津荣天宇（300988）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期津荣天宇（300988）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    公司2025年上半年实现营业收入963,371,925.90元，同比增长12.32%；归属于上市公司股东的净利润60,607,666.16元，同比增长96.43%；扣除非经常性损益后的净利润60,095,003.06元，同比增长97.68%。业绩增长一方面得益于国际化战略稳步推进，将“规避风险”的防御策略与“捕捉机遇”的进攻策略相结合，深耕海外子公司“市场、供应链、人才、文化”本土化，向外拓展市场空间，对电气精密部品与汽车精密部品业务的增长注入了新动能；另一方面，电气精密部品中压气密箱等业务快速增长，汽车精密部品安全带＆气囊引爆管部品、精密球齿轮锻造部品等业务快速增长。展望未来，公司将依托墨西哥、匈牙利及其他海外市场的量产能力，推动海外业务及国内中压精密部品业务的扩张，抓住风电类产品订单增长机遇，拓展汽车精密部品新业务，并加快通信基站智慧用能项目落地，力争实现业绩的持续稳健增长。

    （一）主营业务

    公司是一家专注精密金属部品和新能源储能产品全产业链技术研发、生产制造、产品销售于一体的高新技术企业。凭借在精密模具开发、冲压、钣金、铝合金压铸、自动化焊接及专有成形技术的深厚积累，公司在以下领域提供优质解决方案：

    电气领域：为能源管理、工业自动化、风光水电分布式能源、AI数据中心的电力保障系统提供低成本、高品质的精密金属部品；

    汽车领域：为一线品牌燃油汽车及新能源汽车提供底盘、减震、安全、热管理、空调座椅及轻量化等精密金属部品；

    新能源储能领域：为通信基站、户用及工商业客户提供多场景智慧用能解决方案及一体化集成产品。

    为提升核心竞争力，公司积极推进装备一体化战略，通过整合先进设备与技术，打造高效、智能的生产体系。这一举措优化了电气、汽车和新能源智慧用能领域的制造流程，提升了产品品质与一致性，进一步巩固了市场优势。与此同时，公司紧扣国家“双碳”目标和绿色制造政策，加大在“移动通信基站智慧用能协同系统”和汽车轻量化领域的创新投入，为客户提供更具竞争力的产品。通过“成形一体化装备技术”的持续投入与国家政策导向的深度结合，公司在各领域的创新成果不仅服务于市场需求，更为国家战略贡献力量，展现了技术与趋势融合的整体实力。

    （三）经营模式

    在电气及汽车领域，公司与主要客户建立了深厚的战略合作伙伴关系，在经营战略、技术研发、精益智造、供应链融合等方面与战略客户深度协同。

    在汽车和电气领域，市场开发部门在获取客户的新产品开发信息后，研发中心迅速响应，针对客户新项目需求与客户进行前期技术研发，并与市场经营部门紧密协作，共同制定和实施报价方案。公司主要采用以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，通过精准把握市场需求，确保生产计划与客户订单高度匹配。在确认新品订单后，公司与客户签订模具/治具合同，在模具/治具认证合格后按产品订单要求进行批量采购、生产和供货。这种模式不仅保证了产品质量和交付效率，还通过与客户的深度协同，实现了从研发到生产的全流程优化。

    在储能领域，公司围绕“通信基站智慧用能”以及海内外“户用及工商业储能”等场景，在通信基站智慧用能领域主要通过项目投标模式获取订单，在户用及工商业储能领域与主要客户保持战略合作伙伴关系，通过与客户签订框架采购协议，明确双方的合作基础和长期采购意向，公司根据客户具体订单组织生产、供货，并提供现场安装支持，确保产品的及时交付和高效运行。这种合作模式增强了供应链的灵活性和响应速度，同时通过稳定的长期合作关系，进一步提升了与客户的信任度和合作黏性。

    此外，公司在电气、汽车及储能领域的业务模式均体现了以客户需求为导向的核心理念。通过与客户的紧密合作和协同创新，公司实现了从产品研发到生产供应的全链条优化。这种模式不仅显著提升了公司的市场竞争力，还为客户提供了定制化、高效率的解决方案，推动了双方的共同发展与价值创造。

    1、采购模式

    公司以铜材、钢材等为主要原材料，通过构建全球化供应链体系，致力于在国际化竞争中占据有利地位。公司总体采取订单驱动的生产模式，以母公司作为集团采购平台，整合全球供应商资源，确保物资采购的标准化和规范化。通过调配和整合供应链物流，公司有效减少在库及在制原材料库存，从而提升原材料周转率，降低资金成本和仓储空间占用。这种模式不仅提高了运营效率，还为公司快速响应全球市场需求奠定了基础。

     为实现供应链的快速响应和高效运作，在全球范围内实施“多源采购、供应商多元化、主要海外市场本地化采购”等全球采购网络，母公司作为采购中枢，赋予各海外子公司区域采购职能，使采购活动更加贴近市场需求，缩短响应时间并降低物流成本。通过与当地供应商建立长期合作关系，公司确保了原材料的稳定供应和质量可控。同时，公司积极拓展与知名原材料供应商的战略合作，通过签订长期供应协议，锁定关键原材料的供应稳定性和价格优势。这种多层次的采购网络设计增强了供应链的灵活性与韧性。

