青达环保（688501）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期青达环保（688501）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）所属行业情况

    节能环保行业是我国战略性新兴产业的核心构成部分，是驱动经济社会绿色发展的关键力量，其以技术创新为内核、以产业协同为支撑，构筑起生态文明建设与高质量发展的坚实根基。公司深耕于节能环保装备领域，构建起从系统设备研发设计、智能制造到全生命周期服务的完整产业链，成为助推产业生态升级的重要参与者。

    在新能源高比例并网与电力市场化改革深化的背景下，火电机组正加速向“基荷保供+深度调峰”双功能转型。2025年4月，国家发展改革委、国家能源局联合印发《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025-2027年）》提出深度调峰、安全可靠、清洁低碳、智能运行等技术要求；积极有序开展新一代煤电试点示范，鼓励现役机组改造升级，升级新建机组指标水平，同时，推进先进创新技术应用，加大煤电深度调峰和快速变负荷智能控制技术创新攻关和工程应用力度，积极集成应用5G、人工智能等技术，提升机组智能运行技术水平。

    钢铁行业作为能源消耗和碳排放的重点领域，其绿色低碳发展不仅是国家实现“碳达峰碳中和”目标愿景的关键抓手，更是行业突破资源环境约束、实现高质量发展的核心方向。继《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确提出加快钢铁行业节能降碳改造和用能设备更新，为行业绿色发展划定具体路径后，2025年政府工作报告再次聚焦传统产业改造提升，进一步扩范围、降门槛，深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程。这一系列政策的出台，为钢铁行业的绿色低碳发展注入了强劲动力。

    报告期内，公司持续深化科技创新，将数字化转型作为战略核心引擎，在工业领域数字化、智能化的融合框架下，实现绿色化与高质量发展的协同跃升。

    （二）主营业务和主要产品

    公司始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳、新能源等高端装备的开发、设计、制造、销售、智能运维，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案。未来，公司将持续深化智能化与数字化技术的深度融合，为推动经济发展全面绿色转型注入强劲动能，贡献坚实力量。

    以市场为导向，以创新为驱动，助力双碳目标的实现。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气废领域的全维度技术矩阵。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治；锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收；电厂灵活性改造、清洁能源消纳；氢能、太阳能等新能源等领域。

    公司产品体系以“高效减排、资源循环、能源优化”为核心，包括炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统、新型能源业务等，全方位助力产业绿色升级。

    1、炉渣节能环保处理系统

    炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统，实现高温炉渣的高效冷却与资源化转化。

    （1）干式炉渣处理系统

    干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉底渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或冷却风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。

    干式炉渣处理系统采用空气对高温炉渣进行冷却，被炉渣加热后的高温空气可作为助燃空气参与锅炉燃烧，提高锅炉热效率，具有较好的节煤效果，冷却后的炉渣可再次利用于建筑、水泥等各种行业，同时本系统采用空气作为冷源，应用场景广泛，且无需污水处理系统设备，更有利于环境保护，具有节能环保与资源利用的双重优势。

    公司自主研发的鳞斗干渣机系统，集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、同步清扫技术等众多核心技术，确保输送带运行平稳，杜绝打滑、跑偏现象，保障张紧同步性，还能实现自清扫功能；在同等规格输送宽度下，具有输送能力更强、负载能力更大、使用寿命更长、维护成本更低等优势。

    （2）湿式炉渣处理系统

    湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。

    公司自行研发了大渣分离破碎技术，从源头大幅降低水爆安全隐患，为系统稳定运行筑牢安全屏障；创新应用的模锻链技术，显著提升设备耐磨性等关键性能参数，不仅有效延长设备使用寿命，更减少了运行维护工作量及综合运营成本；依托预冷却技术实现热能高效回收，直接助力锅炉热效率提升，同时系统具备消纳部分高盐废水的能力，进一步强化环保属性，实现经济效益与环境效益的协同提升。

    2、烟气节能环保处理系统

    锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发的烟气节能环保处理系统，其吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的饱和湿烟气等，可实现节能降耗与增效减排的协同治理。

