司重庆华中数控系统应用组被授予重庆市“工人先锋号”；公司研发的“切削加工智能制造实训产线”于5月份在央视《新闻联播》播出，生动展现教育人才链与产业链的深度共振及深度融合；华数机器人入选重庆首批具身智能机器人“揭榜挂帅”项目，标志着公司在具身智能领域迈出重要战略布局步伐。

    （二）研发及人才队伍优势

    公司脱胎于华中科技大学，始终专注于数控技术研发和应用，具有三十年的技术积累和传承底蕴。在多年研发产业化过程中，公司形成了以董事长陈吉红、总工程师朱志红等人为核心的研发团队。公司技术人员的知识结构覆盖面广、专业性强，技术能力覆盖了数控技术的全部核心领域，在硬件设计及软件创新应用方面卓有建树。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品开发与市场开拓的有效性和高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。为了保持技术优势，公司始终保持较高的技术投入，2022年至2024年，公司研发投入占营业收入的平均比重为20.90%。公司采用“研发一代、生产一代、运营一代”的战略，工程中心负责基础前沿研究、中央研究院负责产品技术平台开发、地方研究院负责产品应用开发，建立了良好的开发梯度和迭代机制，新技术能及时向产品应用转化。

    报告期内，公司研发投入1.75亿元，占营业收入的比例为32%。截止报告期末，公司累计获得2000余项专利及软件著作权。通过充分的资金、人员等投入，建立高效的技术管理体系，持续保持公司技术优势。

    （三）完善的产品服务优势

    公司建立了覆盖全国的技术服务网络，为用户提供完善、及时的技术服务。公司拥有完全自主的知识产权与提供全套解决方案的能力，并建立了销售维护和售后服务体系，根据市场需求和用户定制快速、灵活多样的技术、产品和服务。

    公司以客户为中心，通过健全的售前、售中及售后服务体系，为客户提供完善及高附加值的服务，并不断提高公司的服务质量。根据市场环境，产品特点和客户需求，为满足客户提供其所需的产品售后服务；聆听、挖掘客户需求，为其制定完善的解决方案；通过智能化工具管理客户和团队，在提升工作效率的同时服务好客户，提升客户满意度。公司通过“iNC-Cloud”云平台打造智能运维服务体系，面向数控机床用户、数控机床、系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化数字服务平台。无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在掌握，让用户随时了解设备生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。

    （四）客户资源优势

    在数控系统与机床业务领域，公司与国内主要机床厂均实现了批量配套，相应数控系统成功应用于数控车床、数控铣床、加工中心、数控立车、重型数控机床、车铣复合机床、数控磨床等各种机床，在重大机械装备、船舶、发电、汽车等领域获得批量应用，产品的性能和可靠性得到了广大数控机床制造企业和最终用户的认可，未来随着国产替代的推进，还将进一步拓展市场份额。在工业机器人及智能制造领域，凭借自主可控、高速高精、安全易用等优势，批量应用于3C、鞋服、汽车、家电、机加工等领域，助力完成10余个国家级智能制造示范工厂、100余个省部级智能制造示范车间建设，成功入选《国家智能制造系统解决方案推荐供应商》和《国家工业机器人行业规范》企业。公司依托自身的研发优势和自主创新能力，凭借先进成熟的工艺技术、优质的产品品质积累了优质的客户资源。公司依托自身的研发优势和自主创新能力，提升了公司品牌市场知名度，为公司长期持续稳定发展奠定坚实基础。

    （五）携手合作伙伴，缔造产业协同优势

    公司在产业协同方面迈出了坚实且富有成效的步伐，持续优化产业布局，大力推进产业链与生态链建设。在技术创新与应用推广方面，公司联合国内多家知名机床厂以及各行业头部用户，共同进行数控系统核心技术的攻关，通过成立联合创新实验室等手段搭建平台，利用数控系统智能化应用的二次开发平台，促进产业链上下游深度融合。

    （六）AI赋能，提质增效

    公司深耕智能制造领域，凭借自主创新的核心技术，构建了以AI驱动的智能化解决方案，为工业生产注入强劲动力。公司自主研发的“华中10型”智能数控系统，深度融合数控机床的数理模型与AI数据模型，实现优势互补，形成工程领域的融合建模新范式。以开源通用大模型作为基座模型，融合机床领域知识图谱，用系统厂、机床厂的知识档案，实施微调和强化学习，构建智能数控机床的AI助手。通过智能编程和工艺优化，大幅提升加工精度，缩短加工周期，提高生产效率。同时，其强大的切削动力学仿真功能，可以在生产前对加工过程进行模拟，避免生产中的失误，从而降低生产成本，提高产品质量；高精度加工能力和智能误差补偿功能能够确保零部件的加工精度达到微米甚至纳米级，满足关键核心零件的严格要求；智能运维功能可以实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障，保障生产的连续性和稳定性。智能编程和快速换模功能，能够实现不同产品的快速切换生产，提高生产效率。

