宏工科技（301662）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期宏工科技（301662）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）所属行业发展情况

    公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。

    1、动力锂电池行业

    在锂电池领域，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段。公司属于锂电材料和锂电池厂商的生产设备供应商之一，处于整个锂电池产业链的上游环节，未来发展主要受下游锂电池需求的增长而驱动。

    2020年10月，国务院办公厅发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》以来，国家相继出台了一系列政策推动新能源汽车产业高质量发展，得益于国家政策的培育和扶持，以及创新技术的不断推出，新能源汽车产业处于蓬勃发展态势，中国新能源汽车销量从2010年的136.7万辆快速上升至2024年的1286.6万辆，期间复合年均增长率约为73.7%。在新能源汽车市场容量不断增长的背景下，对新能源汽车的核心零部件——动力锂电池——的需求也快速增长：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，2024年中国动力电池累计装车量548.4GWh，同比增长41.5%。动力电池厂商以扩产来满足需求，而动力电池厂商的产能扩建也将显著带动上游锂电池相关设备供应商业绩的持续增长。而因国内锂电市场多年来持续的火热，较多低端、落后的产能也跟风涌入市场，锂电池结构性过剩导致了对动力电池阶段性的供求错配，近两年部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，锂电池设备制造企业获取新增订单的难度有所增加，设备企业的业绩阶段性承压。

    根据中国汽车工业协会最新统计，中国2024年新能源汽车渗透率约为40.9%，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》中关于2025年新能源汽车市场渗透率的阶段性发展目标已经提前完成；根据中国汽车流通协会等所述相关数据，全球新能源车渗透率呈现快速提升趋势，但截至2024年全球新能源车渗透率也仅仅为19.2%，全球新能源车渗透率仍有很大的提升空间。随着全球节能减排政策的推出以及中国新能源渗透率不断提升的趋势，出海发展成为国内新能源汽车产业链企业新的业务增长点。根据中国电动汽车百人会联合麦肯锡发布的《对2030年全球新能源汽车产业发展格局的初步分析》，预计2030年全球新能源乘用车渗透率有望达到50%，新能源汽车销量将接近4000万辆。2024年以来，为承接全球的新能源车市场增长对动力电池的需求，国内头部动力电池厂商开始加速布局产能的扩建；锂电池正负极材料头部企业也纷纷加大国内外的产能建设投入，以应对下游动力电池的扩产，提高自身的市场占有率。头部动力电池厂商以及锂电池正负极材料头部企业加速布局国内外新增产能，也给上游锂电池设备制造企业带来了新的机遇，锂电池设备制造企业有望获得新的业绩增长点。

    海外本土电池厂商在液态电池领域的竞争力相对有限，无论是从市场份额上还是从技术能力上来看，该领域由中国厂商占据全球领先地位。因此近年来，日本、韩国、欧盟、美国等纷纷选择押宝固态电池，或由政府资金直接出资，或由政府提供税收抵免或补贴政策，以期在动力电池领域弯道超车。固态电池能量密度高、安全性好、使用寿命长、结构简单，对比传统液态电池有其优势，被认为是未来电池的终极形态。固态电池有高能量密度、安全性好等特点，电动汽车、低空经济、人形机器人等应用领域对此有迫切需求，未来有望开启大规模商业化进程。根据EVTank联合伊维经济研究院共同发布的《中国固态电池行业发展白皮书（2025年）》，预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，其中全固态的比例将接近30%。2020年，国家发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，其中“新能源汽车核心技术攻关工程”中明确提及“加快固态动力电池技术研发及产业化”，以此为契机，近年来各大厂商纷纷加大了固态电池的研发和生产线建设的投入。据高工产业研究院（GGII）不完全统计，2024年我国固态电池总规划产能超140GWh，总规划投资超740亿元；据高工锂电不完全统计，2025年上半年，新签约的固态电池项目总规划产能已超过50GWh，投资总额超过150亿元。具体应用方面，高工产业研究院（GGII）估计2024年固态电池（以半固态为主）出货量约为7GWh，现阶段产业化应用主要还是以半固态电池为主。相较传统液态电池，全固态电池取消了电解液的使用，使用硫化物等作为固态电解质，正极从高镍升级为超高镍、富锂锰基等材料，负极从石墨体系升级为锂金属负极等；半固态电池需要减少电解液的用量、增加复合电解质，正极、负极材料也需要相应的升级。固态电池制造工艺和使用材料有所不同，其相关设备亟需全面更新、升级，这对上游锂电池相关设备供应商来说既是机遇、又是挑战：具备相关固态电池设备相关技术储备和生产能力的设备厂商将会获得新的业绩增长点，抢占相关市场份额。