    在国际化进程中，公司采取了一系列战略措施进一步构筑全球供应链体系，通过在海外子公司设立区域采购职能，供应链更加贴近市场，大幅缩短了响应时间并降低了物流成本，成功构建了一个高效、灵活、可持续的全球供应链体系。这一体系使公司在国际化竞争中占据有利地位，能够快速响应全球市场需求的变化，持续为客户提供高质量、低成本的产品和服务。同时，供应链的全球化水平不断提升，为公司在技术创新、质量控制和品牌建设等方面提供了坚实支撑，确保其在国际市场中实现长期稳健发展。未来，公司将继续优化供应商网络、深化数字化管理，进一步增强供应链的竞争力和适应性，以应对日益复杂的全球市场环境。

    2、生产模式

    公司拥有从模具研发与制造，到精密部品的冲压、铝合金压铸、自动化焊接铆接与组装的完整生产制造体系。通过不断完善和创新生产运营要素，形成了以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，并在精益化、数字化、持续柔性化及网络化方向优化升级。这一生产模式的演进不仅提升了运营效率、产品质量和客户满意度，还保证公司在激烈的市场中保持领先。

    （1）精益生产：释放基层效率、奠定卓越基础

    公司自2012年起以精益生产为核心抓手，通过组织高效变革优化管理分工，建立小微组机制作业，并引入施耐德的五级即时管理循环模式。该模式赋予基层生产单位更高的自主性，通过优化资源配置、减少库存积压和闲置时间，显著提升生产效率，例如，生产工厂制造科根据客户或预测灵活调整产线与人员，消除浪费；品质保证科则通过进检、过程检和出货检的全流程质量控制，减少返工，确保产品一致性。这种精益理念贯穿从研发至量产的全流程，为后续数字化和标准化升级奠定了基础。

    （2）数字化转型：数据赋能，构建高效透明体系

    针对市场变化，公司构建了“采购-生产-交付”联动生产计划与执行监控系统，实现数据驱动的运营管理。生产工厂依托该系统进行标准化作业，并根据监控信息精准响应生产异常。此外，公司整合ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）和WMS（仓库管理系统），打通从采购端到销售端的流程。这一数字化平台提升了运营透明度，确保生产计划与市场需求精准对接。例如，销售代表提交的订单数据可直接触发制造科的生产调度，显著提高响应速度和数字化水平。

    （3）柔性化发展：敏捷响应，适应多样化需求

    为应对客户需求，公司通过自定义设计和柔性产线提升生产模式的适应性与敏捷性。当销售代表提交新订单或预测时，制造科可迅速调整生产布局，实现产品类型和批量的快速切换。同时，公司优化供应链，完善了生产中供应链的高效协同机制和交付的Milk-run物流模式，通过设立外仓寄售物流中心，按需调料缩短生产周期，依托客户资源共同实施Milk-run的循环取货车交付产品。这种生产模式使公司在市场中保持敏捷性，巩固客户关系并进一步提升市场份额。

    （4）全球网络化布局：统一标准经营

    公司坚持集团化网络工厂模式，通过制定《框架性基本指南》和《实用性基本指南》，明确从工厂经理到基层员工的职责与产出要求，确保操作标准化。同时，“集团质量投诉系统”和“集团运营效率系统”提供实时数据支持，结合《精益数字化工厂评价标准》和《工厂质量能力评价标准》的定期评估，推动各工厂在质量与效率上持续改进。例如，天津、嘉兴、泰国等地工厂通过资源共享和统一管理，优化全球生产能力。这种网络化模式提升了整体运营效率，协助公司在全球化中发挥优势。

    通过向精益化、数字化、柔性化和全球网络化的战略转型，天津津荣天宇精密机械股份有限公司优化了“订单式生产”模式，实现了从产品研发到量产的高效闭环。该模式不仅提升了运营效率和产品质量，还增强了市场认知和客户满意度。未来，公司将进一步深化自动化升级和绿色制造技术（如节能减排），推动生产模式向更可持续的方向发展。

    3、销售模式

    （1）业务拓展模式

    ①现有客户集团内部业务拓展模式

    经过多年的发展，公司已与核心客户结为战略合作伙伴关系，公司在中国及海外的网络工厂布局高度契合了战略客户的需求，为业务的拓展奠定了坚实的基础。公司凭借在交付、品质、技术实力及可持续发展等方面的强大竞争力，不仅进一步增加在现有客户群中的产品贡献，还以技术创新的新技术产品积极拓展老客户内部的新业务领域。公司通过高层互访、技术协同研发等途径深度互动，确保满足客户不断升级的需求，同时在客户的全球市场中扮演更重要的角色。这种“稳中求进”的策略，保持了老客户的长期信任，也为公司追求新项目提供了稳定的资源支持。

