国盛智科（688558）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期国盛智科（688558）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）公司所处行业和行业情况说明

    公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智能制造一体化解决方案，主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C3421金属切削机床制造业”。

    机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的工作母机。根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成，数控机床为公司当前的主导产品。

    作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并受到世界各国的高度重视。

    数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科相互交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以机床行业企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，需要长期的技术积累，才能形成自有核心技术。

    随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。精度决定了加工产品的质量，速度和加工效率决定了加工生产能力，稳定性则决定了装备性能的无故障保持能力。

    根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计：2025年上半年，机床工具行业完成营业收入4,933亿元，同比下降1.7%，降幅较一季度收窄2.5个百分点；其中金属切削机床营业收入887亿元，同比增长13.8%。实现利润总额93亿元，同比下降37.6%，降幅较一季度收窄28.1个百分点；其中金属切削机床利润总额56亿元，同比增长33%。金属切削机床产量40.3万台，同比增长13.5%。

    2025年上半年，重点联系企业营业收入同比增长7.5%，利润总额同比增长10.4%，亏损企业占比为26.9%。金属切削机床产量、产值同比分别增长2.4%、9.8%；新增订单、在手订单同比分别增长3.1%、7.8%。

    2025年上半年，随着“两重”建设加快推进，“两新”政策加力扩围，部分用户行业的有效投资持续扩大，设备工器具购置投资同比增长17.3%，增速比全部投资高14.5个百分点，拉动机床主机市场需求持续回暖。对新兴市场国家出口增长，带动机床工具商品出口的持续增长。新能源汽车、航空航天、消费电子等领域的高端需求促进了机床工具行业市场需求的结构升级。在各项因素的综合作用下，机床工具行业的整体运行持续恢复，第二季度的表现更加平稳。

    （二）公司主营业务情况

    1、主要业务、主要产品或服务情况

    公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商，主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、民用航空、石油化工、风电、半导体、船舶、自动化及机器人等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智能制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品。

    （1）数控机床

    公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、高效、高稳定性的性能特点，并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、多轴化、复合化加工，属于行业内中高端产品。

    数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、高速高精立式加工中心、高速高精龙门加工中心、精密卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工中心、五面体龙门加工中心、动柱、动梁龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心、五轴卧式加工中心等多种产品系列。

    （2）智能自动化生产线

    智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需求，为客户提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。

    该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体缸盖、锂电池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决方案。

    （3）装备部件

    公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件、核心功能部件等。装备部件是智能制造装备产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系，产品以性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑。

    (三)主要经营模式

    1、销售模式

    公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式，装备部件对外销售均为直销。

    （1）经销模式

    经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需求形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销售合同后，再与公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运送至终端客户处。

    （2）直销模式

    直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至与客户约定的交货地点。

    2、采购模式

    公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料，采取“以销定采+安全库存需求”的采购模式，公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价，采取择优的采购方式。

    3、生产模式

    公司主要采取“以销定产”的生产模式，为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应用场景和方案；由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划，采购部据此编制物料明细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需求，根据需求进行展开，明确设计要求、部件要求、工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分析，充分满足用户需求。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，全球地缘政治格局呈现复杂态势，全球经济形势不确定性依然突出。国内稳经济政策多措并举，中国经济在外部压力下展现出一定韧性。面对复杂多变的国内外环境，公司围绕整体发展目标，积极应对拥抱变化，勇于破局创变，通过专业化聚焦细分市场，持续加大研发投入，全员推动成本管理，提升生产运营效率，上半年实现经营业绩量质双升。报告期内主要工作回顾如下：

    1、多维度拓展市场，提升市场“专业化”能力。2025年上半年，公司加强销售团队建设，通过业务端“专业化”能力赋能市场，提升公司产品销售力。海外市场布局初见成效，建立和完善海外客户服务体系。业务策略支持和核心经销商区域优势发挥并举，深入空白区域经销商的开发，提升市场占有率。直销市场开拓成效显著，存量客户维护举措有效推进，增量市场客户层级提升。