    2025年1月，国家发展改革委和财政部，发布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，可申请车辆报废更新补贴的范围进一步扩大；2025年6月，工业和信息化部、国家发展改革委等五部门发布《关于开展2025年新能源汽车下乡活动的通知》，参与下乡活动的新能源车型增加至124款。在国家以旧换新和报废更新补贴政策的拉动下，结合头部动力电池厂商为应对全球的新能源车市场而加速布局扩产，2025年上半年行业有所回暖：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，今年上半年，我国动力电池累计销量为485.5GWh,同比增长51.6%。上游锂电池设备制造企业的订单量也逐步回升，结合固态电池的产业化趋势，预计未来还将持续稳定增长。

    2、储能行业

    相较于传统能源，新能源有其清洁性、来源多样性、可再生性等优点，但也具有供应不稳定、波动性大的特点，因此需要通过新能源储能来保证供需平衡。目前，储能装机规模中抽水储能占比较大，但其因受地形因素限制较大，因此发展空间较为有限；未来，以电化学储能为主的新型储能将具备广阔的市场空间。2021年7月，国家出台《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，提出到2025年实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变，装机规模达3000万千瓦以上，2030年，实现新型储能全面市场化发展；2022年1月出台《“十四五”新型储能发展实施方案》，明确了“十四五”期间新型储能的发展方向；2024年3月，“发展新型储能”被首次写入《政府工作报告》；2025年2月，八部门联合印发《新型储能制造业高质量发展行动方案》，提出布局先进储能型锂电池产品等新型储能本体产品及技术。在碳达峰、碳中和目标的指引下，国家层面及地方不断推出相关支持政策，新型储能的发展有望步入快车道。

    根据中关村储能产业技术联盟相关数据，截至2024年底，累计电力储能装机中新型储能装机规模首次超过抽水蓄能；而锂离子电池储能占比约为整体的55.2%，成为市场占比最大的储能技术，钠离子电池、固态电池以及液流电池等为代表的前沿技术突破正在为行业开辟多元价值增长路径。根据《储能产业研究白皮书2025》数据，2021年至2024年，我国新型储能新增装机量年复合增长率约为121%；保守预计，2030年新型储能装机规模将达到236.1GW。2025年上半年，国内新型储能新增装机达21.9GW，同比增长69.4%；根据高工产研锂电研究所(GGII)初步调研数据显示，2025年上半年我国储能电池出货量为265GWh，同比增长128%。新型储能装机规模以及储能电池出货量的快速增长，也带动着上游电池设备制造行业稳步成长。

    3、精细化工

    精细化工包括农药、染料、颜料、信息用化学品等在内的11个细分类别，其新兴应用领域主要包括电子化学品、新能源材料、食品添加剂与饲料添加剂、功能高分子材料等。作为我国国民经济战略性支柱产业，精细化工行业近年来持续获得国家政策倾斜。2022年3月，国家发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确提出：加快推进传统产业改造提升，大力发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型，提高本质安全和清洁生产水平，加速石化化工行业质量变革、效率变革、动力变革，推进我国由石化化工大国向强国迈进；2024年7月，工业和信息化部等九部门联合印发《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》，提出将大力发展精细化工作为产业延链补链强链、转型升级的主攻方向，到2027年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。得益于国家政策倾斜，精细化工行业发展势头良好，根据中国石油和化学工业联合会预计，2027年我国精细化工行业总产值有望超过11万亿元，增速达到10%。精细化工行业市场规模的不断扩大也将促进精细化工领域固定资产投资规模的快速提升；根据国家统计局相关数据，国内化学原料及化学制品制造业固定资产投资2021-2024年增长率分别为15.7%、18.8%、13.4%、8.6%，固定资产投资总体保持稳步增长态势。

    精细化工领域固定资产投资规模的上升加大了对化工制造装备的需求，但目前我国化工制造装备仍然与国际先进水平存在较大差距，部分生产设备生产效率较低、能耗高、环境污染严重，亟需向高效、环保、节能、安全性高的化工制造装备转型，而物料自动化处理设备符合未来的发展方向。行业内，国际巨头如泽普林集团等进入相关市场较早，具有深厚的技术底蕴、成熟的应用经验及较强的品牌影响力，形成了明显的先发优势。未来，随着国内物料自动化处理行业的不断成熟、研发设计的不断创新，相关领域的物料自动化处理设备将逐步实现国产化替代。

