兰石重装（603169）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期兰石重装（603169）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    (一)所处行业基本情况

    兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造世界一流能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源化工装备制造、金属新材料、技术服务、工程总包四大业务板块。

    1.能源化工装备制造

    我国正处于能源结构变革的关键时期，在“双碳”目标的引领下，提升能源安全保障能力，推进能源绿色低碳转型，强化关键核心技术攻关成为能源行业发展的重点方向。受上游行业带动，能源化工装备制造行业持续向高端化、绿色化、智能化转型，并产生新的市场增量空间。在传统能源化工装备领域，随着国家能源安全战略持续深化，煤炭清洁高效利用、炼化一体化技术升级加速以及EVA等化工新材料需求持续增加，带动大型气化炉、高压反应器、乙烯裂解装置等核心装备需求稳步增长。新能源装备领域，在“双碳”目标驱动下，核能、氢能、光伏及储能装备成为增长引擎，绿氢电解槽、碳捕集（CCUS）装置、高效储能储热技术装备投资大幅增加。工业智能装备领域，AI驱动的预测性维护系统、数字孪生技术渗透率显著提升，机电液一体化设计深度赋能设备全生命周期管理。

    2.金属新材料

    随着金属材料在清洁能源、海工船舶、航空航天、高端装备制造等领域应用场景的持续深化，高端金属新材料的市场需求不断增长。2025年3月，工信部等四部门联合发布《标准提升引领原材料工业化升级行动方案（2025—2027年）》，明确将“高温合金、钛基复合材料等前沿材料”列入产业化重点目录，要求加快标准研制与数字化转型，推动新材料与新能源产业耦合发展。在政策引领下，行业细分领域具有产业配套优势或优质产品壁垒优势的企业快速成长，并将持续拓展航空航天、燃气轮机、海工船舶、高端装备制造等领域的高端增量市场。

    3.技术服务

    服务型制造是制造业与服务业深度融合的新型业态，已形成定制化服务、全生命周期管理、检验检测认证以及EPC总承包等多元化的商业模式。国内工程设计行业在生成式AI与数字孪生技术赋能支持下，向着跨区域协作与“设计+运维”闭环服务的方向发展；检验检测行业智能化水平逐步提升，远程实时监控与高附加值数据分析成为行业突破的新方向。行业内一系列变革标志着我国能源装备制造业正从单纯产品输出向“技术+服务+数据”的价值生态全面跃升，成为行业培育新质生产力，发展新型工业化的重要路径。

    4.EPC工程总包

    随着我国能源化工行业向高端化、数字化、绿色化的方向持续发展，行业相关的工程建设模式也历经深度变革——从传统设计、采购、施工分离的碎片化模式，全面升级为以EPC总承包为主导的集成化管理体系。该模式通过设计-采购-施工全链条协同，提供全周期一站式服务，显著提升项目效率与质量，成为推进行业现代化进程的核心引擎。随着行业商业模式的创新发展，具有自主可控核心技术专利、数字化交付能力以及产业链资源协调能力的企业占据竞争优势地位。

    (二)主营业务情况

    1.主要业务

    公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备（焊接式板式换热器、微通道换热器等；工业三废治理、生物质资源化利用装置等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料等）的研发、设计、制造，技术服务（检测、检维修及石油化工工程设计服务）及EPC工程总承包。

    2.主要产品及其用途

    （1）传统能源化工装备

    公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。

    （2）新能源装备

    核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型以及可控核聚变领域。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。

    氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器（PCHE）等产品。

    光伏装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。

    光热储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。

    （3）金属新材料

    公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、清洁能源、石油化工、航空航天、海工船舶、节能环保、高端装备制造等领域。

    （4）工业智能装备

    公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。

    （5）节能环保装备

    公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器等高效节能设备，工业“三废”治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成化设备及一站式解决方案，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热、大气废水污染治理以及城市生活垃圾处理领域。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。

    （6）技术服务

    公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保等多个领域。

    （7）EPC工程总承包

    公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。

    3.经营模式

    公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式，具备综合竞争优势。

    （1）销售模式

    公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单。通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。

    （2）定价模式

    基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。

    （3）设计模式

    公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计。

    （4）采购模式

    公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台数字化管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。

    （5）生产模式

    公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的灵活生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，精准控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。

