奥福科技（688021）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期奥福科技（688021）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）公司所属行业情况说明

     根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“制造业——专用设备制造业——环保、社会公共服务及其他专用设备制造——环境保护专用设备制造”（代码：C3591）。

    （二）主要业务、主要产品或服务情况

    公司专注于蜂窝陶瓷技术的研发与应用，以此为基础面向大气污染治理领域为客户提供蜂窝陶瓷系列产品。公司生产的蜂窝陶瓷系列产品主要包括机动车后处理用的直通式载体（DOC、SCR、ASC和TWC）、壁流式载体（DPF、ACT-DPF、SiC-DPF和GPF）、非道路和船机后处理用载体以及工业工程配套用的节能蓄热体。

    （三）主要经营模式

    1.采购模式

    公司蜂窝陶瓷产品的主要原材料为滑石、高岭土、氧化铝、纤维素等。主要能源为天然气和电力。公司主要采取“以产定购”的模式进行采购，并根据市场情况考虑安全库存。蜂窝陶瓷产品主要原材料采购根据连续生产的特点采取持续采购的模式。物流部根据生产计划制定采购计划，向采购部下发采购通知，由采购部门集中采购。公司物流部对各项主要原材料均设有安全库存，在库存原材料低于安全库存的情况下，物流部通知采购部按照采购申请实施采购。采购的发起、审批均通过ERP系统进行。

    2.生产模式

    公司的库存商品主要为蜂窝陶瓷载体产品，该产品下游客户对供货时效性要求较高，严格要求建立安全库存。供货及时性为载体公司被开发成为合格供应商的主要指标之一，公司为保证及时供货，防止断货、缺货等现象发生，公司主要采用“以销定产”的模式，并根据各个主要下游客户的前瞻性需求预测和市场情况建立必要的安全库存。

    3.销售模式

    (1)公司销售采用直销模式，根据国内外客户不同分为内销和外销，其中蜂窝陶瓷载体产品分别销往国内和国外，节能蓄热体主要为内销。公司蜂窝陶瓷载体销售模式具体如下：

    ①内销模式

    公司蜂窝陶瓷载体产品的国内客户主要为催化剂涂覆厂商，主要采取订单式直接销售。公司产品报价主要参考市场价格，同一产品一般按年适度降价。

    ②外销模式

    公司海外直销的蜂窝陶瓷载体产品客户主要是为内燃机尾气后处理系统后市场提供产品和服务的公司，目前主要以DPF为主，主要客户分布于美国、加拿大、韩国、印度等国家。公司蜂窝陶瓷载体产品外销流程一般为客户审核、达成协议、客户订单、组织生产、包装、报关出口。目前公司的外销主要有VMI和非VMI两种模式：

    第一，VMI模式。该模式下，公司在海外租赁仓库，根据客户的需货预测量批量发货，在与客户确认产品的规格和数量后，公司运输发货至海外港口，客户完成清关后入VMI仓库。客户根据实际需要分阶段向公司发出提货申请，经确认后客户自行去仓库提货。公司根据客户每批领用数量于月末或次月初与客户对账，确认客户当期领用数量、金额及VMI仓库库存，以客户领用金额确认当期销售收入，未领用的货物仍为公司所有。

    第二，非VMI模式。该模式下，公司根据客户下达的订单直接将货物通过空运或者海运方式发往客户。公司对出口的货物完成报关后确认收入。

    4.研发模式

    公司以蜂窝陶瓷技术为基础研发方向，重点围绕机动车排放标准研发蜂窝陶瓷载体技术并实现产业化。公司根据战略规划、法规技术要求并结合客户具体需求进行研发立项，以课题为单位进行产品先期规划，与下游汽车主机厂商进行充分的技术沟通，保证技术协同和产品配套。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，公司实现营业收入17,664.16万元，同比增长24.90%。据汽车总站网数据，2025年1-6月我国重卡累计销量53.56万辆，同比增长6%。得益于商用车重卡市场景气度回升，公司产品销售规模同步增长。同时，降本增效举措初显成效，公司实现归属于上市公司股东的净利润为-241.53万元，同比亏损显著收窄。