    华数机器人通过AI与工业协作机器人结合实现智能感知、自适应控制的智造解决方案，智能双臂机器人，融合先进的AI算法，具有自主感知规划、双臂协同、人机交互安全、灵活部署等特点，可在非结构化环境下完成复杂的双臂协同抓取、搬运、装配等操作。能利用混合优化算法应对复杂问题，显著提升双臂系统的动态优化性能，使其能够不断适应新的任务和环境变化，实现持续优化和自我提升。同时，配备多模态融合感知系统，集成听觉、视觉和力觉控制，实现对环境的深度感知和动态适应。能够满足高精度操作需求，适用于多种工业场景，为客户实现降本增效。

    报告期内，公司取得授权专利59项，其中发明专利29项、实用新型专利27项、外观设计专利3项；获得计算机软件著作权25项。

    三、主营业务分析

    概述2025年上半年，面对更加严峻复杂的外部环境，公司继续专注于高端智能制造技术突破以及国产化替代。报告期内，公司受子公司剥离合并范围变动及制裁因素对海外产线业务的影响，导致报告期收入下降。公司上下一心，努力克服制裁给公司带来的不利影响，通过控制成本、费用以及努力提升经营效率，实现归属母公司股东净利润增加23.54%。报告期内公司实现营业收入55,406.10万元，较去年同期减少11.91%。其中数控系统与机床领域（包含数控系统、电机、数控机床业务）实现收入36,314.75万元，较去年同期下降5.24%；工业机器人与智能产线领域实现收入15,655.25万元，较去年同期下降23.31%；其他业务合计实现收入3,436.11万元，较去年同期下降17.33%。公司各板块经营发展情况如下：

    1、数控系统与机床领域

    随着国内经济结构的调整和产业升级，传统制造业对机床工具的需求结构也在发生变化。报告期内，公司结合市场需求，继续围绕高端重点领域、能源、钢铁、装备制造业、3C、新一代移动通信技术、新能源汽车等众多领域，紧跟各领域客户的市场规划和最终用户的市场需要，通过不断地进行市场调研，了解不同行业的最新发展趋势，挖掘不同领域行业用户的技术需求和痛点，不断拓展数控系统市场。

    在高档数控机床领域，公司继续发挥五轴高端引领优势。结合市场需求，推出五轴加工中心产品包、五轴车铣复合产品包，突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术，使得五轴加工精度和加工效率比肩国际先进水平。与武重机床、天水星火、宁江机床、江西佳时特等机床企业合作，共同开发各种类型五轴机床，为汽车及零部件、激光加工及高端重点领域企业进行批量配套，推动高档数控系统技术进步和应用。

    在智能数控系统及智能机床领域，公司在第十九届中国国际机床展览会湖北省打造工业母机产业高地推介会上正式发布世界首台嵌入AI芯片和AI大模型的华中10型新一代智能数控系统，亮相中央电视台《新闻联播》栏目。公司与创世纪联合研制的配套华中10型的智能立式钻攻中心，汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约10%；与江西佳时特联合研制的配套华中10型的智能立式五轴加工中心，涡旋盘轮廓精度提升显著。智能故障诊断模块，已达到具有三年工龄维修工程师的技术水平。华中10型新一代智能数控系统不仅仅是一个产品，更是一个开放平台。华中10型向机床厂、用户厂及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，已与武汉重型机床、秦川集团等18家机床企业共同研制了世界首批20台智能数控机床（工程样机），营建共创、共享、共赢的创新生态。

    中端数控机床市场持续发力，凭借自主研发的核心技术不断取得突破。通过整合轨迹优化算法、智能曲面加工等技术，结合高精度伺服系统，与国际知名品牌展开市场竞争。目前已在华东、华南等重点工业区域与众多机床制造商建立战略合作，实现规模化应用。特别是在新能源汽车关键部件、燃油摩托车配件、轴承、齿盘领域，解决方案已得到广泛验证和客户认可。