    （1）低温烟气余热深度回收系统

    该系统的核心设备为烟气深度冷却器（又称“低温省煤器”），作为一种热能转换装置，其通过冷却工质（通常为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水）对烟气进行深度冷却并吸收余热。传统烟气深度冷却器采用翅片管结构，管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，利用水温低于烟气温度的温差实现换热、冷却水吸收烟气热量后升温，同时烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等优势，但存在磨损泄露风险，更适用于低灰分烟气的余热利用场景。

    公司研发的烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，主要由冷凝段、蒸发段与绝热段构成。其工作原理为：冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水完成换热，使冷却水间接吸收烟气热量并升温，同时实现烟气降温。该冷却器采用每根相变式换热管独立运行的设计，管间互不干扰且相变介质互不相通，从根本上实现烟气与冷却水的零接触，彻底杜绝泄露风险，虽投资成本相对较高，但在安全性与稳定性上优势显著。

    （2）暖风器系统该系统

    利用回收的烟气余热加热锅炉一二次风，通过提高进风温度，有效提升锅炉燃烧效率，同时降低空预器堵塞风险。暖风器多采用钢铝复合螺旋翅片管，具有换热系数高、体积小的特点，管内通入经烟气余热加热后的高温循环水，管外为待加热的冷空气。

    （3）烟气再热系统

    该系统通过回收的余热加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效消除烟囱出口的有色烟羽，显著降低视觉污染，同时减轻烟气对烟囱的腐蚀。系统核心设备为烟气再热器，因需长期承受脱硫塔后烟气中氯离子、硫酸等带来的高腐蚀环境，其材质可选用不锈钢，或公司自主研发的高导热改性PPS材质，确保设备在恶劣工况下的稳定运行。

    3、全负荷脱硝系统

    在电力行业深度调峰转型与机组灵活启停的背景下，锅炉运行中烟温随负荷波动的问题日益凸显，直接影响SCR脱硝装置的稳定高效运行。SCR脱硝系统的核心催化剂对温度极为敏感，其最佳反应区间需严格控制在300℃~420℃：若长期低于300℃，易引发脱硝装置积灰、堵塞，导致脱硝效率大幅下降；若长期高于420℃，则可能造成催化剂烧毁，给电厂带来沉重的经济损失。

    针对锅炉低负荷深度调峰运行及启动阶段SCR入口烟温偏低的行业痛点，公司凭借深厚的技术积累，创新研发了“全负荷脱硝系统”。该系统从工质侧精准发力，采用省煤器水侧动态调节技术，通过降低“省煤器—烟气”的换热量，在减少工质对省煤器内吸热量的同时降低烟气侧放热量，从而有效提升省煤器出口烟气温度，为机组在低负荷工况下的长期稳定运行提供坚实保障。该系统具有以下特点：

    ①烟温提升效能显著，升温幅度可达10～70℃，全面覆盖电厂锅炉并网后全负荷范围，确保SCR系统稳定投运，彻底解决低负荷烟温不足难题。

    ②改造后，视SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种，提高了机组运行的灵活性，降低烟温调节系统的冗余度。

    ③适配高负荷工况特性，当锅炉高负荷运行时，若SCR入口烟温已满足要求，系统可完全切除，确保锅炉效率不受影响，实现环保与能效的协同优化。

    ④通过对原厂DCS系统进行扩展升级，实现系统投切及调节模式的全自动化切换，同时配备水温报警监控系统，全方位保障烟温调节过程的安全性与可靠性。

    ⑤对于全负荷脱硝系统改造需要新增炉水泵的超/超超临界机组，新增炉水泵可兼作启动循环泵，在锅炉各类启动工况中发挥作用，既保障了锅炉低负荷运行时水冷壁的安全，又优化了锅炉的启、停特性，实现“一泵多用”，为电厂创造额外价值。