    报告期内，公司主要工作如下：

    （一）提升经营质量方面

    在收入端，公司深化主营业务并积极拓展增量收入来源。凭借在大尺寸载体领域多年的技术积累以及在客户端建立的安全、稳定、可靠的产品质量信誉，公司在国内外持续巩固重卡细分领域的市场优势。截至2025年6月末，公司已取得公告认证并实现批量供货的项目共计105个，正在进行开发验证的项目80个，项目储备充足。根据年度经营计划，公司在稳固大载体市场的同时，重点推进汽油机小载体业务发展。2025年上半年，公司汽油机小载体业务取得积极进展：新增某自主品牌车企项目实现量产；某乘用车客户项目已完成验证，进入批产准备阶段；公司开发的GPF产品已通过某重点客户台架测试，并顺利完成首次小批量验证，后续将按计划进行多批次验证后转入批产。此外，公司还与多家国际知名催化剂厂商及技术伙伴就乘用车载体技术进行了深入交流与合作。

    在国际市场，公司积极应对外部挑战并开拓新机遇。面对美国加征关税等挑战，公司通过优化供应链布局、调整产品定价策略等方式，有效化解了关税带来的成本压力，稳固了海外后市场以及新车和前装市场核心客户的合作关系，推动上半年出口收入再创新高。同时，公司加速全球化布局，积极拓展欧美以外地区的新兴市场，开辟了新的业务增长点，为未来海外收入的持续增长提供有力支撑。

    在成本端，公司通过产能优化与精细管理双向发力，推动降本增效持续深化。2025年上半年，公司科学规划生产与采购节奏，部分订单通过库存商品改型加工实现销售。截至2025年6月末，公司存货余额较期初减少3,251.60万元，有效盘活了积压资金，使库存商品规模进一步趋近合理水平，存货跌价风险降低。此外，公司进一步完善关键工序的生产班组核算体系，推动定额管理模式持续优化，提升了生产环节的成本管控能力。产能效率方面，在市场需求回稳带动产量增长与持续推进落后产能淘汰的双重因素作用下，上半年公司产能利用率得到有效提升，单位产品固定成本呈现下降趋势，为整体经营质量的提升提供了有力支撑。

    （二）加快发展新质生产力方面

    2025年上半年，公司持续深化创新驱动发展战略，聚焦现有业务竞争力提升与未来业务前瞻布局两条主线，全面推进技术研发工作。报告期研发投入总计1,336.86万元，较上年同期增加6.39%。在深耕专精领域、巩固主营业务优势的同时，公司前瞻性培育新兴技术方向，着力打造转型升级新增长点，为后续可持续发展注入新动能。报告期内，公司新增发明专利7项，这些成果不仅体现了公司核心技术的突破与积累，更彰显了公司在关键技术领域的前瞻布局和深厚的技术研发储备。具体研发成果如下：

    紧跟排放标准升级，强化技术储备基础。公司深度参与“十四五”国家重点研发计划“大气与土壤、地下水污染综合治理”专项中的“近零排放高效能柴油车控制技术及示范应用”项目，承担“柴油车NOX后处理关键技术与部件”“PM后处理关键技术与部件”两个课题。通过攻克柴油车近零排放载体核心技术，实现污染减排与碳排放协同控制，为我国柴油车下一阶段排放标准制定提供重要技术支撑。

    报告期内，公司相关工作取得积极进展：在“柴油车NOX后处理关键技术与部件”课题研究中，向项目单位提交的样件已顺利通过台架测试，氮氧化物排放满足下一阶段排放标准要求，目前正在进行小批量生产。在“PM后处理关键技术与部件”课题研究中，向项目单位提交的样件正在进行台架测试。基于此进展，公司将继续以技术创新为驱动，加快推进面向下一阶段排放标准的高性能载体开发，提前布局储备关键技术，并加强与主机厂等“链主”企业间的技术协同，共同推进我国下一阶段排放标准的技术预研工作。与此同时，针对即将实施的欧七标准，公司积极与客户进行技术交流，并向国际顶级卡车品牌提供全套样品供其测试。在欧七标准正式实施前，公司即已向欧洲顶级车企客户提供测试样品，这不仅展现了产品开发的时效性，更充分体现了公司在相关领域的技术储备领先优势。