    ②全新客户的拓展方式

    公司在保持老客户稳定的同时，通过深入分析行业内的市场需求，以成熟技术产品主动开发契合公司发展战略的高端新客户。凭借在行业内良好的品牌形象，公司在展会及行业技术交流等平台上持续赢得新客户的青睐。此外，部分新客户通过官网搜索、口碑相传等途径与公司建立起业务关系并将持续深入发展。通过这些方式，公司成功吸引了包括海斯坦普、大赛璐、三花、拓普、广达等全球行业领先的跨国集团新客户。

    为进一步开拓新领域，公司充分利用具有竞争力的技术优势。例如，在与汽车类客户合作的金属零件项目中，公司依托超低速层流+局部挤压、抽真空压铸、车铣复合精密加工技术的深厚积累，为客户提供了高品质、低成本的铝压铸部品解决方案。这一技术不仅满足了住友理工在新能源汽车和轻量化领域的技术创新与产品升级需求，还助力公司在新材料应用和高端制造领域开辟了新的市场空间。通过技术创新与市场开拓并举，公司持续巩固其在行业中的竞争优势，推动业务迈向更高层次发展。

    （2）产品销售模式

    公司销售模式为直销，且主要面对终端客户，按是否报关分为境内销售和境外销售。 

    境内销售：考虑到客户在国内多个地区设立了分支机构或生产基地，公司灵活调整交货方式，直接向客户的各地工厂或根据客户指定地点交货；

    境外销售：公司主要采取FOB模式，通过货物代理公司将产品运抵指定地点。

    （3）销售定价方式

    公司电气精密部品和汽车精密部品的销售价格主要根据“材料价格+加工费”的成本加成原则确定。公司通常以公开的现货或期货市场一定周期内交易平均价格为基础加上供应商的裁切、镀层等费用作为“材料价格”；“加工费”为广义概念，指除材料价格之外的一切附加值，包括生产的实际加工耗费，如制程成本（设备工时耗费等）、外协外购费、自制加工费、人工耗费、辅料耗费等，也包括包装运输费、管理费及合理利润。对于材料价格，公司与客户双方会按照约定的周期进行更新；对于加工费，双方通常每隔一定期间进行检视和调整。

    公司储能系统定价模式主要根据主要原材料如电芯价格为基础，加上其他配件费用以及运输费、管理费、安装运维费用、售后保修费用以及合理利润，同时参考市场同类产品售价进行综合评定后进行定价。

    （四）市场定位

    1、坚持“一体”业务体系与“两翼”业务新一轮拓展

    公司坚持以智能制造为核心，业务发展定位于电气精密部品及汽车精密部品构建的“一体”业务体系，通过与上述领域客户的长期稳定合作、共同推进产品研发创新、提供优质高效的产品配套服务等方式，不断加强与“一体”领域客户的合作深度和广度，保证上述业务持续稳定发展；在此基础上，公司积极通过新兴领域开拓、投资优质项目等方式拓展公司“两翼”新赛道的发展空间，从而进一步推动公司业务经营持续稳步增长。在“两翼”新赛道上，公司聚焦5G基站高耗能等运营痛点，持续加大“移动通信基站智慧能源协调系统”的研发投入，并积极实施基站试点运营，为智慧基站领域的稳固发展奠定了坚实基础，同时公司积极拓展风电领域，成为全球风电巨头的战略供应商，为未来发展注入新动力。

    2、全球化战略布局与海外市场开拓

    公司紧随区域全球一体化和供应链本土化趋势，秉承区域全球化战略，积极追随公司战略性客户的全球化业务布局。通过加强海外生产基地的布局，以泰国津荣辐射东南亚市场需求、印度津荣辐射印度市场需求和墨西哥津荣辐射北美市场需求，有效增强与老客户的合作粘性，并拓展海外新客户，加速公司国际化进程，提升公司国际竞争力。

    3、响应“双碳”战略，布局绿色产业

    在国家“双碳”目标下，公司秉承绿色智能制造的发展战略进行业务拓展。随着公司客户所需要的相关产品的关键零部件越来越多的应用于绿色能源及新能源汽车产业，未来公司将进一步扩大绿色产业的相关产品供应。在电气行业，公司也将扩大清洁能源领域，供应无六氟化硫开关设备部品、风电、水电以及光伏发电的相关产品；在汽车行业，进一步丰富新能源汽车及汽车轻量化相关产品品类；在储能产品领域，公司通过布局储能系统产品满足通信基站智慧用能领域、海内外户用及工商业系列储能系统领域等应用场景的需求。未来，公司将进一步扩大绿色产业布局，推动可持续发展。

    （五）主要的业绩驱动因素

    1、本报告期公司业绩情况

    2025年上半年，面对激烈的市场竞争环境，公司坚持高质量发展理念，围绕国际化发展战略，紧紧把握电气绿色零碳及汽车电动化的发展机遇，加快推进国际化进程，深耕电气行业内领先客户，积极开拓风电领域新客户，优化业务结构，不断拓展新能源汽车精密部品市场。公司长期坚持以客户为中心，以满足客户需求为运营目标，不断加大研发投入，保证产品技术先进性以及产品质量稳定性。公司绝大部分客户为全球领先的行业巨头，客户市场地位及产品市场占有率相对稳定。