    4、改性塑料

    改性塑料是在通用塑料、工程塑料及特种工程塑料等塑料基材的基础之上，加入改性剂，通过物理方法或化学方法，使塑料的强度、稳定性、耐化学性、阻燃性等性能有所提升，达到增强增韧、轻量化等目的，其被广泛应用于家用电器、汽车零部件、消费电子等领域。2024年以来，国家逐步加大消费提振的力度，推出《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等刺激政策，推动汽车、家电产品等消费品以旧换新。改性塑料耐高温、耐腐蚀，且具有轻量化等优点，正是汽车特别是新能源车内饰及结构件、电子电气等汽车零部件所需，“以塑代钢”已成行业趋势。家电尤其是小家电产品的壳体、装饰、配件等都需要成本低、阻燃性好的改性塑料，随着国内以旧换新需求的落地以及家电出海的不断发展，改性塑料行业将从中获益。

    根据中研普华产业研究院的数据显示，2023年我国改性塑料的市场规模为3107亿元，增长率为6.44%；预计2025年改性塑料的市场规模将突破4000亿元。物料自动化处理产线及设备广泛应用于尼龙、PP、PE、POE、PEEK、PVC、ABS、PBT、PBAT、PS等新型改性材料/工程塑料、橡胶等工业品生产制备过程中的物料处理，“以塑代钢”、“以塑代木”的绿色发展趋势推动着改性塑料行业快速发展，也将进一步推动相关物料自动化处理产线及设备制造行业的发展壮大。

    （二）主要业务及产品

    公司以“让物料处理更简单”为使命，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，是一家具有自主核心设备、配件和软件的物料自动化处理方案解决商。公司根据下游客户提供的一系列需求要素，如客户的产品种类、客户使用原材料的物理化学特性、客户新建产能规模、产品质量标准、生产工艺路线等，输出合适的物料自动化解决方案，并基于上述解决方案生产包含自主核心设备、配件和软件的产线或单机产品。

    公司主要产品为物料自动化处理产线及设备，用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。根据客户的生产工艺，物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、粉碎研磨、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；单机设备则用于满足混合、中转等单项工艺需求。公司主要产品包括：

    （1）混合均质一体机

    干法电极制造过程因不含溶剂，需高性能的纤维化混合设备，以防破坏活性粉末及粉末团聚；混合均质一体机针对此需求而研制，应用于粉末混合纤维化工序，兼顾了高效性、稳定性与物料保护，具备连续生产能力，适用于干法电极制造中的高要求混合工艺。可实现物料完全排出，物料残留率小于0.5%，解决现有纤维化物料底部残留量大、排料不彻底的问题。

    （2）混合包覆一体机

    混合包覆一体机主要应用于锂电材料包覆工序，最大型号3000L，批次处理量大于3.5t，单批次混合时间30min，并具有高强度的混合包覆效果。同时，模块化程度高，搅拌件可进行替换，可满足纤维化、多物料配混、物料包覆等多种工况。

    （3）高固含高效制浆机

    新型高效制浆系统可大幅度提升制浆生产效率，降低能耗、缩减设备占地空间，极大地降低了综合运营成本，已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同类设备有大幅度的提升。

    在此基础上，公司通过对制浆机、循环罐及系统迭代改进，推出适用于高固含量的高效制浆系统，适用固含相比常规设备提升3-5%，适应粘度从现有10万cp提升至50-100万cp。拓宽现有高效制浆工艺窗口，使系统具备高固含处理能力，提高浆料固含量，减少溶剂用量，降低涂布烘干工段能耗。解决现有高效制浆机不适应负极浆料高粘搅拌的问题。

    （4）双螺杆挤出机

    干法电极纤维化工艺需要在一定的温度下，通过强力挤压剪切才能充分实现PTFE粘接剂的充分纤维化，双螺杆挤出机具有细长的处理通道和封闭狭小的挤压混炼空间，在温度控制、剪切强度、能耗等方面有较大优势，但常规双螺杆挤出机处理干粉时容易卡机，且小间隙的螺杆容易产生金属磨损，影响电极性能。公司近期在原湿法双螺杆挤出机技术基础上开发了适用于干法电极的双螺杆挤出机，通过特定螺纹组合使PTFE充分纤维化而不会破坏材料颗粒，并开发超耐磨螺杆材料解决螺杆金属磨损问题。

