金财互联（002530）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期金财互联（002530）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    公司从事的主要业务涵盖了热处理装备制造、商业热处理加工服务、热处理设备售后服务及精密耐热合金铸造件制造四大板块。

    热处理装备制造方面：公司依托多年的研究开发和技术积累，以优异的稳定性、大吨位装载能力、智能化、自动化控制等优势，在全球范围内多个行业领域为众多客户提供了高品质装备和全方位服务。

    a.可控气氛热处理和非气氛加热热处理设备方面，主要由丰东热技术和上海宝华威承载，设备主要有可控气氛箱式渗碳淬火炉、可控气氛氮化炉、网带式连续渗碳淬火炉、辊棒式连续渗碳淬火炉、推盘式连续渗碳炉、大型井式渗碳炉、铝合金固溶时效炉、环保减排装置、智能热处理软件系统等。

    其中，可控气氛热处理炉在产品体系方面具备极为丰富且完备的型式类别与精准细分的规格参数设定，丰东热技术凭借此拳头产品荣获国家工信部认定的“制造业单项冠军示范企业”称号，成为市场上综合实力最强的热处理解决方案提供商；新型BBH系列预抽真空可控气氛渗碳淬火炉，采用前室预抽真空结构、真空密封取代火帘，有效减少工件进炉过程中的空气带入，节约排气时间，减少内氧化，显著提高产品渗碳质量和生产效率，更加安全、高效、节能，代表了现阶段可控气氛多用炉的发展方向；可控气氛氮化炉可以满足机器人、航空、汽车零部件精密氮化热处理需求，实现氮势精密闭环控制，大幅减少工艺气体消耗，节能减排；网带式连续炉生产线通过网带传动实现工件连续式精密热处理，适用于小型精密轴承、小型航空零部件、精密五金、紧固件等机械产品的大批量渗碳、碳氮共渗、淬火、回火热处理；推盘式可控气氛碳氮共渗生产线，专为新能源汽车轴承的高转速、高耐磨性需求设计，以其高产能和低运行成本而备受青睐；辊棒式可控气氛油淬、盐浴生产线在轴承热处理领域得到广泛应用，特别是在风电大型滚子的热处理上，其成本优势愈发显著；锻前加热与锻后固溶时效生产线，应用于新能源铝合金零部件的锻造生产线，以其高自动化程度、大产能、余热利用和降低制造成本等优势，成为行业亮点。

    以上设备广泛应用于汽车（传统燃油车、新能源汽车）、风电、光伏、机器人部件、工程机械、航空航天、核电、军工、船舶、医疗器械等领域，加工的产品主要为齿轮、轴承、活塞、连杆、凸轮、紧固件、关节件、传动轴等。

    国内主要客户为舍弗勒（中国）有限公司（Schaeffler）、恩斯克投资有限公司（NSK）、斯凯孚（中国）有限公司（SKF）、帝业技凯（辽宁）精密工业有限公司（THK）、恒立液压（601100.SH）、五洲新春（603667.SH）、北特科技（603009.SH）、贝斯特（300580.SZ）、蓝黛科技（002765.SZ）、SEW-传动设备天津有限公司等知名企业。

    国际市场上，主要客户为TekeliogluCivataSanayiTicaret.Ltd.Sti.、BodycoteIstasIsilIslemSan.veTic.A.S.、NormGroup等。

    b.真空热处理设备方面，主要由合营公司石川岛丰东承载，主要生产真空渗碳炉、真空清洗机、真空气淬炉、真空回火炉、真空氮化炉及其他各类真空热处理设备。石川岛丰东系丰东热技术与株式会社IHI机械系统（以下简称“日本IMS”）共同出资设立的合资企业。日本IMS为日本IHI集团旗下企业，日本IHI于1853年创立于日本，系日本重工业的领导者。日本IMS始终致力于各个产业中的热处理设备和热处理加工事业，提供多个系列的热处理设备，包括真空热处理炉、高压烧结炉、热压机、高纯化炉等。此外，日本IMS通过PVD/PACVD/CVD技术，向航空航天、汽车零件、医疗器械等多个行业提供高硬度、低摩擦、低磨损、高耐腐蚀性的最先进的表面处理解决方案。公司消化吸收日本IMS在真空热处理方面的技术积累与储备，有效完善了公司在真空热处理领域的技术覆盖，并结合国内行业发展状况、热处理工艺需要，有针对性地开发了相关热处理设备并服务于国内客户。