    2、加大研发投入，持续技术创新。巩固优势行业，聚焦细分市场，以高速、高切削率、高效、高精密产品为导向，重视行业客制化产品，围绕客户需求定制开发。产品结构重构，以成本分层产品、效率升级产品为主线，提升客户覆盖度。高端产品系列化，上半年高端五轴机、卧镗等产品增量明显。持续加大并加快对核心功能部件的研发，对五轴转台、五轴摆头等系列化研发试制和量产应用和验证，实现进口替代，提升五轴产品市场竞争力。

    3、成本管理，构筑持续竞争力。2025年上半年，公司各部门、各子公司根据全年降本行动计划，通过设计优化、供应链优化、生态合作、质量提升、效率提升、工艺改进、服务提升、库存优化、细节完善、信用成本控制、风险管控等方面进行成本管理升维，推行全员成本管理和全过程成本管理，全集团降本增效初见成效。2025年上半年公司产品毛利率同比提升2.88个百分点。

    4、优化产线布局，提升生产运营效率。2025年上半年，公司有序推进生产流程数字化改造，缩短交付周期，提升产品品质，提升生产运营效率。进一步优化产线布局，持续推进数控机床智能化生产基地各项目建设和实施，第三生产基地智能物流项目建设逐步实施；第一生产基地绿色智能化升级改扩建正式启动；第二生产基地机加工车间、生产过程流程化数字化推进及物流升级改造项目也有序启动。公司通过产线优化调整、工艺改进、制造流程优化，合理降低生产工时，提升了生产效率。

    5、不断完善公司治理，提升治理水平。加强风险管控和防范，持续优化内控体系，完善内控制度，提升经营质量，提升公司治理水平，规范公司运作，推动公司稳健、长远、可持续发展。

    （一）主要经营情况

    报告期内，公司实现营业收入6.46亿元，较上年同期增长24.03%；实现归属于母公司所有者的净利润8,204.86万元，较上年同期增长32.00%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润7,699.51万元，较上年同期增长33.48%；报告期末公司总资产21.78亿元，较期初上升1.46%；归属于母公司所有者权益为16.40亿元，较期初上升0.34%。

    （二）研发情况

    报告期内，公司研发投入3,270.46万元，占营业收入的比例为5.06%，研发投入占比提升0.06个百分点。公司新获知识产权19项，其中发明专利5项，实用新型5项，外观设计专利7项，商标1项，CE认证1项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权336项，其中发明专利73项，实用新型专利160项，外观设计专利73项，软件著作权11项，商标17项，CE认证2项。

    报告期内，公司不断巩固高端模具市场地位，针对日用品模具的高效率加工需求，开发了GMB2216L高速桥式龙门和GMB2216LX高速五轴桥式龙门。对现有模具行业优势产品进行升级，将面向大型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB4030RH，扭距提高15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门（五轴联动）提升至GMB2822LX，加工效率提升20%。

    深度拓展民用航空市场，针对航空铝板材高去除率加工需求，开发了GMS3020L/5020L高速动柱龙门。针对复杂航空结构件的低成本加工需求，开发了CMF4028LX五轴龙门加工中心。针对航空叶片高效率加工，开发了DHM50X高速卧式五轴叶片机。

    公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。报告期内，五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆头批量交付用户，经验证达到同类型进口部件性能水平，有效保证加工中心产品质量性能并降低成本，提高了五轴加工中心产品的市场竞争力。镗床全齿轮镗杆完成全系列产品开发，满足大切削量平稳加工、大孔径高精度产品的加工要求，促进镗床产品性能提升。随着核心部件产品型号的丰富，批量生产能力的提高，公司将努力实现核心功能部件完全进口替代。提升产品性能和竞争力，实现核心技术自主可控。

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