    （5）立式砂磨机

    立式砂磨机突破卧式砂磨机堵网、机封不耐用等痛点，以无网分离设计实现永不堵料，兼具粗磨与细磨功能、缩短工艺路径，锆珠可连续使用且损耗减少80%，能实现D50达100纳米以下的超细研磨，搭配多重防漏珠设计，全面提升产品竞争力。

    （6）全自动拆包系统

    全自动吨袋拆包系统，是锂电材料领域首款实现全自动化吨袋拆包功能的产品，获授权专利9项，可实现无损抓袋、投料、理袋自动化，减少投料人员配置，单台投料效率20包/h，大幅提升投料效率。设备拆包物料残留量≤150g，残留率低于0.03%，相较人工投料，设备可大幅减少物料残留，尤其适合高价值物料投料。密闭腔体微负压设计，多点位、分时段、独立智能控制除尘，防止粉尘外溢，符合OEB4防护要求（＜10ug），解决了以往吨袋投料自动化程度低、残余量不稳定、投料环境差等痛点。

    （7）全自动包装系统

    全自动吨袋包装系统，是一款适用于锂电材料行业的全自动化吨袋包装设备，获授权专利14项，可实现吨袋及托盘的自动供给、自动开袋套袋、自动灌装、自动取样、自动复检、自动抽真空及热合、自动贴标及入库等功能，包装精度可达0-100g，包装效率6-10包/小时，最大化提升包装效率与质量。抓袋过程采用具备学习能力的AI视觉识别系统捕捉袋口位置，并通过机械臂抓取吨袋袋口，进行无损开袋，实现吨袋的自动上袋与开袋。

    公司根据应用领域工艺的区别，对物料自动化处理产线在共性原理基础上进行了针对性的开发，形成了锂电池物料自动化处理产线及设备、精细化工物料自动化处理产线及设备、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备等成熟的应用方案。

    1、锂电池物料自动化处理产线及设备

    锂电池生产涉及正负极材料生产、正负极浆料制备等数十项工艺流程，各工艺流程对应的产品质量均与最终锂电池的稳定性、一致性和安全性紧密相关。因此，在锂电池生产过程中，各环节工艺及设备都要从严、从细管理，以提升锂电池产品质量及安全性能。

    （1）锂电池匀浆自动化处理产线及设备

    锂电池的生产工艺流程可以概括为三大工段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯装配）和后段工序（化成封装）。前段工序包括正负极匀浆、涂布、辊压、分切、制片等，中段工序涉及卷绕、入壳、底焊、烘烤、注液、焊接、封口、清洗、套膜等，后段工序则包括活化、化成、陈化、分选、分容等。公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要适用于锂电池生产的前段工序中的正负极匀浆工序。

    浆料制备在锂电池生产中占据核心地位，它涉及将正负极材料与导电剂、粘结剂等混合，形成均匀的浆料，是制作锂电池正负极片的关键步骤。浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性对锂离子在电池两极间的运动有直接影响，进而影响电池的性能和安全性。

    公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要包括原材料处理、配料匀浆、浆料输送、管道在线清洗等模块，核心设备主要包含双螺杆制浆机、高效制浆机、双行星搅拌机、吨袋解包站、发送罐、真空上料器、中转罐等。

    （2）锂电池正极材料自动化处理产线及设备

    锂电池正极材料有三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等不同产品，其在堆积密度、包装、粒径、扬尘、流动性、腐蚀性等方面差异较大，对应的制备工艺也有所不同。

    以三元正极材料为例，公司的锂电池正极材料自动化处理产线主要包括一烧前配料混合；一次烧结、破碎；细粉碎、水洗、干燥；二烧前配料混合；二次烧结、破碎；批混、筛分、除磁、暂存包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、螺带混合机、犁刀混合机、喂料机、除尘器、发送罐、气流磨、机械磨、干燥机、包装机等。

    （3）锂电池负极材料自动化处理产线及设备

    锂电池负极材料主要包括人造石墨、天然石墨、硅碳等。以制备工艺来看，人造石墨由焦炭类原料经高温石墨化处理后转化成石墨，天然石墨需要以碳包覆工艺进行改性处理，硅碳是在硅颗粒外面包覆碳层。

    以人造石墨为例，公司的锂电池负极材料自动化处理产线主要包括原材料处理、配料混合、造粒解聚、石墨化后物料处理等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、粉碎机、发送罐、真空上料器、混合机、包装机等。