    4、清洁能源消纳系统

    清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，两者既可独立运行，也可联合配置使用，通过将电能接近100%效率转化为热能进行存储与供给，该系统能快速消纳太阳能、风能等绿色可再生清洁能源，大幅降低弃风弃光率，提升清洁能源利用率；存储的热能可直接用于清洁供热，有效解决热电联供用户热需求与电需求不匹配的问题；同时，系统还可应用于火力发电机组的灵活性调峰，助力电网供电负荷保持稳定，为能源系统的高效、稳定运行提供有力支撑。

    （1）电极锅炉系统

    电极锅炉作为该系统的核心设备，其工作原理基于水的高电阻特性，通过三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，可稳定产生热水或蒸汽。

    （2）蓄热器系统

    蓄热器是利用水的蓄热能力实现热能存储的关键装置，其核心工作原理依托不同温度下水的密度差异：在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力作用自然分层，热水因密度较小位于上层，冷水因密度较大位于下层，中间形成约1米厚的过渡层。当热源产热量超过用户用热量时，蓄热器启动蓄热模式储存多余热能；当热源产热量不足时，蓄热器释放存储的热能以满足用户需求。通过这种方式，蓄热器有效解决了热能供需在时间与空间上的矛盾，实现削峰填谷、灵活调蓄的功能，充分满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热等节能环保需求。

    根据蓄热温度、压力及应用场景的不同，公司蓄热器产品可分为以下两类：

    大型常压蓄热器采用立式圆筒形自支撑拱顶罐设计，适用于存储100℃以下的热水。其运行维护极为简便，单位立方米造价较低，主要存储以水为载体的低品质热量，虽热量密度相对较低、占用空间较大，但在低参数热能存储场景中性价比突出。

    大型承压蓄热器采用带承载底座的平底承压罐结构，用于存储100℃以上的热水。该类型蓄热器运行维护同样简便，可存储以水为载体的高品质热量，具有占用空间小的优势，但因承压设计要求，单位立方米造价相对较高，适用于高参数热能存储需求场景。

    5、脱硫废水环保处理系统

    脱硫废水水质成分复杂，含有悬浮物、硫酸盐、过饱和亚硫酸盐及重金属等多种杂质，其中多数属于国家环保标准严格管控的第一类污染物，是燃煤电厂废水处理的重点与难点。长期以来，脱硫废水处理面临成本高、难度大、工艺复杂、效率低下等问题，公司结合用户实际需求与工况特点，创新提出“浓缩减量+干燥固化”的系统性解决方案，涵盖空气浓缩、三效浓缩两种浓缩减量工艺路线，以及旁路烟道旋转雾化干燥、旁路烟道多流体喷枪干燥两种干燥固化工艺路线，为脱硫废水达标处理提供了多元选择。

    （1）浓缩减量技术

    ①空气浓缩减量系统

    该系统无需对脱硫废水进行软化预处理，核心原理是利用不同温度下饱和湿空气的水蒸气分压差异，以空气作为水蒸气载体，实现脱硫废水的蒸发浓缩，从而达成高盐废水的减量目标。具体流程为：加热后的高盐废水通过雾化喷淋装置均匀喷淋至蒸发塔内，随后落回塔底；低温环境空气逆向进入蒸发塔，与雾化废水充分开展传质换热，废水蒸发产生的水分被空气携带，使空气变为高温饱和态，最终湿空气被排入脱硫塔前烟道。此技术的显著优势在于：可充分利用各类低温余热，系统结构简单、运行稳定可靠，占地面积小，不易出现结垢问题，运行及维护成本更低，适配性强。

    ②三效浓缩减量系统

    该系统以低压蒸汽或热水作为驱动热源，通过多效蒸发实现废水浓缩减量。其工作机制为：脱硫废水受热后闪蒸产生蒸汽，被引入第二效作为加热蒸汽，第二效在更低负压环境下继续闪蒸，此过程持续至最后一效；第一效产生的蒸汽冷凝水返回热源处循环利用，其余各效冷凝水则收集后回用，脱硫废水经三效蒸发逐步浓缩，实现减量效果。该技术通过能量梯级利用，大幅降低运行能耗，且安装位置灵活，不受现场空间限制，同时冷凝水可回收再利用，兼顾了节能与资源循环的双重效益。