    其中，真空渗碳炉以其高效、节能、环保的特性，确保了渗碳产品无氧化、无脱碳，采用了日本IMS专利的低压渗碳和可烧碳技术，不仅提升了产品品质，还节约了渗碳介质的消耗，并降低了设备维护保养的费用；真空清洗机则以其清洁、环保、可再生的特点，在清洗过程中实现了零排放，溶剂回收率高达98%以上，运用日本IMS专利的瞬间干燥技术，为深孔、盲孔等复杂结构的产品提供了高效的脱脂清洗和干燥能力。

    以上先进的真空热处理设备在自动化设备、机器人部件、工程机械、汽车零部件等领域得到了广泛应用，涵盖了直线导轨部件、RV减速机产品、减速机核心部件（如摆线轮等）、谐波减速器、行星齿轮、液压高端阀芯部件等关键部件的生产。主要客户为上银科技股份有限公司（HIWIN）、江苏恒立液压科技有限公司（恒立液压（601100.SH）子公司）、河北智昆精密传动科技有限公司等。

    c.高频感应加热热处理设备方面，主要由合营公司盐城高周波承载，盐城高周波系丰东热技术与日本高周波热炼株式会社（NETUREN）共同出资设立的合资企业。NETUREN在全球拥有数十家提供感应热处理加工服务的工厂，其自身积累了丰富的感应加热热处理技术方面的经验和技术诀窍，在滚珠丝杆、直线导轨的感应热处理方面拥有超过半个世纪的丰富的设备制造经验，是全球顶级滚珠丝杆、导轨企业的热处理设备供应商。公司在高频感应加热热处理方面的设备主要为三代轮毂球轴承全自动高频淬火设备、TJ自动感应淬火设备、BJ自动感应淬火设备、滚珠丝杆淬火回火设备、直线轨道感应淬火回火设备、CVJ外球笼感应淬火回火设备、活塞杆感应淬火回火设备等。

    其中，三代轮毂球轴承全自动高频淬火设备，采用高效的内部自动化运行机构，将淬火加热和冷却动作精细拆解，显著提升生产效率，使得生产节拍大幅缩短。此外，通过式感应回火技术的应用，不仅使得设备整体占地面积更小，相比网带回火炉生产线，占地面积缩小约一半，而且热损失低，较传统回火方式节能30%-50%，主要客户为洛阳LYC汽车轴承科技有限公司、湖北新火炬科技有限公司（双林股份（300100.SZ）子公司）等。

    直线轨道淬火回火设备，通过引入自动输送辊道技术，大幅提升设备的自动化程度，与前后的机加工设备无缝对接，形成了高效的生产线，极大地提高了客户的生产效率。设备配备高效的仿形感应线圈，能够适应不同规格形状的产品，实现了一定范围内的兼容使用，有效减少了换型次数。此外，热处理后工件的变形量极小，极大地减轻了后续校直工序的工作压力。该设备的主要客户为江苏恒立精密工业有限公司（恒立液压（601100.SH）子公司）、帝业技凯（辽宁）精密工业有限公司（THK）、贝斯特（300580.SZ）等。

    丝杆淬火回火设备，可应对长度500-10,000mm、直径20-140mm范围内的滚珠丝杆的感应热处理加热。设备采用三爪卡盘和独特的尾顶尖结构确保产品加热时旋转的稳定性、以及有效地避免工件在加热过程中伸长带来的不良影响；另外，设备采用高效的自适应定位复位装置，有效抑制了工件在加热过程中产生的变形。该设备的主要客户为沈阳恩斯克精密机器有限公司（NSK）、帝业技凯（辽宁）精密工业有限公司（THK）、江苏恒立精密工业有限公司（恒立液压（601100.SH）子公司）、南京汇川技术有限公司（汇川技术（300124.SZ）子公司）、贝斯特（300580.SZ）、人本集团有限公司等。

    传动轴自动感应淬火设备，采用自动化桁架搬送和随动式冷却机构相结合的内部输送方式，大幅提升设备的自动化程度，使得生产节拍大幅缩短，热处理设备与前后的机加工设备无缝对接，组合成高效的生产线，极大提高了客户的生产效率。该设备的代表客户为广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司（NTN株式会社成员企业）、浙江向隆机械有限公司等。