    除深耕传统优势领域外，公司亦大力拓展新材料与新应用。依托蜂窝陶瓷核心技术，充分发挥其高比表面积特性，公司成功研制出超高孔密度蜂窝陶瓷（孔密度大于10000cpsi，即每平方英寸超过10000孔）。该材料具备耐高温、耐腐蚀、高强度和优异热稳定性，是高性能多孔材料的代表。得益于超高的比表面积与特殊的孔隙结构，该材料能显著提升催化效率和净化能力，顺应两项物相变化对高效反应与精确反应的载体需求。目前，此超高孔密度蜂窝陶瓷已作为微通道反应器、陶瓷支撑体和回热器关键部件等，服务于公司氢能与热声等新兴业务领域。

    为满足多样化的应用需求，公司在2025年上半年重点强化了该材料的关键性能：一方面，针对需要快速达到各类物理化学反应所需温度的应用场景，致力于提升材料的导热率，以实现温度的快速响应；另一方面，鉴于反应介质可能具有强腐蚀性，为保障超高通道微反应器的长期使用寿命，公司着力提升其化学稳定性。基于上述明确的性能提升目标，公司已储备多种材质的微反应器技术方案，以更精准地适配不同应用场景的具体要求。

    该材料的成功研发也为公司在战略性新兴领域的拓展提供了有力支撑，特别是在氢能方向。在国家将氢能列为未来能源体系重要组成部分和战略性新兴产业重点发展的背景下，公司把握产业变革趋势，积极向以燃料电池为核心的氢能领域拓展。公司子公司奥福氢能专注于燃料电池重整装置技术的研发，并将上述超高孔密度蜂窝陶瓷成功应用于装置中。目前，奥福氢能已完成甲醇、丙烷、天然气重整制氢技术开发。2025年上半年，公司在该领域取得了重要进展：300W固体氧化物燃料电池（SOFC）系统已实现以丙烷为燃料气的氢重整器与燃烧器的销售与小批量配套应用；同时，150kW天然气制氢设备已完成制氢催化剂开发，燃烧器及配套系统的设计开发正在进行中，预计将于年底完成SOFC系统样机的开发及测试工作。

    为持续构建面向未来的核心竞争力，公司积极前瞻布局新兴领域，着力构建长效创新体系。公司子公司奥福声冷致力于通过热声制冷系统的研究，利用太阳能和工业窑炉尾气、内燃机尾气、固态氧化物燃料电池尾气等低品位余热，开发不用电驱动的新型空调产品，实现高效制冷。在此过程中，公司提前规划知识产权战略，围绕核心技术、工艺流程及产品创新点进行专利布局，2025年上半年已获得4项发明专利。目前，奥福声冷已完成金属丝网和陶瓷回热器两级环路行波系统的验证，正在进行四级环路行波系统样机试制。公司还将持续聚焦多元陶瓷材料的前瞻性研究，深度探索其在高端制造与战略新兴产业中的应用潜力，为长远发展奠定坚实基础。

    （三）完善公司治理方面

    公司高度重视治理结构的健全和内部控制体系的有效性，严格按照《公司法》《证券法》《上海证券交易所科创板股票上市规则》等相关法律法规和《公司章程》的规定，不断完善法人治理结构、提升规范运作水平。

    股东权利保护方面。公司始终重视股东权利保护，尤其注重保障中小股东单独表决和网络投票等权利。在2025年5月16日召开的股东会中，有三项议案对中小投资者进行了单独计票，并详细披露现金分红分段表决情况。此外，公司积极采用上交所提供的股东会网络投票提醒服务（即“一键通”），为中小投资者参与股东会、行使表决权提供便利，使其能够更加便捷、广泛地参与公司决策。同时，公司通过常态化召开业绩说明会保障股东知情权，并指定证券部专员负责股东关系管理工作，系统收集机构投资者与中小股东的意见建议。针对2024年中小投资者集中关注的关于公司变更证券简称的建议，公司积极回应，于2025年4月24日提交董事会审议，经上交所审核无异议后，公司证券简称自2025年5月19日起由“奥福环保”变更为“奥福科技”，切实回应股东关切，保障股东权益。