    （2）干燥固化技术

    ①旁路烟道旋转雾化干燥该技术以空预器前的中高温烟气为热源，借助旋转雾化器（转速≥12000r/min）对废水进行强制雾化，在干燥塔内完成高效传热传质，使废水蒸干并产生结晶盐，盐分及污染物随之转移并固化到飞灰中，实现废水零排放。该技术对废水的含固量及粒径要求较低，能够广泛适应不同水质的脱硫废水，应用范围广。

    ②旁路烟道多流体喷枪干燥

    同样利用空预器前的中高温烟气作为热源，通过多流体喷枪对废水进行强制雾化，在干燥塔内完成传热传质过程，使废水蒸干形成结晶盐，盐分与污染物转移并固化到飞灰中，实现零排放。该系统的突出特点是占地面积小，能以更低成本完成废水干燥处理，经济性优势明显。

    6、钢渣节能环保处理系统

    钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。该系统依据高温钢渣处理技术的差异，分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统，实现了钢渣的高效处理与资源再利用。

    （1）钢渣辊压破碎及余热回收系统

    系统的处理流程高效连贯：渣罐中的熔融钢渣由行车吊入渣罐自动倾翻装置，装置旋转将熔融钢渣倒入移动破碎床；熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间受到挤压，当两者自转方向相同时，钢渣被持续碾压、破碎，直至达到合适粒径并冷却至适宜温度后，被推出落入下方的钢渣缓存仓；缓存仓内的钢渣通过定量给料装置，经高温钢渣输送机输送至滚筒余热锅炉，在滚筒不断转动过程中，钢渣被反复扬起、落下，进一步实现破碎，同时与滚筒内壁充分接触换热，产生蒸汽；从滚筒排出的钢渣落入钢渣消解冷却机，机壳体内的雾化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至干化消解仓进行储存和后续消解。

    该系统的核心技术特点显著：采用全封闭设计，确保无粉尘外溢，有效控制环境污染；实现钢渣余热的高效回收，提升能源利用率；全程采用机械化操作，运行稳定可靠；尤其适用于处理粘度大的转炉渣，适配性强。。

    （2）废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统

    其处理过程精准可控：钢渣在渣罐自动倾翻装置的控制下倒入联淬室；富碳废气经淬化风机增压后，携同水和废渣，在联淬室内对熔融态钢渣进行高压冲击、分割、粒化和固化，使钢渣经激冷淬化形成粒径小于3mm的颗粒，落入底部的冷却链排；钢渣经链排冷却和推动后，由鳞斗输渣机输送至钢渣储仓储存。此外，钢渣处理过程中产生的高温空气通过余热锅炉进行余热回收利用，最终经除尘器处理后达标排放至大气。

    该系统具备多重技术优势：全封闭运行设计，杜绝粉尘外溢，环保性能优异；可实现钢渣余热的有效回收，提高能源利用效率；全程机械化操作，自动化程度高；占地面积小，节省场地资源；处理后的钢渣活性高，便于后续资源化利用，且特别适合处理粘度小的钢渣，应用场景明确。

    7、新型能源业务

    为贯彻落实国家“双碳”目标政策，积极融入国家清洁能源发展战略，公司在聚焦主业发展的基础上，坚持同心多元化战略布局，积极开拓新型能源领域业务，致力于为客户提供光伏、氢能等新型能源系统解决方案，不断增强公司核心竞争力，实现可持续发展。

    公司投资建设的胶州市李哥庄镇120兆瓦渔光互补项目为山东省首个规模化绿电制氢项目。本项目通过充分开发利用当地丰富的太阳能资源，实现光伏发电及绿电制氢，可以为当地增加清洁能源供给，优化电网电源结构，实现电力供应多元化，同时制出的绿氢作为清洁低碳的高效能源，可促进当地经济实现可持续高质量绿色化发展，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。

