截至2024年9月9日收盘，乔锋智能(301603)报收于36.56元，上涨0.36%，换手率7.79%，成交量1.79万手，成交额6475.91万元。
当日主力资金净流出114.03万元，占总成交额1.76%；游资资金净流出311.85万元，占总成交额4.82%；散户资金净流入425.88万元，占总成交额6.58%。
9月5日腾讯会议中提到，销售费用减少一方面是因为会计政策变更，根据2024年3月财政部会计司编写的相关会计政策，企业提供的、不能作为收入规定的单项履约义务的质量保证产生的预计负债从“销售费用”全部调整至“营业成本”，影响金额为约200万元，从而使得销售费用减少了200万元。另一方面从2023年开始公司优化销售服务团队，提效控费后，销售人员薪酬和销售服务费管控较好，2024年上半年，同比出现下降。公司综合机床性能需求、匹配度、下游市场客户偏好及供应周期等多方面因素自主决定选配的数控系统、丝杆、线轨等核心零部件品牌。数控系统方面主要选择发那科、三菱、西门子，同时已与华中数控、凯恩帝、广州数控等国产数控系统品牌建立合作，积极在多款机型上进行研发测试及优化，研发的高端多轴机床亦开始采用国产数控系统。核心部件丝杆、线轨方面主要选择THK、PMI等，相关品牌在中国境内均有制造工厂，公司与前述供应商或其代理商均合作稳定。目前公司可以选择的丝杆、线轨品牌较多，境内品牌与境外品牌技术水平差距相对较小，公司已与凯特等国产丝杆、线轨品牌建立合作或联系，公司会加大开发国产丝杆、线轨供应商，保障相关部件供应安全。除上述外，其他核心部件如主轴、动力刀塔、精密转台等核心部件公司已基本完成自制或以国内供应商供货为主。因融资租赁公司是公司设备的买方，并取得设备的所有权，所以公司将融资租赁公司列为客户，据此口径统计前五大客户中存在融资租赁公司。融资租赁业务模式在机械设备行业里较为普遍，将融资租赁公司列为客户，属于行业惯例。实际上按上述口径统计的数据，前五大客户列示的融租租赁客户包含的是通过融资租赁方式购买设备的众多终端客户的汇总。因为前期公司产能紧张及疫情等原因，近两年才开始布局海外市场。开拓海外市场后，发现公司产品在东南亚、土耳其、墨西哥等国家或地区具有较强竞争力，所以公司开始重视海外市场开拓，持续搭建销售团队，并在土耳其、墨西哥、印度尼西亚、越南等国家开发了代理商。目前，公司海外市场以经销模式为主，并主要以国内生产，通过海运、铁路运输等发货到海外，后续将积极探索在境外设立子公司，搭建海外销售平台，设立海外现货仓库等方式进一步加大海外市场开拓。海外市场业务增长相对更快，毛利率高于国内，但整体上还处于发展初期，占公司收入比重不高，还有较大的发展空间。公司收入主要集中在华东长三角和华南珠三角地区，上述地区民营经济活跃、制造业客户较集中，较多客户注重产品和售前售后服务，更偏向于直接跟机床厂商采购。同时，公司采用直销模式可以更贴近、更快响应客户需求，最终有利于增加客户粘性，并逐渐在区域内形成品牌影响力。因此，公司在长三角、珠三角等经济发达且相对集中的地区，会继续采用直销为主的销售策略，在西南、西北、东北以及海外市场等经济分布相对分散，直销覆盖成本较高的区域，会继续积极借助经销商力量开拓市场。公司高度重视研发的投入，坚持将技术创新、产品创新作为公司发展的核心驱动力。经过多年的投入和沉淀，公司技术实力持续提升，与国内数控机床企业相比具备较强竞争力，但在高档数控机床、多轴机床、核心部件以及材料、热伸长等基础技术领域仍需要持续进行研发投入。因此公司会持续研发投入，持续提升公司产品性能，并研发出更多市场需要的中高档数控机床产品，进一步提升公司核心部件自制比例。公司已在金属切削类机床领域完成了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控磨床等品类超80多款机型的完整布局，能满足多种不同材质、精度、尺寸的工件加工要求，能为有多种机床采购需求的客户提供一站式产品供应服务。因公司历来重视产品技术和品质投入，在市场上塑造了品质可靠的品牌形象，并且具备为客户提供自动化线、整体加工解决方案的能力。超300名售服人员和近40个销售网点遍布主要城市，直接对接终端客户，快速响应客户需求，发现市场商机，为客户在售前、售中和售后服务中提供高效、便捷、专业的服务；并为研发端充分提供市场信息，让研发更加贴近市场，更好发现市场痛点和需求，有针对性的改善产品性能，开发出市场真正需要的产品。通过在行业内多年的技术积累，公司在机床精度保持、可靠性保持、核心功能部件研发及应用、控制系统应用开发、复杂工况下高效加工等数控机床制造技术领域积累了丰富的经验，已获得专利超200项，软件著作权25项，是国家标准《工业机械电气设备及系统数控PLC编程语言》主要起草人之一。公司已组建一支超240名专业基础扎实、工程化实践经验丰富的研发队伍，建立了一套较为完善的研发管理体系和研发人员绩效考核制度，能较好的激发研发人员的创新、创造积极性。公司实施精细化生产管理和成本管控体系，通过信息化、模块化、系统化的高效生产管理系统建设，形成了单元化可复制生产机制和成熟高效的技工培训机制。通过不断提高标准化程度和生产效率，大幅减少了人工生产对设备产生的误差，提升了产品整体的稳定性，使得公司可以在保证品质前提下较快提升产能产量。全流程品质控制机制和意识，公司生产过程中每个工序均按照《工序检验标准》进行严格的品质检验，严格控制装配过程中的精度要求。建立了全面科学的品质检测机制（近30道工序，约180项检测），体系化的品质检验流程，保证了产品出厂品质的一致性和稳定性。公司产品未依赖于单一行业或客户，但阶段性部分领域增长速度可能会相对更快。比如自2021年开始，公司重视在新能源汽车、航空航天、3C和铝压铸等重点领域及客户的资源投入，针对上述重点领域搭建了由销售、技术、交付专家组成的铁三角组织，加大相关领域的数控机床及配套自动化线的开发，并根据不同领域制定了对应的产品和销售政策支持。经过几年的培育，在新能源汽车、3C等领域的投入已经开始产生效益，进入收获期，增长速度相对其他应用领域更快。自2020年起，公司在原有产品线的基础上，陆续开发了数控车床、数控磨床、高端卧加、五轴加工中心及配套自动化线等新产品，这些产品已经开始在市场上销售并贡献收入。公司自主研发的核心部件，如主轴和动力刀塔等，也已经广泛应用于产品中。上述产品有望成为推动公司业绩增长的新引擎。
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