    主要业绩驱动因素包括：

    ①公司国际化战略效果已逐步显现，成为公司新的收入利润贡献增长点。近年来公司结合核心客户的投资计划，持续推进国际化业务布局，海外工厂已进入稳步量产爬升阶段，开始实现盈利。报告期内泰国及印度工厂合计实现营业收入为7,366.32万元，较上年同期增长11.74%，公司实现外销收入（含出口及海外工厂收入）20,658.22万元，较上年同期增长16.13%。同时，公司跟随施耐德、西门子、采埃孚等核心客户在北美、欧洲布局生产基地，预计建成量产后将成为公司业绩增长的重要驱动因素。

    ②在电气精密部品领域，公司中压配电及能源设备精密部品实现快速增长。报告期内，公司供应施耐德的新一代中压环保气体绝缘环网柜精密部品实现同比增长80.13%。报告期内，公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，泰国津荣通过NMS系列高端成套配电箱业务成功进入东南亚家用及工商业配电市场，服务高端智慧家居及工商业终端客户；2025年上半年公司完成了泰国三期工业厂房建设，并取得电气客户微型断路器及塑壳断路器集成组装项目，实现全面量产切入。

    ③在汽车精密部品领域，报告期内公司汽车精密部品收入同比增长12.18%，毛利率同比增长4.01%，主要得益于出口增长和安全部品的国产替代技术突破。公司在汽车安全部品领域通过新技术突破，成功切入安全气囊气体发生器高爆管、安全带卷轴器一体成型弯管及冷锻铝涡轮等新业务，并与战略客户深度合作实现项目国产化落地，助力客户摆脱长期依赖进口零件的局面，为公司产品国际化布局奠定坚实基础。截至2025年6月末，公司已在国内建成5条自动化弯管产线、4条冷锻产线及1条全工程自动化热成型管线，重点服务全球知名汽车安全部品头部客户群体，稳固开发并量产核心安全部品。除此之外，公司已批量向本特勒、采埃孚等厂商供应汽车底盘系列精密部品，配套于国产新势力新能源汽车车企。公司丰田、福特减震部品、精密深拉伸气体发生器壳体、钢合金＆铝合金冷锻等新项目逐步实现量产。

    除稳定核心客户主线业务持续获得的情况下，持续发力国内主流新能源车企新项目,积极开拓安全系统铸铝产品，实现海外铸铝事业本地化项目正式落地，并积极开拓如华丰燃料电池等多类别的新型技术领域的客户群，为未来多领域技术方向储备潜能，同时跟随住友理工、采埃孚、均胜汽车等战略客户拓展北美、欧洲市场，并获得诸多海外新产品项目。

    ③储能系统领域：

    公司2025年上半年在通信基站智慧用能领域实现重大突破，自主研发的基站智慧用能协同系统完成深度升级，具备毫秒级动态均衡与AI能效优化能力，可精准评估电池健康状态，延长寿命、降低全生命周期成本，并实现虚拟电厂商用化部署，支持上万基站快速调频与备用容量，提升运营收益与电网韧性。公司同步推出30kWh-70kWh模块化室外储能系统，已获2000余个基站项目订单储备，计划下半年交付。此外，在户用、便携及工商业储能领域，通过参股子公司稳定向非洲和东南亚交付产品，解决当地用电不稳问题。储能系统的技术优势、多种类应用场景的落地与充足订单为公司后续业绩增长奠定坚实基础。

    ④通过高效的组织能力，公司进一步加强生产管理，以更高效的生产效率为产品及时交付提供保障。基于公司与客户长期稳定的合作关系，公司不断深入参与客户未来即将投产产品的联合开发，获取客户订单的能力不断增强，有力促进了公司销售收入的不断增长和市场竞争力的不断提升。

    2、未来公司业绩增长的驱动因素

    （1）电气精密部品

    公司积极紧跟电气行业发展趋势，通过加强与战略客户研发中心的协同开发，在全球中压能源、海上风电、低压电气及智慧能源领域取得了120款新品业务。量产后，这些产品预计将带来0.89亿元销售额。新建生产基地：2025年3月，在福建厦门新建智能生产基地，重点服务本地全球知名电气龙头企业（如施耐德电气等）。该基地全面进入一次性环网控制柜、真空断路器及关键电源产品的冲压和钣金集成配套领域，预计随着客户业务扩张实现快速增长。

    ①新产品项目进展：截至2025年6月末，公司获得多项具有全球市场广阔前景的新产品项目，包括：

    I、施耐德电气塑壳断路器大规格热元组件项目。

    II、空气断路器关键机构产品。

    III、全球MCCB＆ACB核心金属关键零件全面中国本地化项目。

    IV、海格关键机构产品。

    V、西门子关键机构项目。

    VI、泰国施耐德低压配电箱成套设备钣金焊接喷涂一体化成型项目。

    VII、西门子塑壳断路器关键部件开发及北美出口业务机会。

    ②其他创新开发：完成了储能领域隔离开关新项目中关键部件的开发；成功开发全球头部风电客户，取得其核心铜排项目，并同步研发风电发电机关键产品。

    ③环保技术突破公司在施耐德新一代环保气体绝缘中压环网柜项目中，24KV系列产品已全面量产，并取得中压能源新型灭弧器产品的研发。该系列产品实现了技术突破：首次采用环保干燥空气替代六氟化硫（SF6）气体。中压开关设备是配电系统的重要组成部分，传统设备多使用SF6气体，其全球变暖潜能值（GWP）较高。公司的新技术采用可持续方法，在维持经济增长的同时减少温室气体存量。