    4.产品市场地位及竞争优势

    公司是国内能源化工装备领军企业，工业智能装备、节能环保装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一，是国内为数不多的同时具有能源化工行业工程、技术、工艺设计总包资质、原材料供应和核心装备制造能力的企业。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑和品牌形象，核心产品和技术具备重要市场影响力。

    （1）传统能源化工装备领域

    公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备领先供应商，已完成国内绝大部分四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。

    （2）新能源装备领域

    在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助核能业务创新中心、兰州核能产业配套及装备制造基地、青岛兰石核能装备制造基地、嘉峪关中核嘉华核能装备制造基地“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支近200名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定对应的反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在光热储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。

    （3）金属新材料领域

    公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标10余项，获得省部级及以上奖励43项，并先后取得核心技术专利14项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、兰州大学、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。

    （4）工业智能装备领域

    公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台套万吨智能化快锻压机超合金生产线，可为能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，有效增强产业链供应链自主可控能力，使公司锻造能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司持续推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，加速智能工厂、数字化车间及智能化产线布局，实现公司研发、生产、管理和服务全过程更高水平的数字化与智能化，全面提升企业智能制造、数字管控以及智慧决策能力。

    （5）节能环保装备领域

    公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，多年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。

    （6）EPC工程总包领域

    公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司在炼油化工、新型煤化工、新能源、金属新材料等领域已签订EPC工程总承包项目合同金额近百亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目、宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目、兰石集团绿氢制储用一体化项目及甘肃银石5000吨/年纳米氧化锌生产线项目，在能源清洁高效利用以及金属新材料再生高价值利用等领域实现工程总包业务的开拓。

    （7）技术服务领域

    公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有专业的前端设计能力和丰富的售后检测检维修经验，公司设计服务、无损检测、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、金属新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司拥有石油化工行业甲级设计院瑞泽石化，具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备设计的综合服务能力。检测业务覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神舟系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。

    (三)主要的业绩驱动因素

    1.市场驱动

    报告期内，公司积极响应国家制造业“高端化、智能化、绿色化”战略导向，全力开拓市场、抢抓订单，营销引领作用显著。2025年上半年，公司实现新增订单44.38亿元，成功开发13家新客户，订单规模稳健增长。未来，公司将聚焦客户需求，持续升级营销管理体系，通过提供全方位解决方案，精准把握市场机遇，为业绩的稳定增长注入强劲动力。

    2.创新驱动

    报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，推进科技创新项目124项，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。实现科技成果转化36项，转化金额7.5亿元。参与制定标准9项（其中：国家标准2项、行业标准2项、团体标准4项、企业标准1项），授权专利共计40件（其中：发明专利12件，实用新型28件）。申报国家、省级创新平台9项，拥有国家级专精特新“小巨人”、第一批甘肃省制造业单项冠军企业重工公司以及其余5家省级“专精特新”中小企业。公司与中核集团及下属企业、清华大学-鄂尔多斯实验室、兰州大学等高校及科研院所加强合作交流，推动公司新能源技术研发及科技成果转化。

    3.转型驱动

    报告期内，公司深度践行四大转型战略。在核能领域获得中国中原对外工程有限公司C-5项目订单，核能核心设备出口海外；氢能领域承接宣力(新疆)氢能科技有限公司纯氢工厂建设项目一期项目及加氢站项目，PEM制氢装置出口沙特市场；储能领域取得敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目、中电建盐穴压缩空气储能电站储热设备订单，奠定后续市场基础；环保领域取得汝城县生活垃圾处理项目订单，生活垃圾低温炭化技术实现工艺技术成功验证应用。同时，公司推动信息技术与制造业深度融合，加速建设智能工厂与数字化车间，用数字化管控提升管理精准度与决策智能化水平，打造“离散型”智能制造样板工程。公司取得宝丰能源甲醇制60万吨/年聚烯烃项目、新疆天池准东40亿标方/年煤制天然气项目等大型订单，深度融入煤基新燃料新材料现代产业链建设，成为煤化工核心装备智造子产业链链长。国际化市场上依托专利技术与服务优势参与"一带一路"建设，取得中东浆态床渣油加氢裂化装置等项目订单，加速国内国际一体化布局。