    （三）主要经营模式

    公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类。

    EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

    公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：

    1、采购模式

    公司采购以构建安全韧性供应链体系，将规范化、精益化、协同化、智慧化为战略导向的“四化”发展路径，通过供应链整合实现降本增效作为价值创造导向。

    一般情况下公司均按照需求驱动型采购（以销定采）和动态库存管理。保证订单及时高效的运转的同时，合理控制安全库存周转天数，实现从“高效运转”向“价值创造”的跃升。

    在采购定价维度，形成阶梯式决策矩阵：针对大宗标准化物料推行“公开招标+价格指数联动”机制，依托电子招投标平台实现供应商自动比价，中标价与大宗商品期货价格动态挂钩；高价值和定制化采购则采用“竞争性谈判+TCO成本穿透”模式，通过SRM（SupplierRelationshipManagement，供应商关系管理）系统数据追踪，实施精准议价。对于战略合作供应商，实施“年度框架协议”战略合作模式，实现年度采购成本优化。

    采购定价方面，通过公开招（竞）标、邀请投标、多家议价、成本核算、年度框架合作协议等多种方式实现，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商后组织与供应商签订采购合同。在采购流程上，公司采购专员根据相关部门生产计划和库存情况，制定通用材料月度采购计划或机器设备专项采购计划，上报采购中心审核，再由采购中心负责人或主管安排人员实施采购并监督实施流程。

    同时，公司在采购过程中，成本控制实现三维度管控体系：事前预算+事中监控+事后分析。公司严格执行采购成本预算，对超出预算的采购项目进行严格的审批和控制。同时，加强采购成本的实时监控和动态调整，确保采购成本控制在合理范围内。

    2、生产模式

    公司深度践行数智赋能发展战略，将精益生产理念和精细管理模式深度融合，以数据驱动为核心，以智能应用为抓手，全力推进数字化转型升级。公司着力打造智能车间，构建覆盖生产全流程的智造运营中枢系统，实现从工艺设计、生产计划、动态调度、智能物流到设备管理的全要素数字化协同管控，打造高效、透明、智能的现代化制造运营体系。

    生产环节中，通过引入半自动托辊、防偏辊装配线、全自动数控车桁架生产线等现代化智能设备，进一步降低车间作业人员劳动强度，提升生产工作效率及安全作业系数，实现现场资源优化配置，使生产线工序节拍更加合理，产品交付周期不断缩短；借助5G物联网技术搭建起规模高效的数据交互网络，实现数据实时采集、高速传输及全方位共享，利用大数据分析技术深度挖掘生产数据，为生产决策提供科学依据；引入机器人手臂、智能AGV物料输送系统等一系列先进自动化设备，逐步实现产品加工到装配过程无人值守，打破时间、人员限制，确保设备能够按照恒定节拍持续高效执行生产任务。自动化设备的高精度与稳定性能够确保产品质量的一致性与可靠性，在生产过程中实时反馈生产异常，消除影响因素，实现生产过程智能化、绿色化、高效化，推动企业可持续发展。

    公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据需求安排项目计划，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确立各部门制造计划节点，保证生产计划执行及落实具体化，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

    工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据客户安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。

    公司生产制造部通过新产品前期的工艺评审和工艺策划开发，建立全工序的标准作业指导，准确指导生产制造过程。通过组织工艺纪律检查对工艺执行情况、实际制造过程中的问题进行发现和改善，不断优化制造工艺，提升产品质量和制造效率。同时，实行设备分级制度，将生产设备进行分级，分为核心设备、主要设备、普通设备，进行三级分类，按分级不同实行相应的管理。建立物料需求计划，进行物料齐套及调度，物料进出控制，物料储备及库存管理工作，重点进行物料齐套监控，实行从开始备料、齐套检查、缺料预警、到料反馈的全过程管理。

    3、销售模式

    根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有电商平台铺货销售等。由于公司客户主要为火电、热力、化工、冶金、矿业等领域的大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目持续跟进、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行等环节。同时，公司持续开发与电力集团电商平台的框架服务合作，多途径进行铺货与销售。