    2、精细化工物料自动化处理产线及设备

    精细化工产品分为精细化学品（如中间体、涂料、医药和农药以及香精的原料等）和专用化学品（如医药成药、农药配剂、各种香精、水处理剂等），具有生产品种多、附加价值高等特点。

    由于物料特性和特殊工艺，精细化工产品生产过程中的物料处理具有一系列特殊需求：解包投料方面，精细化工原料中具有毒害性的物料较多，精细化工产线需要实现投料解包的自动化，人员尽可能减少参与和接触物料；存储运输方面，由于精细化工产品具备流动性差、易吸潮变质、与氧气等活性气体反应等特性，在存储和输送环节中要充分考虑密闭性和安全性；计量配料方面，由于不同产品产线物料的粘性、吸水性等性质差别较大，物料计量方式、计量精度的把控难度存在较大区别。以上特性对物料自动化处理设备提出了较高的技术要求。

    公司的精细化工物料自动化处理产线主要包括投料、储存、计量、均化包装等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、暂存仓、除尘器、计量仓、计量罐、真空上料器、包装机等。

    3、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备

    橡胶、塑料生产通常具有工艺流程长、单元反应多、操作较为复杂的特点，对产线的可靠性、稳定性、易清洁性提出了更高的要求。同时，生产过程中，需要充分考虑温控环境、干湿度、洁净度等各种性能参数要求，且生产过程需要兼顾生产工艺的安全性。因而，橡胶塑料领域相关设备、产线的建设和安全生产要求较高，难度较大。

    以改性塑料为例，公司的橡胶塑料物料自动化处理产线主要构成包括投料、计量、混合、成品、包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、除尘器、体积喂料机、多组分计量秤、真空上料器、活化料斗、混合机、吨袋包装机、小袋包装机等。

    （三）经营模式

    公司聚焦于物料自动化处理产线及设备的研发、设计、生产和销售，根据下游行业的不同应用场景针对性的研发设备及控制系统，根据客户的差异化需求进行采购、生产、销售：

    1、研发模式

    公司研发部门主要围绕物料自动化处理产线的核心设备、软件控制系统以及下游应用过程中的痛点问题进行研究开发，此外还对相关核心设备进行标准化、模块化研发，并对业务开展过程中新工艺、新技术进行探索。

    公司建立了完善的产品及技术研发应用规范，主要包括立项、设计、试制、验证和验收等环节。主要研发流程如下：

    （1）立项：研发部门根据市场发展趋势和客户需求，收集和学习相关技术等文献资料，形成工艺技术或产品开发建议，编写研发项目可行性分析报告，并提交立项审批；在研发项目通过立项审批之后，研发部门进行总体技术方案设计。

    （2）设计：研发部门根据总体技术方案制定研发项目的具体实施计划，组织研发人员开展关键技术和工艺研究，关键技术、工艺等获得突破后，将进入到详细设计阶段。在详细设计的过程中，研发部门出具完整的设计图纸和物料清单。

    （3）试制：研发部门根据物料清单提出研发物料需求，并组织安排样品制作，并对试制过程中发现的问题及时进行优化整改。

    （4）验证：研发部门对样品的可靠性、安全性、稳定性等性能进行测试和试验验证，以判断是否达到设计要求，并对测试和试验验证过程中的信息进行记录和反馈，对于发现的问题，研发人员及时进行优化整改。

    （5）验收：研发部门收集研发过程资料，组织安排结题验收。验收通过之后，公司将开展知识产权的申请工作，并进行新技术、新工艺、新产品的应用推广。

    2、采购模式

    由于公司产品具有高度定制化特征，因而公司主要采用“以产定购”的采购模式。报告期内，公司的采购内容主要包括原材料、外协、安装服务等。公司采购部门负责定制部件、配套设备等原材料的采购计划制定与执行，项目管理部门负责安装服务的采购计划制定与执行。

    在实际执行过程中，物料需求部门基于安全库存或销售订单的生产计划需求，提出采购申请。采购部门或项目管理部门根据审批后的采购申请，结合材料或服务的耗用量、价格变动特点、使用频率等因素与合格供应商签订单次采购合同或年度框架协议，执行采购计划。