    以上热处理设备的广泛应用，在持续提升公司热处理装备技术和工艺水平的同时，也切实为用户创造了良好的经济效益，并进一步巩固了其市场竞争优势。此外，这些设备还为下游客户在新兴领域的开发与探索提供了强有力的技术支撑，充分体现了公司在热处理装备制造领域的创新能力和技术前沿地位。

    商业热处理加工服务方面：

    a.为满足国内制造业的高质量热处理加工及专业化配套服务需求，公司多年来专注于商业热处理加工服务领域的深耕细作，已在全国范围内实现了战略性的网络布局。截至2025年6月底，公司在国内外建有正常运营的商业热处理加工服务企业合计16家，拥有可控气氛箱式多用炉生产线、可控气氛井式炉生产线、可控气氛推盘式生产线、可控气氛网带式生产线、真空渗碳淬火生产线、真空退火生产线、真空高压气淬生产线、感应淬火生产线、离子氮化生产线、贝氏体等温淬火生产线、可控气氛马氏体等温淬火生产线等各类热处理加工设备，服务网点遍布上海、苏州、常州、南京、盐城、青岛、潍坊、烟台、天津、武汉、重庆、广州等区域，已形成全面而深入的服务体系，是国内商业热处理加工服务网点最多、热处理工艺技术服务最全面的企业。

    b.公司商业热处理加工主要提供碳素钢、合金结构钢、工模具钢、铸铁、铸钢、粉末冶金等材料和工件的可控气氛渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、等温淬火球墨铸铁（ADI）、贝氏体等温淬火、马氏体等温淬火、真空渗碳淬火、真空回火、真空退火、真空高压气淬、离子渗氮、离子氮碳共渗、感应淬火、回火等热处理加工服务以及不锈钢的固溶、时效、渗氮、后氧化等热处理加工服务，具有工艺类型齐全，覆盖面广的优势。主要热处理工艺技术特点如下：

    渗碳工艺：该工艺是在850°C以上温度状态下，通过在高温下向零件表面渗入碳元素，形成一定深度的高碳层，再通过淬火和低温回火，获得表面高硬度、心部高韧性的梯度组织。公司所采用的可控气氛渗碳技术，能够精确控制渗层深度和碳浓度梯度分布，尤其对于超深层渗碳工艺积累有丰富的工艺过程管控经验，确保了高表面硬度、碳浓度梯度、硬度梯度分布精密可控的高标准要求，使工件具有高耐磨性、高疲劳强度和长久的使用寿命。同时还可实现对尺寸变形的微变形控制，保障了部件加工的高精度和一致性。公司该技术已广泛应用于发动机、变速箱、减速器、转向机、车桥等机械构件的齿轮、传动轴、保持架、内星轮、轴承套圈、减速器摆线轮及各类金属零件的热处理加工服务。

    碳氮共渗工艺：该工艺是在800°C以上温度状态下通过同时向金属表面渗入碳和氮原子，形成高硬度、耐磨的复合渗层，渗层深度可在0.1~1.2mm范围内根据工件服役性能调节，公司实施的可控气氛碳氮共渗技术可以精确控制一定深度内的碳浓度、氮浓度梯度分布，从而实现工件表面高硬度、高耐磨性，高疲劳强度、微变形的高标准热处理加工要求。公司该技术已广泛应用于新能源汽车轴承钢制套圈、汽车齿轮、汽车座椅部件、工程机械齿轮等金属零件的热处理加工服务。

    渗氮工艺：是一种在490~700°C的较低低温状态下通过向金属表面渗入氮原子，形成高硬度氮化物的化学热处理工艺，主要用于提升材料和工件表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可适用于碳素钢、合金结构钢、合金工具钢、不锈钢及耐热钢的氮化处理。公司实施的氮化工艺主要有气体氮化、离子氮化工艺，可以满足材料和工件的高服役性能要求。公司该技术已广泛应用于风电齿圈、机床导柱、核电的阀门部件、工程机械齿圈、模具、石油机械滑块等金属零件的热处理加工服务。