    公司治理架构方面。2025年上半年，公司完成监事会改革事项，取消监事会并将相关职权移交董事会审计委员会行使。审计委员会在调整后的职责框架下，进一步强化履职能力，充分发挥其在审计监督、风险管控及内部控制等方面的专业优势，切实保障公司财务信息的真实、准确、完整，及时发现并防范潜在经营风险与舞弊行为。同时，为优化集团管理职能，加强生产属地化管理，公司在总经理下增设技术研发中心、质量中心、采购中心、财务中心、销售中心及人力资源中心，有效整合资源配置，明确权责体系，提升运营效率。公司组织架构变更议案已于2025年4月24日提交董事会审议通过。公司将持续优化公司治理结构和治理体系，构建科学、高效、适配市场环境与战略需求的治理模式，为长期稳定发展奠定基础。

    内部控制水平方面。2025年上半年，公司根据新《公司法》《上市公司章程指引》等法律法规及规范性文件，完成《公司章程》及33项配套制度的修订、废止或新增工作。公司充分授权审计与合规部门，由其依托专业能力实施事前、事中、事后全流程合规管理：事前开展经济合同合规审查，事后受理职责范围内的违规举报，并协同业务及职能部门共同推动风险防控措施落地。报告期内，审计与合规部持续深化内审工作，重点开展仓库管理、存货等专项审计，跟踪问题整改并纳入责任人绩效考核，确保审计结果有效闭环，以高质量内审助力公司合规运行。

    非企业会计准则财务指标变动情况分析及展望

    鉴于2025年度股份支付费用已确认为零，若公司未来不推出新的股权激励计划，则预期不会产生额外的股份支付费用。

       三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1.技术和研发优势

    公司多年来在大气污染治理行业深耕细作，将技术与研发作为企业发展的源动力，逐渐成长为具有领先技术与研发优势的高新技术企业。公司拥有专业的研发团队和完善的研发管理制度。公司研发团队核心人员具有多年的材料学及蜂窝陶瓷载体行业经验，具备专业理论基础和成功实践经验。公司及技术研发带头人积极承担国家课题项目，通过承担国家课题项目，公司积累了丰厚的研究与实践经验，研发出一套各工艺环节之间立体联动的生产技术，在移动源和工业源大气污染治理领域具有多项核心技术，形成了较强的技术和研发优势，具体表现在如下方面：

    （1）材料技术优势

    堇青石材料的合成与晶体生长控制是制备高性能蜂窝陶瓷载体的材料学基础。公司经多年研究，通过选择特定的种类、颗粒级配（颗粒度占比）、形貌等原材料，引入活性较高的物质，控制烧成曲线和温场，促进堇青石结晶反应中的液相烧结、传质、晶体定向生长。由此技术制备的蜂窝陶瓷载体具有超低热膨胀系数，满足内燃机尾气处理对耐热冲击的要求。公司系统掌握了堇青石材料晶体合成与定向生长技术，从表观尺度控制纳米尺度堇青石晶体的生长，并以此作为公司蜂窝陶瓷载体研发生产的基础技术，全方位地支撑了公司各类蜂窝陶瓷载体产品的研发活动。公司的材料技术优势为公司参与国际竞争提供了基础条件。

    碳化硅具有优良的高温性能、较高机械强度、良好抗热振性能及较好的化学稳定性。公司掌握了碳化硅质DPF（对称孔和非对称孔结构）制备方法，并具备了商业化量产条件，为公司新产品市场的后续发展提供了保障。

    （2）配方—模具—烧成关键生产工艺技术一体化优势

    蜂窝陶瓷的配方技术决定了载体的多项关键性能的物质基础，属于蜂窝陶瓷制造的基础技术。公司目前拥有SCR、DPF、DOC、TWC载体配方技术、DPF非对称孔结构大载体配方技术和GPF配方技术等围绕国四、国五、国六和下一阶段排放标准构建的蜂窝陶瓷载体配方技术体系，使载体的膨胀系数、壁厚、孔密度、孔隙率、背压、吸水率控制、耐热冲击等关键性能和指标达到国际先进水平。节能蓄热体配方技术可以使节能蓄热体具备高密度、高蓄热量、低吸水率、低膨胀系数、抗酸腐蚀、抗热冲击等优异的性能。蜂窝陶瓷配方技术体系的构建和布局为公司抢占机动车国六标准全面实施和下一阶段排放标准预研所带来的产业机会奠定了坚实的基础。