    在普及型数控机床市场，华中数控采取“以高打低”的竞争策略，依托技术优势和本地化服务能力，加速重点区域的市场渗透。在车床应用领域，公司紧抓产业升级机遇，深化浙江、云南等地的渠道布局，并与浙江、深圳、山东等地的头部机床企业形成稳定配套合作，产品广泛应用于液压管接头、汽摩配件、阀门及轴承等精密加工领域。其中，在重庆水泵厂、山东水泵产业集群等客户需求带动下，普通车床、斜导轨车床的订单呈现显著增长趋势。此外，公司积极与整机厂商开展深度协同，针对细分行业需求开发定制化数控系统，进一步提升市场竞争力。

    在3C加工设备领域，华中数控依托自主研发的华中8型高性能数控系统，针对消费电子行业高速、高精、柔性化生产需求，广泛应用新一代3C钻攻数控系统整体解决方案，深度融合数字化控制、智能工艺优化及工业物联网技术，显著提升了3C加工设备的综合性能与智能化水平。2025年消费电子产品向轻量化、微型化发展，对微米级加工提出更高要求，头部品牌的精密结构件生产线全面引入国产高速加工中心，推动相关数控系统销售增长。华中数控基于纳米级插补算法和直线电机动态补偿技术，满足手机金属中框、超薄玻璃盖板等精密结构件加工需求；通过多通道协同控制技术，在双主轴雕铣机、多工位抛光机等复合机型上实现加工效率提升；创新开发自适应加工模块，针对钛合金、陶瓷等难加工材料优化切削参数，提升良品率。目前已与珠三角、长三角地区头部3C设备制造商达成战略合作，批量配套于五轴钻攻中心、多工位抛光机床等高端机型；持续深化AI工艺优化与数字孪生技术在3C加工中的应用，重点突破超高速主轴控制和微米级曲面抛光技术壁垒，进一步巩固在消费电子高端制造装备领域的领先地位。

    在磨床市场，充分发挥磨床市场的示范效应，与陕西、湖南、浙江等地区知名企业合作，扩大在内外圆磨、平面磨、五轴工具磨、立磨等行业的市场占有率。

    2、工业机器人及智能产线

    公司坚持以市场为导向，聚焦细分领域，在3C行业持续渗透，新能源汽车(含部件)及锂电储能市场持续发力，家电领域继续加大力度占领市场，焊接市场取得进一步的成效。

    报告期内，发布智能双臂机器人，融合先进的AI算法，具有自主感知规划、双臂协同、人机交互安全、灵活部署等特点，可在非结构化环境下完成复杂的双臂协同抓取、搬运、装配等操作，适应于多种应用场景；全新推出70kg负载机器人HSR-JR670-2100，该产品基于“高速、高精、高稳定”三大核心技术优势，配备全机身IP67防护等级+定制防爆设计，让机器人在粉尘、水汽、甚至潜在爆炸性环境中也能“稳如泰山”；发布CR系列工业协作焊接机器人、JH系列焊接机器人、船舶便携式专用焊接机器人三大系列焊接机器人产品，今年6月亮相北京·埃森焊接与切割展览会，赢得一致好评；CR系列工业协作焊接机器人通过引入六维力控传感器的方式，只需极小的力便能实现柔顺拖动，而拖动精度可达±0.5mm，实现免示教器操作；JH系列焊接机器人实现狭小空间精准焊接，支持飞行起弧和协同变位，提升30%效率，故障率低于行业标准15%，打造高效稳定的工业焊接解决方案；船舶便携式专用焊接机器人利用传感器拖动功能，准确度达±0.5mm，可实现两人操作3台机作业，焊接效率大大提高；最新动力学研究成果被机器人领域顶级期刊IEEET-RO录用，该研究成果对于机器人领域的动力学研究有着极大的推导作用，具有广泛的应用面，也为具身智能框架下的动力学融合建模高质量数据收集提供了基座技术。具身智能工业机器人领域的研究成果在顶级期刊《中国科学》发表，并推出具身智能训练整体解决方案教室，市场反响积极。自主研发的“电子制造用高速高精度工业机器人”成功入选国家首台（套）重大技术装备。

    在智能智造方面，在3C领域，继续发挥华数机器人3C领域示范作用，在多家行业大客户实现规模化应用；在制鞋领域，与多家国内外头部鞋业品牌保持稳定合作。在机加工领域，公司专注于数控机床加工自动化，可提供全套解决方案。依托公司数控系统、关节机器人、桁架机器人等先进设备，配合Codesys平台、产线总控系统、仿真软件，应用NC-Link、iNC-Cloud实现设备联网，并以大数据驱动智能化，打造“四化”柔性车间。上半年已为汽车、高铁、船舶、能源等行业建成多条柔性生产线。与江西客户共建六套智能车间，以3台高精度智能机床+1台机器人组成标准化小单元，通过AGV小车串联打造产业生态链结点，形成低成本、可扩张的智能制造生态。