    气体软氮化工艺：又称低温氮碳共渗，是一种在较低温度下（500~590°C）将氮和少量碳同时渗入金属表面的化学热处理工艺，可在材料和工件表面形成一定厚度的化合物层和一定深度的硬化层，以显著提高材料和工件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。公司拥有卧式、井式、连续式的气体软氮化生产线，可满足不同工件、不同工艺需求的气体氮碳共渗加工需求，处理的工件同炉次表面硬度散差、深层深度散差优于国家标准的要求。公司该技术已广泛应用于轨道交通气门导管，汽车变速箱齿圈、减震压盖、法兰轴、半轴、刹车盘、空调压缩机钢斜盘等不同零件的热处理加工服务。

    等温淬火球墨铸铁（ADI）工艺：通过等温淬火热处理与优质球墨铸铁的工艺组合获得以“奥铁体”（针状铁素体+富碳奥氏体）组织的高性能球墨铸铁材料，具有高强度与高韧性（抗拉强度可达850-1,600MPa，延伸率3-12%）、耐磨性、良好的疲劳性能、减震性和轻量化潜力。公司可根据客户图纸和设计要求提供球铁铸件毛坯合金成分优化设计、热处理工艺验证及无损检测和力学性能测试，满足各行业对零部件高性能、轻量化、高强度的需求。公司的高强度轻量化技术已应用于风电桨叶支座锁定架、太阳能光伏回转支撑、工业减速机行星支架等工件的热处理加工服务。

    贝氏体等温淬火工艺：通过等温淬火工艺处理高碳钢、中碳合金钢、轴承钢获得以贝氏体为主组织的钢材。贝氏体是介于马氏体与珠光体之间的中温相变组织，兼具高强度高冲击韧性的特点。公司拥有一次装炉量可达6吨的箱式多用炉和网带式、辊棒式等温淬火生产线，可满足不同类型的工件进行等温淬火加工需求。

    感应淬火工艺：是一种利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速自冷的淬火工艺，适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、高碳轴承钢、工模具钢、不锈钢、铸铁等不同材料的热处理。公司通过感应电源、感应加热器的严格设计以满足温度、冷却的精确控制技术来实现不同工件表面硬化及硬化层均匀化分布的微变形热处理技术，以满足零件服役性能要求。公司处理的最长4米的直线导轨热处理后表面硬度散差≤2HRC，直线度新增变形量≤0.1mm/1,000mm；最长10米的滚珠丝杠经感应淬火热处理后同一截面内硬化层深度散差≤0.15mm。

    真空渗碳淬火工艺：真空渗碳也称真空低压渗碳，是在真空炉内采用低于3,000Pa的乙炔气体作为介质进行的渗碳热处理，它具有无内氧化、热处理畸变小、渗层控制精度高、生产效率高、碳排放量少等特点。公司的真空渗碳淬火技术已广泛应用于减速器滑体、电动工具打击块、汽车主减速齿轮等高要求零部件的热处理加工服务。

    c.公司深耕商业热处理加工服务二十余年，已建有完善的技术、质量、环境、安全等管理体系，获得了ISO9001:2015、IATF16949:2016、ISO14001:2015、Nadcap航空航天特殊产品和特殊体系、ISO/IEC17025:2017检测实验室等认证，并通过了本田汽车、丰田汽车、通用汽车、宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、比亚迪、长安福特、零跑汽车、博世（Bosch）、弗吉亚（Faurecia）、采埃孚（ZF）、舍弗勒（Schaeffler）、斯凯孚（SKF）、恩斯克（NSK）、西门子（Siemens）、金风科技（002202.SZ）、中国中车（601766.SH）、三一重工（600031.SH）、徐工机械（000425.SZ）等众多终端用户的审核，广泛应用于汽车行业（传统燃油车、新能源汽车）、核工业、风电行业、工程机械、农用机械、机床设备、航空航天、机器人零部件、船舶工业、高端医疗器械、紧固件等行业，服务的主要客户有：

    汽车行业：无锡法雷奥汽车配件系统有限公司、利纳马汽车系统（无锡）有限公司、舍弗勒（中国）有限公司、佛吉亚（无锡）座椅部件有限公司、博世汽车转向系统（济南）有限公司、蒂森克虏伯转向系统（常州）有限公司、山东上汽汽车变速器有限公司、长安福特汽车有限公司、上海蒙塔萨汽车零部件有限公司、烟台格尔汽车附件有限公司、钱潮森威股份公司、吉爱思转向系统（常熟）有限公司、上海广野金属有限公司、碧梦技（上海）复合材料有限公司、北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司、天成自控（603085.SH）、新坐标（603040.SH）、泉峰汽车（603982.SH）、精锻科技（300258.SZ）等企业；