    ④海外业务扩展公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，为全球市场布局提供支撑：泰国：取得电气相关客户低压配电箱成套设备业务，扩展至东南亚住宅和商业市场。全面量产后，泰国销售额预计实现成倍增长。

    I、印度：取得出口北美的业务资质，将作为全球出口基地服务于全球市场，实现稳步增长。

    II、泰国和印度工厂的稳步发展，为公司在北美及欧洲的进一步拓展提供了宝贵经验和信心。

    III、此外，公司积极推进北美和欧洲项目：北美市场取得北美施耐德电气本地化项目业务，覆盖北美电力基础建设领域800安培-1200安培塑壳断路器，陆续开始本地化量产。

    IV、获得北美塑壳断路器产品项目、西门子塑壳断路器及ABB北美出口业务突破，进一步支撑北美电气市场快速增长。

    V、欧洲市场：获得施耐德及采埃孚欧洲项目，将大力推进本地化量产。

    （2）汽车精密部品

    ①新产品开发与预期收益

    2025年上半年，公司在包括底盘、减震、安全、电驱电控、热管理、汽车电子、座椅、轻量化等领域，取得了共计96个新品种类和4个增产产品种类，预计量产后每年将新增销售收入1.6亿元。

    ②未来增长项目与技术突破

    公司汽车精密部品业务将通过多项新安全部品项目实现持续增长，包括：

    I、安全气囊气体发生器高压管部品；

    II、集成弯管安全带卷收器部品；

    III、冷锻铝涡轮部品。

    这些项目预计带来新增订单，主要得益于技术突破。此外，公司取得汽车安全带引爆弯管一体成型技术突破，具有广阔全球市场前景；在冷锻类产品领域取得重大进展，实现汽车安全部品高精度冷锻零部件国产化业务。

    ③海外工厂与供应链布局

    海外市场业务突破北美及欧洲市场：获得丰田、本田、日产、大众、通用、福特等客户的减震部品、安全带支架总成、安全气囊、安全带引爆管等项目：

    I、墨西哥津荣工厂：正在过渡到全面生产阶段。

    II、匈牙利津荣工厂：即将就绪，支持向北美和欧洲的丰田、本田、福特等客户扩大供应。

    III、泰国津荣工厂：获得丰田、本田、福特等车型的减震部品、安全带支架及安全气囊项目。这些项目有力支撑了汽车业务整体发展。

    2025年上半年，汽车精密部品的出口收入较上年同期增长46.20%，主要源于北美、欧洲、东南亚新业务的扩大增长。结合本地化努力，这些发展将巩固公司在全球汽车供应链中的地位，并推动收入增长。

    ④新能源车市场拓展

    公司持续加紧新能源车市场布局，获得国内外新能源头部车企的多款车型产品配套业务，包括：戴姆勒奔驰、宝马、比亚迪、丰田、本田、福特、奥迪、大众、理想、江淮、红旗、广汽、北汽等。

    ⑤轻量化产品领域进展

    公司成功取得国内外新能源头部车企的热管理、电驱电控铝压铸机盖及壳体配套项目，进一步强化轻量化业务竞争力。

    ⑥新客户开发与资质认证

    I、顺利通过国内丰田主机厂一级配套资质认证，取得新车型项目定点。

    II、通过某全球新能源汽车头部企业的资质认证，取得新能源汽车热管理、电驱电控平台新项目定点，支持海外子公司发展。

    （3）新能源储能系统产品

    2025年，公司将优化储能布局，聚焦通信基站、汇聚机房、广电机房等场景，依托津荣自主研发的基站智慧用能协同系统，实现检测、管理、决策、控制、运维一体化。该系统基于四大绿色协同运营技术，从供能、用能、储能环节创新，融合固态电池等技术，实现安全保护、削峰填谷、智能温控、电力交易的一站式智能化管理，推动无线网络综合节能，符合国家发改委优化用电政策，并融入智能电网。

    在基站领域，面对基站24小时运行的高供电稳定性和备电需求，以及5G时代基站数量激增带来的能耗挑战，运营商迫切需提升能源效率和控制成本，利用储能降低运营成本、提高利用效率将成为主流方式。

    在目前中国5G基站保有量已超过440万个的巨大市场环境下，基站储能市场规模巨大且前景广阔，津荣自主研发的基站智慧用能协同系统将充分发挥节能降耗的优势，支撑津荣产品在基站领域的进一步拓展并实现持续增长。