    4.管理驱动

    2025年公司全力推进国企改革深化提升行动，充分发挥“科改示范企业”与“公司治理示范企业”引领作用，坚持改革和创新“双轮驱动”，通过精益管理驱动业绩稳步提升，系统优化公司管理效能。全面预算管理见行见效，建立灵活高效的财务管控体系，强化预算执行动态监控，持续压降融资成本，非生产性费用支出得到有效控制。供应链改革取得实效，通过阳光采购平台实现采购全流程线上管控，并持续数字赋能，整合采购、生产与运输等环节，降低采购成本，在集采效率、竞价机制、运营周期、智能分析等方面取得显著成效。履约交付能力不断提升，聚焦提升产品交期目标，搭建生产计划数字化管理平台，试点推进“项目制”管理模式，对重大项目分级分类管控，产品按期交付率稳步提升。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，在董事会和经营班子带领下，公司上下坚持守正创新，积极应对国内外市场挑战拓增量，聚力攻坚内部转型变革任务塑能力，在发展中谋改革，在改革中焕新机。报告期内，公司实现营业收入28.32亿元，同比增长13.63%；受研发支出以及应交税费增加等影响，实现净利润5432.92万元，同比下降21.91%。

    (一)立足客户需求，市场开拓实现新突破

    报告期内，公司持续提升客户服务能力与市场拓展效能，加强行业合作和供应链建设，新增13家客户。市场开拓成效显著，在传统炼油化工、煤化工领域新增订单23.20亿元，稳固了订单基本盘；战略性新兴产业领域，取得新能源合同6亿元（其中核能领域3.06亿元，同比增长32.16%）；获得金属新材料订单6.95亿元，同比增长48.08%；节能环保领域取得订单3.78亿元，同比增长16.66%；工业智能装备市场获得订单4.16亿元，同比增长35.47%；检验检测、检维修服务等高附加值订单攀升至0.76亿元，同比增长65.22%。首台套订单实现突破，完成敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目合同签订，巩固光热熔盐储能市场地位；在中石油塔里木石化项目中，实现软产品冷却器的国产化设计制造；金属新材料领域，成功开发医疗行业用高纯无氧铜、铜镍合金产品，以及核二级控氮不锈钢等产品。海外市场亮点频出，成功签约中东浆态床反应器订单，斩获海外核能项目订单。公司积极参加俄罗斯石油和天然气设备展、德国汉诺威工业展、中国国际氢能大会、中国国际链博会等国内外展会，有效提升公司品牌影响力。

    (二)聚焦新质生产力，科技创新取得新成果

    报告期内，公司坚持创新赋能，聚焦核心领域开展技术攻关，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。持续加速成果转化应用，完成科技成果转化36项，转化金额达7.5亿元，参与制定标准9项，获得专利授权40余件。其中国产化首台LDPE/EVA管式装置低压分离器成功制造，打破国外技术垄断，“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”“冷径向锻造机组研制”等8个项目获批2025年度省级科技计划，“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目荣获甘肃省科技进步奖一等奖，科技奖项与成果应用双丰收。创新平台建设稳步推进，申报国家级及省级创新平台共计9项；重工公司荣获2024年度甘肃省企业技术创新示范奖；超合金公司成功获批2025年甘肃省创新型中小企业；成功获批设立国家级博士后科研工作站，为大力提升技能人才队伍水平提供了重要平台支撑。

    (三)推动产业转型，塑造高质量发展新优势

    国企改革与治理提升纵深推进。公司深入实施新一轮国企改革，扎实推进“科改示范”和公司治理提升，聚焦关键短板强化长期价值创造能力。纵深推进“三项制度改革”，落实竞聘上岗、骨干轮岗及“三能机制”；强化刚性考核与价值分配，及时兑现任期激励等专项奖励；柔性引进生物质炭化制氢及涉核领域高层次人才。同时，持续优化治理结构，依据最新法规修订公司《章程》等制度，完成董事会换届，取消监事会并强化董事会职能，并高位谋划“十五五”战略规划。

    智能制造与数字化转型成效显著。重型压力容器关键零部件智能产线、智能化超合金生产线建成投运，显著提升焊接与锻造能力至国际先进水平；数字化项目稳步推进，完成五级计划管理模块；超合金公司125MN快锻机组投产并配套指挥中心建设；检测公司LIMS系统升级提升运营效能。“数字化转型及设备更新项目”成功入选省发改委专项再贷款支持。资本运作与产业延伸取得积极进展。参股兰州金川镍合金公司并推动镍基合金产线建设，把握金属材料机遇延伸高附加值环节；全资收购青岛装备公司，为提升核能装备交付能力奠定基础。加速生物质低温炭化技术产业化落地，推动子公司引入战略投资者，培育新能源装备与绿色低碳新动能。通过业绩说明会等强化投资者沟通，有效加强市值管理，上半年公司市值实现显著增长。