    风电行业：舍弗勒（南京）有限公司、金风科技（002202.SZ）、弗兰德传动系统有限公司、重庆新兴通用传动有限公司等企业；

    工程机械行业：恒立液压（601100.SH）、万达轴承（920002.BJ）、金马工业集团股份有限公司、斯伦贝谢油田设备（上海）有限公司等企业；

    核工业行业：青岛核工机械科技有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司等企业；

    工业机器人行业：北特科技（603009.SH）、苏州华震工业机器人减速器有限公司、上海联合滚动轴承有限公司等企业。

    热处理设备售后服务方面，为提升客户设备运行的保障能力，售后事业部依托专业的团队和完善的服务保障能力，在设备维护和备品备件供应等基础服务外，公司还为客户提供智能化改造、节能环保优化、技术升级与安全强化等增值服务。随着公司设备保有量的稳步攀升与市场覆盖面的不断拓展，售后服务业务已成为支撑公司可持续发展的核心环节之一。公司不仅构建了覆盖自有品牌全系列产品的标准化服务体系，更是将服务范围延伸至市场其他品牌设备的维修与技术支持。通过提供精准诊断、快速响应及定制化解决方案，满足客户的多样化需求。

    精密耐热合金铸造件制造方面，基于2025年度公司将秉持“聚焦热处理装备制造和商业化服务业务、探索产业链上下游整合延伸、以及保持对财税行业的持续关注为核心发展战略”，全资子公司丰东热技术于2025年7月通过向无锡福爱尔增资的方式，实现热处理装备制造和商业热处理加工服务主营业务的产业链延伸，使得产业布局得到进一步完善。

    二、核心竞争力分析

    1、研发创新优势

    ①创新是引领公司可持续高质量发展的第一动力。丰东热技术作为国内热处理行业的领军企业，始终致力于自主创新。

    公司在多个关键领域取得了丰硕成果，彰显了公司专业的技术实力与行业引领地位。公司研发的绿色节能热处理相关技术，如预抽真空可控气氛精密控制技术、离子渗氮技术以及FMS智能化热处理工厂等，均已达到国际先进水平。报告期内，公司进一步加强技术标准化、产品化管理，推行精细化与模块化制造，顺利交付URH大型辊棒炉生产线、VKQF系列真空油淬炉生产线、BBH系列预抽真空多用炉生产线、PCCF推盘连续渗碳炉生产线、UPN大型精密井式渗氮炉生产线、FHQ高温调质炉生产线等重点项目；氮势Kn控制软件、精密碳势控制系统、LMS/FMS智能管理软件升级等研发项目进展顺利。

    与此同时，公司在技术创新、设计创新及学术研究方面继续发力，报告期内新增发明专利授权6项，实用新型专利授权20项。在2025年8月19日至22日举办的第30届世界热处理与表面工程大会上，丰东热技术及成员企业共计发表13篇专业论文，同时在专题论坛中分享前沿技术与实践经验，引发业内广泛关注。

    此外，为持续巩固并提升丰东在中国热处理装备制造领域的核心竞争力，公司将VCL-1000模块式真空渗碳高压气冷生产线的研发确立为2025年度重大研发项目。公司计划在2025年内完成该项目的全流程研发工作，涵盖从设计规划、精密制造、高效交付到严格验证等各个关键环节，确保项目的高质量落地并实现成功应用。报告期内，公司已完成该项目的设计，目前正处于制造、测试阶段。

    ②通过与头部优质合作伙伴的交流合作，公司技术研发能力得到进一步增强。

    公司始终保持对全球高端先进热处理技术的高度关注和紧密跟踪，通过与日本热处理行业内的头部企业合资合作，引进吸收包括真空热处理、感应热处理在内的高端先进技术工艺，提升公司现有产品的工艺及技术水平，并结合中国市场的发展特点、相关产业的发展趋势、相关零部件的性能需求，有针对性地开发出了相关真空热处理、感应热处理设备，迅速抓住了丝杆、直线导轨、RV减速器等部品部件的行业发展机遇，成功拓展了日本精工株式会社（NSK）、帝业技凯株式会社（THK）等在前述相关领域居于全球领先地位的高端客户在国内的相关经营主体的业务合作。通过与行业内全球领先合作伙伴的交流合作，公司始终保持着对全球热处理先进技术及工艺发展方向的敏锐度，并在此基础上不断积累先进技术储备，进一步增强了公司的研发实力和领先优势。