    （4）2025年上半年，公司第二研发中心-苏州津荣吸取国内外先进的技术经验，与总部的技术优势相结合，为集团建立了一套完整的研发流程，使集团技术优势走在同行业的前列，并且保持可持续发展，其实现的主要成果如下：

    ①苏州津荣致力于新产品开发，在CAE分析上为集团公司的冷锻、冷挤、深拉深等产品提供可靠的数据分析，简化产品的工艺；

    ②研发了快速的连续模和传递模，在自动化产线上的研发取得突破；

    ③承接了施耐德真空灭弧室项目，实现了不锈钢、紫铜材料复杂拉伸成形，在全连续模中实现了侧壁刺破并且同时成形的机构，掌握了内、外插刀利用时间差驱动凸模、凹模，实现了技术的提升，积累了开拓更广阔市场的经验；

    ④开发了客户新风项目，实现了紫铜材料厚度为12mm静触头产品冲裁、折弯技术，通过12mm厚料的开发，积累了开发更多厚材的经验；

    ⑤获得了电柜零件厚料一步折弯冲压模具结构和一种厚料紫铜冲压无痕折弯模具的新型专利。

    未来，苏州津荣的建设运营，将汇集更多的高技术人才，加强同长三角地区客户协同研发能力，形成敏捷的经营技术团队文化，进一步实现以技术创新和客户需求为导向，不停地探索新技术解决方案，不断拓展产业布局，实现公司快速发展的目标。

    （5）“零碳计划”

    在“双碳”战略引领下，津荣天宇积极响应绿色转型，2021年前瞻性地加入施耐德电气的“零碳计划”，紧密合作推进绿色供应链与可持续发展。近年来，公司部署智能降碳解决方案，实现绿色升级：在硬件上升级屋顶光伏、地源热泵空调、智能照明和智能电力变压等设施；在软件上引入EMS能源管理系统、MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、人力资源系统、BPM业务流程管理系统、千里眼子系统、ERP企业资源规划系统和BI业务智能系统，构建ECO-SMART能源管理系统。通过精细管理和每年采购绿色能源，公司降低制造成本，提升产品竞争力，完善“产品碳足迹”以备海外市场拓展。

    公司在环保零碳领域贡献显著，碳排放减量成效卓著：截止2024年底，每亿元销售额碳排量从基准年（2019年）784.6吨降至351.6吨，整体降幅55.2%，预计2025年进一步降低至60%以上，为行业树立绿色智能制造标杆。

    二、核心竞争力分析

    公司专注于精密金属零部件制造及储能领域，得益于管理层对行业趋势的准确洞察，对高新技术和生产工艺的深入钻研，对企业战略方针与行业发展机遇的紧密结合，形成了强大的综合竞争优势。这种优势不仅推动了公司业绩持续快速增长，还体现在集高端客户资源、全球网络工厂布局、技术研发、精益数字化制造工艺等方面的综合性竞争优势。

    2025年上半年，研发费用达到31,012,521.27元，显示出对技术创新的坚定承诺。截至2025年6月30日，公司已获得合计263项专利权，其中发明专利42项，并有多项专利申请正在审批中。公司通过追求高质量运营，确立了“双领先”（8项技术国际领先与12项技术国内领先）及“双减半”（人工费与变动费减半）的运营策略，抢占技术高地与成本洼地，驱动公司持续提升市场竞争力，并为公司开拓新领域、扩大收入和利润规模提供坚实支撑。

    （一）全球行业领先的高端客户优势

    经过多年的行业深耕与研发创新，公司凭借在电气和汽车精密部品领域与全球行业领先的电力电气巨头、汽车零部件供应商开展深度合作，积累了技术与成本双维领先优势，奠定了其不可替代的行业地位。

    1、技术领先优势

    公司依托与施耐德、西门子等全球电气巨头的长期深度协同，构建了以客户需求为导向的敏捷研发体系。通过精密金属零部件的定制化设计与制造工艺创新（如高精度结构件冲压成型、复杂散热模块一体化加工等），公司不仅能满足风能变流器、基站储能柜等高附加值场景对产品可靠性和环境适应性的严苛要求，还凭借材料科学研发能力（如轻量化铝合金、耐腐蚀涂层技术）持续优化设备性能，形成“工艺+材料”双重技术护城河。与此同时，公司在智能化硬件集成领域的前瞻布局，例如为储能系统开发兼容BMS（电池管理系统）的传感器接口组件，成功将传统金属结构件升级为“数据可感知”的智能载体，助力客户提升系统数字化水平，进一步增强了技术壁垒与客户黏性。

    2、成本领先优势

    公司成本领先优势则源于精益智造、自动化、智能MES系统与全球化区位布局的协同效应。公司通过引入全流程数字化管控平台和MES系统，实现自动化生产线的智能优化，显著压缩了多品类小批量订单的交付周期与边际成本；同时，推行“双减半”策略，进一步强化了精益智造的核心竞争力。国内长三角、珠三角及东南亚网络化工厂的布局，既实现了核心经济圈的快速响应与物流成本优化，又通过区域性产能调配规避供应链风险。在深绑头部客户的合作模式下，公司可通过规模化生产摊薄研发投入，凭借供应链议价权协调大宗原材料采购价格波动，从而在保证毛利的前提下提供具有市场竞争力的报价。这种“高技术溢价+可复制的低成本结构”模式，不仅强化了公司在全球高端供应链中的战略地位，更使头部客户在技术迭代中感受到更低的降本压力，形成长期的共赢格局。