    蜂窝陶瓷的模具是生产过程中的耗用品，决定产品的形状、壁厚、尺寸和孔密度等物理参数，模具的设计与制造技术是蜂窝陶瓷制造的关键技术。公司目前拥有数控深孔钻机床、模具切割机床等主要模具生产设备，可满足公司主要型号模具的生产。公司的模具设计与制造环节自主性强，对外部模具厂商依赖小，具有成本优势并有助于丰富公司蜂窝陶瓷载体的产品线，在产品开发方面快速响应客户需求和环保法规的升级需要。

    蜂窝陶瓷的烧成工艺决定了产品的内部微晶结构的生成构造、整体成型、抗压强度、合格率等技术和生产指标。公司基于多年的热工温场控制技术经验积累，自主研发了窑炉温度自动控制及烧成技术，通过计算机程序控制窑炉内温度变化曲线，达到精确控制炉内温度分布和烧成氛围，烧成流程自动化、标准化，减少人为因素影响，提高烧成合格率。

    公司蜂窝陶瓷载体制造从配方、模具到烧成的关键环节均具有先进的技术，形成了较完备的技术体系，具有较强竞争力。

    （3）技术研发经验曲线优势

    公司在蜂窝陶瓷技术领域具有多年的研发经验，累积了多达数万配方及样品的科学实验数据，并据此建立了实验数据库。研发人员从公司设立开始研发SCR载体并于2013年正式投产，积累了大量研发经验数据，随后进行的从厚壁载体改进为薄壁载体的研发仅历时半年，研发效率获得了极大的提升。随着排放标准不断提高，蜂窝陶瓷载体升级换代速度也越来越快，公司的研发经验曲线优势更趋凸显。

    （4）产品技术储备优势

    公司凭借在大气污染治理行业多年的经验和自身较完备的技术、研发和生产体系，在产品布局方面紧跟国家大气污染治理法规不断升级的步伐，确保产品开发节奏、布局和技术水平先于环保法规的规定，为法规的顺利实施提供产品支持。公司目前深度参与客户下一阶段产品的预研与开发，储备了适应未来法规标准所需要的技术和工艺，抢占市场先机的能力较强。同时，公司根据下游客户对供应商产品的审核认证时间较长这一特点，对产能建设的投入和布局亦先于客户的审核和认证程序，确保及时为客户提供成熟、稳定、优质并符合法规要求的产品。

    2.区位优势

    公司的蜂窝陶瓷载体产品主要销售给机动车尾气净化催化剂厂商，最终应用于柴油车整车厂商或主机厂商等终端用户，整车和主机厂商通常对零部件供应商有就近配套的要求。公司山东工厂与部分整车或主机厂商的附属催化剂企业相邻；子公司重庆奥福可覆盖西南地区多家主机厂商以及为其配套的催化剂厂商；子公司安徽奥福与多家催化涂覆企业同处于长江三角洲地区就近配套。产业集聚效应使公司成本控制、市场信息获取、新产品协同研发及客户服务响应等方面具备显著优势，进一步增强了市场竞争力。

    3.专业、稳定的核心团队和健全的激励机制优势

    公司拥有一支专业化、稳定化研发团队，核心成员在材料学与蜂窝陶瓷载体领域兼具理论深度与实践经验。公司及技术研发带头人积极承担国家课题项目，通过承担国家课题项目，公司积累了丰厚的研究与实践经验，研发出一套各工艺环节之间立体联动的生产技术，在移动源和工业源大气污染治理领域具有多项核心技术，形成了较强的技术和研发优势。为适应企业快速发展需求，公司通过内部培养与外部引进相结合的方式，不断优化人才队伍的知识结构与年龄结构。同时，为强化团队凝聚力与创新活力，公司通过长效激励机制与创新文化建设，激发员工潜能，为企业持续发展提供强劲动力。

        (三)核心技术与研发进展

    1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

    （1）公司核心技术情况

    公司核心团队凭借材料与陶瓷工艺的技术积淀，经过多年的自主研发，突破并系统掌握了以“堇青石材料结构及结晶控制技术”和“高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术”为基础的蜂窝陶瓷载体领域一系列关键核心技术，形成了蜂窝陶瓷载体领域完备的技术体系。公司的各项核心技术来源均为自主研发。