    2、产品及工艺的矩阵优势

    在金属热处理应用领域，公司是唯一实现对气氛热处理、感应加热热处理、真空热处理等关键热处理技术以及工艺技术服务的全领域覆盖的企业。

    ①热处理装备方面，公司覆盖以下类别：

    可控气氛箱式渗碳淬火炉：提供的箱式多用炉在型式和规格上居市场之首，其中BBH预抽真空炉型为公司独家拥有，代表市场上先进的热处理技术水平和智能化程度。

    可控气氛氮化炉：拥有单室卧式氮化炉、多室卧式氮化炉、井式氮化炉、钟罩式氮化炉等多种类型，品种齐全，配置高端，市场竞争力日益凸显。

    网带式连续炉：包括网带式油淬线、网带式水淬线、网带式盐淬线、网带式渗碳线，公司的网带炉以其顶尖的气氛控制技术、一致的热处理品质和优良的外观控制、低运行成本，赢得了高端客户的认可，成为公司的核心技术产品之一。

    辊棒式连续炉：辊棒式油淬线、辊棒式盐浴淬火线、辊棒式正火退火线广泛应用于轴承热处理，尤其是大型风电大型轴承的大批量精密热处理，展现了该炉型的高品质、低成本优势。

    推盘式连续炉：公司提供推盘式渗碳炉、推盘式碳氮共渗炉、推盘式氮碳共渗炉、推盘式正火线等，特别是推盘式碳氮共渗产线和推盘式氮碳共渗产线，分别针对新能源汽车轴承的高转速、高耐磨性要求以及汽车刹车盘的热处理需求，具有显著的产能和成本优势，市场前景广阔。

    大型井式渗碳炉：应用于大型及长轴类产品的气体渗碳、碳氮共渗、淬火处理，在风电、工程机械等行业得到广泛应用，公司大型井式炉以其精密温度气氛控制、高品质、低能耗，得到市场的高度认可。

    铝合金固溶时效炉：包括落底式固溶时效炉、辊棒式固溶时效炉、履带式锻前加热+固溶时效在线热处理生产线。近年来，公司开发的锻前加热+锻后固溶时效生产线，适用于新能源铝合金零部件锻造生产线，以其高自动化程度、大产能、余热利用和降低制造成本的特点，成为市场上的亮点服务。

    环保减排装置：包括热处理油烟净化装置、油水分离器、盐水分离器、溶剂回收装置、污水净化装置等，为客户提供热处理车间节能减排、环境改善、绿色发展解决方案。

    智能热处理软件系统：包含热处理SCADA（数据采集与监控系统）、LMS（生产线管理系统）、FMS（工厂管理系统）等软件系统，实现对热处理过程的数字化、智能化管控，大幅提高管理效能。

    真空炉：包括真空高压气淬炉、真空油淬炉、真空渗碳炉、真空清洗机、真空回火炉、真空退火炉、真空钎焊、真空氮化炉、等离子氮化炉等。凭借着先进稳定的设备性能、深厚的工艺技术、完善的质量管理及售后服务体系、本土化的制造优势，在高品质、高效率、高实用性的真空热处理领域树立新的标杆，是目前高端真空热处理装备企业中领先技术的代表。

    感应热处理设备：包括各类中高频感应淬火回火热处理生产线、中高频电源装置、加热线圈及附属装置，广泛应用于汽车、工程机械、高端机床、化工等行业。其中，滚珠丝杆、直线导轨、轮毂方面的感应热处理设备与工艺技术，处于国际领先水平。

    ②商业热处理加工服务方面

    公司商业热处理加工服务主要提供碳素钢、合金结构钢、工模具钢、铸铁、铸钢、粉末冶金等材料和工件的可控气氛渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、等温淬火球墨铸铁（ADI）、贝氏体等温淬火、马氏体等温淬火、真空渗碳淬火、真空回火、真空退火、真空高压气淬、离子渗氮、离子氮碳共渗、感应淬火、回火等热处理加工服务以及不锈钢的固溶、时效、渗氮、后氧化等热处理加工服务。具备为包括航空航天、国防军工、轨道交通、新能源装备、汽车载具、矿山机械、石油化工、海洋船舶、机器人等领域的高端装备的关键基础件提供多种工艺热处理加工的能力。