    公司设立营销中心综合统筹管理营销工作。营销中心采用集中化管理与自主化管理的双重管理模式，营销中心把控总的管理原则，各子公司、事业部根据具体情况设定具体管理细则；各子公司、事业部负责不同产品的销售工作，营销中心负责整体的资源整合和协调；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务与长期海外布局规划；设立市场部，负责市场调研、市场分析、市场推广及长账龄回款工作，通过实施一系列精细化措施有效提升了回款效率与质量。

    公司整机项目流转过程如下：公司销售人员前期进行市场调研与开发，并将相关诉求反馈至技术中心，技术人员根据客户需求设计方案，客户对方案进行具体论证并多次沟通调整以确定最终方案，公司根据项目进度参与投标并中标后与客户签订销售合同。项目管理部根据销售合同要求组织技术中心详细设计工作开展及配合、组织原材料采购并安排生产工作，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库或者安装调试后开具收货、验收凭证，并根据双方约定的方式进行结算；在项目交付的过程中，各个部门持续配合跟进，协助解决问题，满足客户需求，提高客户满意度。

    同时，公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《营销中心垂直管理办法》《营销中心日常管理规章制度》等，用于指导对本部及子公司的营销管理，其中涵盖日常营销活动规范管理、项目管理、应收账款管理、费用管理、客户关系管理、末位淘汰管理等内容，并对营销中心的工作持续优化；制定了一系列的产品开发奖励政策与客户开发奖励政策，充分调动业务人员的工作积极性，激发团队活力。同时，公司积极推进营销数字化平台建设，着力构建内部信息化管理系统，逐步实现对销售数据动态追踪、销售资源统一调度与客户关系系统化管理的目标，为营销决策和效率提升提供数字化支撑。

    4、影响经营模式的关键因素及未来变化趋势

    根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。

    二、经营情况的讨论与分析

    报告期内，公司锚定高质量发展核心目标，以系统性思维统筹推进各项重点工作落地见效，为达成全年目标任务筑牢根基。

    （一）聚焦主业夯实基础，经营态势稳健向好

    报告期内，公司实现营业收入118,595.02万元，较去年同期增长130.76%；归属于上市公司股东的净利润为10,834.82万元，同比增长351.78%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润10,557.08万元，同比增长377.51%。报告期末，公司总资产283,702.01万元，归属于上市公司股东的净资产104,078.34万元。

    （二）常态化推进数智建设，加速从技术应用向价值创造跨越

    在工业智能化及“双碳”目标约束下，报告期内，公司积极布局AI技术与传统设备的融合创新，聚焦火电厂现有管理系统中的痛点问题精准发力，推动火电厂向“数据驱动”转型。目前，相关技术已实现落地应用，且市场开拓工作正稳步推进，力求将技术成果转化为更广泛的行业价值。

    同时，公司正全力推进整体智能中枢开发工作，重点打造产品全生命周期管理的“制造一体化操作系统”，覆盖包括销售、售前、设计、工艺、生产、采购、质量、交付、后服务等全流程，并深度整合项目管理、数字化车间等核心功能，以项目为主线、产品为中心，通过对产品全生命周期相关信息与过程的统一管控，规范跨部门协同智能审核机制，为企业的高效管理与智能升级提供强有力的支撑。

    （三）以研发创新为引擎，以知识产权为支撑

    公司建立了由资深研发人员、行业专家组成的创新团队，深入实施创新驱动发展战略，聚焦智能制造、绿色节能等关键领域取得突破性进展。同时，同步布局专利与软件著作权保护，构建“研发-保护”一体化战略闭环。报告期内，公司新增发明专利申请22项，实用新型专利申请3项，软件著作权申请17项；2025年上半年共获得授权发明专利7项，授权实用新型专利10项，授权软件著作17项，授权商标2项。知识产权的积累也为公司参与行业标准制定、拓展国内外市场提供了坚实支撑，推动创新优势持续转化为市场竞争优势。