    (四)践行精益管理，发展质效取得新提升

    公司深入践行“精益管理攻坚年”行动，全面贯彻精细化管理理念，大力提升基础管理水平，发展质效稳步提升。运营效率显著提升，生产计划完成率以及合同兑现率实现同比双提升；项目制管理管控体系扎实推进，成本管理有效加强；物资采购降本保供，依托“甘肃省智慧阳光采购平台”“兰石SRM采购管理系统”，通过优化付款方式、联动谈价及与华菱湘钢、酒钢宏兴等优质供应商建立长期合作伙伴关系，有效降低采购成本，构建稳定供应链。深入开展质量改进活动，实施2025年质量提升行动及产品质量奖考核办法，落实质量主体责任最小单元化，质量损失率持续下降。安全管理持续强化，健全安全管理制度体系，有序推进精益管理“6S”工作；坚持“以查促改”，积极推动隐患整改，深化双预防机制落地实施。财务管理基础夯实，严格执行资金预算，严控支出；拓展融资渠道，优化融资结构，深化与金融机构合作，持续降低财务费用。风险防控体系完善，深化全面预算与目标成本管控，推进业财融合，加强前端合同评审及成本分析，实现销售订单至产品交付的精益化管理；按月收集风险信息并预警，对投资项目开展法律尽调及风险评估，销售类限额合同实现前端100%审核。

    （五）深化党的建设，引领作用实现新增强

    坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，认真贯彻落实习近平总书记关于党的建设的重要思想和视察甘肃重要讲话重要指示精神，坚持和加强党的全面领导，锚定高质量发展首要任务，推动党的领导和公司治理深度融合。召开公司第四次党代会，完成公司党委换届选举。坚持学查改一体推进，扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育。严格落实“第一议题”制度，组织召开党委会12次、党委理论中心组学习会6次。严格规范落实党委会前置研究讨论要求，公司党委前置研究讨论重大事项21项。持续深化“1+N+T”党建品牌体系，组织开展党内竞赛103项、结对共建活动30余次，不断提升党建工作围绕中心、服务大局的能力和水平。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)领先的制造能力和产能布局优势

    公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MeV直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。

    (二)新能源产业布局优势

    公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。

    在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等80余家核能业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。

    在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，为国家能源敦煌100MW熔盐线性菲涅尔光热项目、甘肃酒泉阿克塞50MW槽式太阳能光热发电等项目提供高/低温熔盐储罐以及蒸发器等核心装置；可拆、全焊板式换热器在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收设备成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。

    (三)科技创新优势

    截至报告期末，公司拥有专业工程技术人员1651人（正高级工程师32人、高级工程师283人、其他高级职称12人），占公司员工总数的35.62%；拥有技师及高级技师295人，占公司员工总数的6.36%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。报告期内，组织申报省市级科技创新项目21项，公司主导的“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”、“冷径向锻造机机组研制”等10个项目获批2025年度省、市级计划项目。获批省市级以上奖项10项，超合金公司参与完成的“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目和兰石重装完成的“直径2.4m长度31m甲醇合成回路中间换热器”项目分别荣获甘肃省科技进步奖一等奖、三等奖，重工公司荣获甘肃省企业技术创新示范奖。公司“国产化No8810镍基厚壁（96mm）φ3.9×23m冷氢化反应器”、换热公司“核电用深波纹大型板式热交换器开发”分别获甘肃省工业优秀新产品二等奖。报告期内，公司参与制修订国家标准2项，获得授权发明专利12件，实用新型专利28件，累计拥有有效专利449件。

    (四)专业资质及技术优势

    公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐、管壳式热交换器核安全3级）。同时公司拥有一支近200人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。

    (五)产业链一体化优势

    公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运专业甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。

    (六)品牌优势

    公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在兰石新时期“1333战略”引领下，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于将公司打造成为国际一流的高端能源装备整体解决方案服务商。

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