    3、热处理设备制造与商业热处理服务的相互赋能

    热处理设备制造业务和商业热处理加工服务业务并举是发达国家热处理行业发展中积累的成功经验，前述业务互为补充、互相促进、相互赋能、有利于公司整体竞争力的提升。

    公司热处理设备销售对象主要为大中型机械制造业企业，通过服务前述企业，有助于公司积累丰富的热处理工艺装备技术经验，并为公司商业热处理加工服务网点提供装备和技术支持；同时，公司商业热处理加工服务网点可精准选购公司制造的各类中高档热处理设备从事加工业务，降低了公司热处理加工连锁开拓的成本。

    公司的商业热处理加工服务业务的开展为客户提供专业化、标准化的热处理加工服务，有效提升了客户粘性，有助于客户在扩大产能、购置设备时优先选购公司的设备；同时，商业热处理加工服务亦作为公司先进热处理设备的展示点和对应区域设备客户的“3S店”，有助于为客户提供热处理设备销售前期服务、热处理的零配件快速供应、公司已销售的热处理设备的售后服务等，巩固和完善了公司营销和售后服务网络；公司通过商业热处理加工服务网点的设备应用，对市场不断提升的技术、质量、安全、环保、节能减排、智能化、精密化要求具有直接感知，有助于公司热处理设备水平的不断发展，形成热处理设备设计、制造、应用的相互赋能和良性发展。

    4、品质及服务优势

    ①公司始终将产品质量视为企业生存和发展的生命线，以持续提升公司质量管理水平和产品/服务质量作为增强公司核心竞争力的重要发展战略，已获得ISO9001:2015、IATF16949:2016、ISO14001:2015等体系认证，对设备制造及加工实施全过程质量控制，确保每一个环节都符合高标准。

    报告期内，公司一方面强化供应链管理体系，统筹保障供应能力，提质增效，有效应对上半年设备订单增长带来的运营压力；另一方面聚焦外协合作与设备质量管控，优化资源配置，持续提升设备整体品质与可靠性。

    ②公司始终秉持“客户唯上”的经营理念，致力于构建沟通顺畅、协调高效、互利共赢的客户体系。公司在国内外布局16个商业热处理加工服务网点，服务网络遍布盐城、上海、苏州、常州、南京、重庆、青岛、潍坊、武汉、天津、烟台、广州等多个重要城市，形成了全面而深入的服务体系。通过售前、售中、售后一体化的服务理念，为客户提供具有针对性且有竞争力的解决方案，提供一站式、定制化服务，赋能客户业务发展转变。

    5、品牌和客户优势

    公司是中国热处理行业内唯一一家同时斩获“国家制造业单项冠军示范企业”和“国家科学技术进步二等奖”两项重磅殊荣的企业。报告期内，公司通过冠名“丰东杯”山东省大学生材料热处理创新创业大赛及“丰东杯”首届江苏省大学生材料热处理创新创业大赛，有效提升了丰东在青年学生和专业人才群体中的品牌知名度与行业影响力，并为后续吸收和引进高素质专业人才奠定了坚实基础。与此同时，公司销售团队先后亮相“第23届北京国际热处理展览会”、“2025上海热处理装备与技术展览会”、“第15届上海紧固件专业展”及“制造业博览会2025”四大行业盛会，通过北京、上海、曼谷三地联展，向全球客户全面展示了公司在热处理领域的最新技术与发展成果，深度参与行业交流，进一步扩大丰东的品牌影响力。

    经过多年的市场深耕与业务拓展，公司凭借先进的制造技术及工艺水平、丰富多元的产品线、以及对客户需求快速响应的服务能力，成功积累了包含众多知名企业在内的庞大优质客户群，并与之建立了长期、稳定的合作关系。同时充分借助下游优质客户的行业影响力与市场辐射力，进一步提升了丰东品牌在行业内的知名度、美誉度与影响力，为公司的持续稳健发展筑牢坚实基础。

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