    （四）保护投资者合法权益，筑牢内幕交易防范防线

    报告期内，公司严格遵守《公司法》《证券法》《科创板股票上市规则》等相关法律法规的要求，确保公司信息披露的真实性、准确性、完整性、及时性。公司通过业绩说明会、辖区上市公司投资者网上集体接待日、上交所E互动平台、投资者热线电话等多元化渠道，加强与投资者的沟通，增进投资者对公司的了解与信任。全方位、多角度保持信息披露的透明度，保障广大投资者的知情权。

    公司将内幕信息知情人登记管理作为风险防控的核心环节，严格界定内幕信息知情范围，强化内部信息流转管控。通过专项通知、合规培训等形式重申禁止内幕交易的监管要求，强化董事、监事、高级管理人员及关键岗位员工的风险意识，明确保密义务的法律责任与违规后果。同时，督促相关人员严格遵守公司股票买卖管理规定，持续提升内幕交易风险防控水平，切实维护市场公平公正。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1、技术优势赋能，研发实力领航

    公司始终将技术创新和新产品开发作为企业发展战略的核心，坚持自主研发创新，同时与一流大学、科研院所密切合作，协同建立国家企业技术中心、山东省技术创新中心、山东省工程研发中心等多个创新平台，打造自主研发与产学研相结合的技术创新体系，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多个国家级荣誉。通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。公司多项产品技术处于行业领军地位，相关产品技术荣获国家科技进步二等奖、国家重点新产品奖、省科技进步一等奖等众多省部级、国家奖项。

    2、积极拓展市场布局，产品多元蓄力发展

    公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需求。在国家环保政策及公司创新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出并持续升级烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模锻链捞渣机、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。

    3、健全产品质量控制体系，全方位保障产品品质

    秉持着“行业领先的产品设计；精工细作的制造质量；完善周到的售后服务”的质量方针，公司建立了完善的质量保证和控制体系，覆盖了公司销售、设计、采购、工艺、生产和交付售后的全过程，并通过了GB/T19001-2016/ISO9001:2015标准的质量体系认证；同时拥有“A级锅炉设计制造许可”、“A级锅炉安装（含修理、改造）许可”、“压力容器设计制造许可”、“美国ASME-S（锅炉设计制造）”、“ASME-U（压力容器设计制造）”、“欧盟钢结构设计制造许可（EN1090-12009+A12011)”、“ENISO3834-2国际焊接质量管理体系”等国家或国际资质认证，为公司的质量管理体系筑牢了坚实的体系基础。公司拥有独立的材料试验室，用于行业内前端研发数据的提取。基础检验方面具备完善的金属材料化学成分测试和物理性能检验能力，齐全的金相分析和硬度检验设备；安装了先进的工业射线（DR）检验探伤线和自动化荧光磁粉探伤线；配置了先进的便携式合金材料分析仪、管道内部可视化检验仪、油漆测漏仪、油漆附着力拉拔测试仪等各种先进检测设备。公司以产品的质量提升为引擎，一以贯之地完善各项管理制度，实行全员参与、全过程管理，打造全员参与的质量管理体系，构建卓越绩效管理体系。公司今年重塑质量体系，改变过去产品“合格交付”的理念，将质量就理念转化为“质量零缺陷，服务定制化，快速响应和客户高粘性”。公司通过体系化、过程化、预防化和协同化四个方面全部打造质量管理系统，通过质量检验左移和过程绩效监控等措施加强体系内各个环节的管控，防患于未然；严格贯彻执行制造质量控制计划，建立各级责任制，对工序进行有效控制，采取纠正措施，保证每一道工序处于控制状态，将问题解决在入厂前、工序前、出厂前；积极开展技术服务，对用户进行指导培训，对产品的使用效果进行调查，完善相应的服务工作。

    4、稳固优质客户资源，塑造高誉度品牌形象

    公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公司始终践行“一切为了客户”的服务理念，建立专项响应机制，快速协调解决客户重大或复杂的诉求，积极履行社会责任，不断夯实品牌形象树立，推动品牌与文化的协同共进，打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。

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