    （二）网络工厂的全球化布局优势

    经过多年发展，公司在网络工厂的区位布局上形成了显著的国内和国际优势，充分体现了其战略性布局的前瞻性和高效性。

    在国内市场，公司通过在天津、浙江、广东和湖北设立生产基地，构建了覆盖主要经济区域的网络体系。其中：

    ①天津基地辐射环渤海经济圈，依托北方港口和工业基础，保障了区域市场的快速响应；

    ②浙江基地服务于长三角地区，利用其发达的经济网络和制造业集群优势，提升了供应链效率；

    ③广东基地深植珠三角，凭借其电子信息产业和外贸优势，满足了南方市场的多样化需求；

    ④湖北基地则扎根华中地区，作为内陆交通枢纽，连接南北、辐射中部，为内需市场提供了强有力的支持。

    这种布局不仅充分利用了各地资源禀赋和产业集群效应，还通过区域协同实现了对国内市场需求的精准覆盖和高效运作。与此同时，公司部分高端产品已成功出口至欧洲及北美市场，这一成就不仅彰显了公司的技术实力和品牌影响力，也为国内布局向国际市场延伸奠定了坚实基础。

    在国际市场，公司通过在泰国、印度和墨西哥设立子公司，进一步拓展了全球化的网络工厂体系，成功开拓了东南亚、印度和北美市场。泰国子公司作为东南亚的战略支点，辐射周边国家，利用区域经济一体化和成本优势，为客户提供高效服务；印度子公司紧跟印度市场的快速增长需求，结合当地的人力资源和政策支持，满足了新兴市场的定制化需求；墨西哥子公司则紧邻北美市场，充分利用地理优势和北美自由贸易区的政策红利，为北美客户提供快速交付和本地化支持。这种全球化的布局使公司能够跟随核心客户的需求，构建覆盖全球的供应链网络，为客户提供近距离、及时化的供货与服务，从而有效缩短采购周期、降低采购成本。此外，公司通过加强与客户的沟通，及时掌握其最新需求和新品开发动态，与行业高端客户实现深度协同发展，进一步巩固了市场地位。

    展望未来，公司将继续完善网络工厂的区位布局，特别是在海外市场的拓展上加大投入。通过增设生产基地、优化资源配置，公司旨在进一步提升在核心客户全球供应链中的影响力和市场竞争力。这种前瞻性的规划不仅为公司创造了更多增长机会，也使其在全球制造业中树立了更强的品牌影响力和行业地位。总体而言，公司在国内和国际市场的区位布局优势，体现在其对区域资源的高效整合、对客户需求的精准响应以及对区域全球化趋势的主动适应，这一战略布局无疑为其长期发展注入了强劲动力。

    （三）技术研发优势

    公司面向全球领先的电气和汽车精密部品需求市场，以国际先进的研发理念为依托，专注于高端精密金属部品的自主研发和创新。公司自设立以来，凭借核心管理与技术团队多年的产业经验，构建了一套行业领先的集模具研发、产品开发、实验检测以及协同客户进行QVE或VA/VE改进的技术研发体系，拥有较强的重大技术项目突破能力、深厚的技术储备和良好的企业创新文化。截至本报告期末，公司已获得合计263项专利权，其中发明专利42项，并有多项专利申请正在审批中。

    1、多学科融合构筑成形一体化装备技术领先优势

    公司建立了涵盖前瞻创新研究、设计开发、实验检测、生产导入开发等多层次的产品研发体系，在模具技术和成形技术上不断突破，大力发展一体化成形技术，形成了专有的成形产线一体化装备技术，该技术把模具冲压生产和焊接、铆接、组装融合在一套成形产线装备中，大大提升了生产效率，降低了成本、提升了国际竞争力，受到了中国模协及业界的高度评价。

    公司的灭弧室组件冲铆一体化自动成形设备荣获中国模协“精模奖”一等奖；

    公司的预紧型安全带引爆装置增厚扩管冲压成型多工位冲压模具荣获“精模奖”二等奖；

    此外，新能源环保绝缘自动化焊接装备产线，是公司与施耐德联合研发的全球首款以干燥空气气密箱替代SF6的环保产品。公司成功研发了薄板不锈钢CMT自动冷焊接微变形综合技术解决方案，研制了激光寻位六功能一体自动翻转焊接装备，解决了气箱内以干燥空气替代SF6后热变形大的技术难题，将产品灭弧能力及气体密封性提升到最优性能，全面满足欧盟及国家电网的最新环保气箱的全部技术要求，实现了产线的一体化装备。