    ①堇青石材料结构及结晶技术

        为制备能适应内燃机尾气处理热冲击环境的蜂窝陶瓷载体，需充分发挥堇青石低热膨胀性的材料特性。堇青石材料晶体只有通过定向的排列，整体上使蜂窝陶瓷载体具有超低热膨胀系数.公司通过一定的方法从表观尺度控制高岭土、滑石和氧化铝纳米尺度的排列并制成坯体，通过在特定温度范围烧制，使上述原料分解再合成为堇青石材料，此时堇青石晶体呈定向排列。

    堇青石材料晶体生长与蜂窝陶瓷载体烧制过程合二为一，需要从表观尺度控制纳米尺度堇青石晶体的生长和控制微孔结构。公司通过选择特定的种类、颗粒级配（颗粒度占比）、形貌等原材料，使泥料在成型时定向排列，并且通过引入活性较高的物质，控制烧成曲线和温场，促进堇青石结晶反应中的液相烧结、传质、晶体定向生长。由此技术制备的蜂窝陶瓷载体具有超低热膨胀系数，满足内燃机尾气处理对耐热冲击的要求并具有合适的微孔结构。

    ②高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术

    高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术对氧化铝、滑石、高岭土和有机助剂等原料进行优选，精确把握纯度、配比及粒径等关键指标，原料混合一定比例的液体添加剂后经过充分掺混、捏合、真空练泥。材料配比时控制氧化铝等原料的径厚比、粒度及活性等因素，通过模具挤压成型，得到低膨胀系数的堇青石蜂窝陶瓷载体坯体，达到晶型择优取向一次挤出成形和全生料一次合成。高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术制备的堇青石蜂窝陶瓷载体坯体具有干燥收缩小、零烧成收缩、烧成不开裂、合格率高的优点，大大降低了生产成本，并满足内燃机尾气后处理系统复杂的工况要求。

    ③蜂窝陶瓷模具精密加工技术

    蜂窝陶瓷载体挤压成形模具决定了载体的形状、壁厚、尺寸和孔密度等基本参数，模具孔密度高且精细，对加工精度要求极高。首先，精准控制模具的水平和垂直度，严格控制误差范围，确保成形槽和进料孔的垂直度，泥料挤出成形时不发生弯曲；其次，精准定位成形槽切割位置，对准进料孔的孔中心，且保证上下一致，千孔一致，确保挤出成形过程中泥料从进料孔向四边成形槽流动的速度一致，防止速度不一致导致蜂窝陶瓷坯体向一侧弯曲；机加工时，根据工件的要求选择合适的电气参数，控制加工电压、加工脉宽、加工电流、脉宽比和功放管数量等，综合控制模具的加工精度和成形槽的表面粗糙度，使得泥料出料顺畅，表面光滑，成形合格。

    ④烧成窑炉温场精密控制技术

    蜂窝陶瓷载体的烧成工艺决定了载体内部微晶结构的生成与构造、整体成型、抗压强度、合格率等技术和生产指标，烧成工艺的核心是窑炉温场的控制技术。窑炉温场精密控制技术通过计算机程序控制窑炉内温度变化曲线，达到精确控制炉内温度分布和烧成氛围，减少人为因素，形成标准化烧成作业，提高烧成合格率。烧成窑炉温场精密控制技术通过计算机控制程序，实现了窑炉温场自动控制，为大批量烧制创造了条件。通过精确控制的动力烧嘴，炉内温度按照设定升温程序达到1400℃以上的高温，分布均匀，并营造合适的烧成氛围，最终得到结晶状态好、稳定的堇青石蜂窝陶瓷载体。

    （2）公司技术先进性

    公司自主研发构建了以“堇青石材料结构及结晶控制技术”和“高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术”为核心的技术体系和生产体系，全面掌握大尺寸蜂窝陶瓷载体从原材料配方、模具制造到烧成控制等规模化生产各环节的关键核心技术，达到国内领先、国际先进的水平。凭借蜂窝陶瓷载体领域突出的研发与创新能力，公司及技术研发带头人连续承担“十一五”、“十二五”和“十三五”“十四五”期间汽车尾气污染治理领域的国家“863计划”和“国家重点研发计划”中的关键课题，持续加大研发投入，技术水平不断提升，形成了满足道路国六和非道路国四排放标准的系列蜂窝陶瓷载体产品，DPF产品在满足国内客户需求的同时出口北美和欧洲市场。

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