    3、教育教学领域

    在职业教育领域，公司利用在先进制造领域的产学研优势，专注于数控、机器人和智能制造应用技术的高技能人才培养。公司持续推行“三门课一中心”教学理念，建设复合型工程实践创新中心，开展智能制造多层次、多维度实践实训课程，推进不同层次的中等职业教育、高等职业教育和职业本科教育纵向贯通。通过优化产品结构、整合教育资源、强化校企合作，着力培育新时代卓越工匠，助力制造业转型升级。

    报告期内，公司持续深化工程职业教育体系建设，着力打造复合型技术人才培养高地。公司与郑州西亚斯学院等国内多家本科院校及职业院校达成合作，重点推进“三门课”及“一中心”建设，实施“1+X”职业技能认证和“双高计划”，建成高水平实训平台。2025年初中标湖北大学智能制造学院项目后，持续推进项目的落地，具身机器人、智能制造理实一体化等产品已交付使用，智能制造产线正在交付中，未来将在智能制造学院人才培养方面，全力配合教学与科研。通过华数学院与321所院校开展合作，完成888名教师培训及11,873人次技能考核，建立标准化项目体系，强化标杆示范效应。

    在校企协同方面，创新产教融合模式，共建“专精特新产业学院”，落地“现场工程师培养计划”，实现教育链、产业链、创新链有机衔接，形成“产学研用”一体化人才培养机制，为行业输送复合型技术人才。公司深度参与国家级技能赛事，“华中数控杯”工业协作机器人及数字孪生技术创新应用专项赛校赛相继开赛，吸引了全国众多高校优秀团队参与，参与师生超10,000余人次，为赛事提供设备技术支持，同步选拔储备技术人才。依托国家智能设计与数控技术创新中心，打造高端数控系统创新生态。

    4、新能源汽车配套

    结合行业发展态势及公司战略规划，公司核心业务聚焦于6米全铝轻量化电动小巴在海外市场的深度开拓与国内校园市场的持续深耕。在海外业务方面，公司取得整车COC认证后，大力推进本地化市场营销策略，深度融入当地行业生态，构建起高效的推广与销售渠道，实现了与终端客户的精准对接。同时积极参与行业展会与高端交流活动，提升品牌影响力。在国内市场，依托全铝结构化设计的差异化优势，如极致轻量化带来的低能耗、出色防腐性确保的长周期使用，以及符合校园场景的灵活尺寸，公司与国内部分高校保持密切沟通，推动产品适配性测试与方案优化。通过深化与高校的合作，助力校园绿色交通体系建设，也为公司在教育领域的品牌渗透与市场拓展奠定基础。公司持续聚焦校园场景，以6米全铝轻量化电动小巴为核心产品，在东北林业大学等高校示范基地的基础上，进一步扩大校园市场覆盖范围，重点跟进浙江大学、武汉大学、西安电子科技大学、西安交大等高校项目，针对校园内短途接驳、师生通勤等需求，提供定制化的出行解决方案。

    5、特种装备

    红外业务板块凭借二十余年深耕积累的技术壁垒与市场先发优势，成功突破行业同质化竞争困局。其中，口岸智能查验系统整合了红外热成像、人脸识别与智能闸机技术，实现了旅客健康申报、体温监测、身份核验的“一站式”通关。人体测温水客稽查联防系统创新性地将红外测温与行包分析相结合，提升口岸处置效率。在工业领域，公司自主研发的原油泄漏监测设备，通过融合红外与多光谱分析技术，实现了无人机搭载系统设备实时检测原有泄漏，目前该设备已在油田的采油生产及输油管道中落地应用，为油田减少原油损耗、降低环保治理成本提供有力支撑。

    红外业务板块立足智能图像装备开发，依托现有覆盖全国海关、能源等领域的行业客户资源，进一步巩固配套项目的市场根基。在技术层面，将坚定不移推进全国产化路线，重点攻关低成本多波段图像融合设备的核心算法与硬件架构。市场拓展方面，公司将在现有领域基础上，探索多波段图像融合技术在新兴场景下的应用，为客户提供更高效、智能的红外技术应用方案。

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