    2、协同客户推进QVE，针对性提升研发技术水平

    公司自成立以来一直协同客户推进QVE，对模具和产品性能、制造流程、工艺技术等不断进行改进，降低了生产成本，增强了客户粘性，提升了公司综合市场竞争力。报告期内，公司与客户协同推进QVE的项目主要包括：ⅰ通过试验采用高强度钢板等新材料在保证性能的前提下优化结构设计，降低生产成本；ⅱ不断优化产品电镀的表面积或厚度，改善冲压件表面处理成本；ⅲ对模具的料宽、步距、模内工序排列组合进行优化，缩减模内工序、降低不良率，提升材料利用率；ⅳ按照行业最高冲速标准，提高模具的进出线冲速、模内攻丝和模内铆接冲速，提升设备综合效率；ⅴ对模具全生命周期进行管理，减少模具调试次数和时间，降低修模费；ⅵ完善与客户之间针对产品技术规范、流程和评价验证机制的交流，降低返工成本；ⅶ深入研究复合模具技术，提高模内冲铆冲焊效率和精度。

    3、智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎

    公司通过智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎，进一步巩固行业护城河。在智能化领域，公司具备高精度环形导轨设计、视觉检测、视觉识别、激光传感器测距等技术，取得了多品种高精度集成产品智能化生产成果；在成本领域，搭建了柔性化设计、视觉系统拍照引导机器人抓取平台/系统，取得了机器人替代人工降本成果。

    4、技术突破情况

    公司的NEWCAFI中性组件码放项目，视觉拍照自动识别可抓取的工件，视觉引导机器人抓取工件，机器人自动码放工件。设备优势是柔性抓取，重新编程后可抓取不同的工件，减少机械硬件投入、节省设计成本，降低产品开发周期。公司的C1Heater冲压及铆接自工程完结项目，使得高精度环形轨道工作台的使用使产品精度得到保障，通过更换治具定位块可以兼容7款类似产品，电机带动凸轮铆接可以实现快速铆接，铆接时间0.3S就可完成，使用了视觉检测，视觉识别，激光传感器测距，自动错位抓取铆钉结构，杜绝铆钉装配失败问题。

    （四）精益数字化制造优势

    1、通过精益生产保证低成本、高质量和高周转的竞争优势

    公司大力推进精益生产，持续保证降本增效目标的实现，主要方式包括：ⅰ公司将客户降价需求与企业降本降费目标相挂钩，通过实行“全员绩效奋斗小微组”激励机制、参与核心客户QVE计划、每月定期举办精益指标评奖会等一系列精益改善措施，有效消化客户降价压力并保证公司持续的低成本优势；ⅱ公司坚定“品质就是生命”的质量文化，通过建设品质数字化系统，开发模内在线监测技术、基于VDA6.3进行过程审核、严格标准生产作业、全员品质绩效评价等措施保证产品高质量的稳定性和一致性，汽车和电气核心客户的外部质量业绩达到小于1PPM和39PPM的水平，CPK大于1.33，产品质量管控水平处于行业前列；ⅲ公司针对客户滚动需求预测下的大批量、多型号、短交期订单需求，建立了一套高效周转的采购排产-发货联动程序，通过寄售物流、最佳经济量排产、滚动发货等多种方式持续满足汽车客户日内3-5次循环取货，电气客户1-5天的订单交付要求，准交率达到99%以上。

    2、通过数字化，提升企业运行效率，支持全球化的运营

    公司上线了ERP、MES、QMS、WMS、BPM等多个系统，依托精益思想，企业全面打通了采购、生产、品质到销售的全流程端到端业务，显著提升了数字化水平。数字化转型为企业带来以下优势：

    提升运营效率，降低运营成本：流程自动化和资源优化减少了人工干预和浪费，精益生产持续改进效率；

    全流程透明化与可追溯性：实现业务可视化、质量追溯和库存精准管理，降低风险；

    数据驱动决策：及时的数据分析和预测性分析支持精准决策，绩效监控助力持续改进；

    推动持续改进与创新：数字化平台支持持续改进、技术创新和知识积累。

    总之，数字化通过多系统集成和精益思想，提升了运营效率、透明度和决策能力，支持全球化运营与客户需求响应，推动企业持续创新，增强市场竞争力。

    3、生产自动化、柔性化与产品定制化的结合

    公司产品均为下游客户专门定制，且产品型号及功能需求种类繁多，实现低成本、批量化生产的同时达到生产的高精度、高质量和高周转性，是公司推进精益数字化制造的持续追求。公司将生产自动化、柔性化与产品定制化相结合：（1）引进国内外先进的自动化生产设备，如各类高速冲压机、Robot焊接机器人等相关生产试验设备，实现冲压、焊接等核心工序的自动化；（2）打造柔性生产线，自主研发定制和改良部分生产设备、工装治具、自动包装机等，使得不同产品型号的生产能够快速切换模具和工序，极大减少了换模、码放等工序的用工数量和时间，提高了生产效率。

    公司推行的精益数字化制造有效实现了生产自动化、柔性化与产品定制化的结合，并为公司低成本、高质量和高周转的竞争优势提供了持续的精进动力，是公司具备较强市场竞争力的关键所在。

以上内容为证券之星据公开信息整理，由AI算法生成（网信算备310104345710301240019号），不构成投资建议。