    3、生产模式

    公司不同客户的订单在工艺方案、技术要求等方面存在个性化差异。因此，公司采用“按单定制、以销定产”的生产模式，并针对客户的每个订单实施项目管理。项目管理部门负责项目管理，制造部门负责生产制造。制造部门根据项目管理部门制订的项目执行计划制定生产计划，以确保生产计划满足项目交期的要求；制造部门完成生产后，由品质管理部门进行检验，以确保生产产品满足合同约定的技术指标要求。

    4、销售模式

    报告期内，公司的销售模式为直销模式。公司销售部门负责客户开拓、销售项目立项、合同谈判、合同签订等关键销售环节的协调与实施。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。公司销售的主要流程如下：

    （1）获取商机：对于存量客户，公司在售后服务及技术支持的过程中与客户保持持续沟通，及时获得客户的产能扩建需求信息；对于增量客户，销售人员主要通过展会、下游行业的技术交流、老客户推荐等方式获取商机。

    （2）前期方案设计及报价：对于有合作意向的客户，销售工程师记录客户的相关信息，销售部门组织制定初步的工艺技术方案及报价，进行项目立项。

    （3）客户订单获取：项目立项审批完成后，由销售部门的技术团队负责客户方案设计，之后交给客户进行确认。公司制定的初步工艺技术方案获得客户认可后，销售部门制作投标文件，参与客户组织的招标、邀标或竞争性谈判。

    （4）签订合同：最终方案定稿并经客户确认后，由销售部门提供最终合同报价。项目获得客户的采购通知后，销售部门与客户商谈商务合同及技术协议的具体条款，经双方合同评审通过后，签订商务合同及技术协议。

    （四）市场地位

    从国内市场来看，目前物料自动化处理行业较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型龙头企业。多数企业聚焦于个别应用领域，凭借技术积累，提供物料自动化处理产线或部分关键单机设备。

    公司及主要子公司获评“国家高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”“广东省智能配料输送系统工程技术研究中心”“东莞市倍增计划试点企业”“湖南省省级企业技术中心”“湖南省工业设计中心”等。经过十几年的发展，基于完备的核心技术储备和不同领域的行业应用经验，公司能够为锂电池、食药化塑等行业的客户提供定制化的物料自动化处理解决方案，产品得到了宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、华友钴业、容百科技、长远锂科、万华化学、宝胜科技、三棵树、安琪酵母、华中正大等下游行业龙头企业的接受与认可。目前，公司已成为物料自动化处理产线及设备的主要供应商之一，在锂电板块业务领域的市场占有率持续领先。

    二、核心竞争力分析

    （一）核心设备、软件控制系统自研自产能力

    相比于产线集成商，公司拥有主要物料自动化处理核心设备的自产能力：如混合均质一体机、混合包覆一体机、高固含高效制浆机、立式砂磨机、全自动拆包系统、全自动包装系统等。公司自研的软件控制系统，不仅可以对各类设备进行实时运行监控，也可与客户已有的生产经营管理系统进行连接，如ERP、LIMS（实验室信息管理系统）、OA（办公自动化系统）、WMS（仓库管理系统）、TMS（运输管理系统）等系统；实现下至产线设备运行情况、上至企业生产经营决策的数据互联互通，为企业经营决策提供详实的数据支撑和有效的数据分析。

    通过将自身核心设备及工业控制软件应用于自身产线，有利于提升软硬件结合质量以及产线整体交付能力，加深客户粘性。

    （二）技术优势

    经过多年经验积累、持续技术创新和研发投入，公司现已掌握了粉料、粒料、液料、浆料等多种散装物料的全流程处理技术，形成了从前段投料、中段搅拌混合到后段干燥包装等的专利链，为公司构建了良好的行业竞争力。截至2025年6月30日，公司及子公司所拥有的已授权的境内专利共484项，其中发明专利16项、实用新型430项、外观设计38项。截至2025年6月30日，公司及子公司所拥有的境外专利2项。截至2025年6月30日，公司及子公司拥有的软件著作权共104件。

    经过10余年的积累，公司针对锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个下游行业的不同应用场景，积累了数千种工艺模型库单元，以及包含数千种物料性质研究的数据库。根据客户的差异化需求，公司可为客户快速确定工艺参数，并适配工艺模型，进而形成整套成熟的工艺流程，减少客户的试错成本，缩短客户新建、扩建项目周期，为客户及时新建、扩建产能提供保障。

    （三）行业应用经验

    基于多年的核心技术积累，公司自主研发的物料自动化处理产线及设备已在锂电池、精细化工等行业中累计推广应用数千项工程案例。不同行业的应用使公司积累了针对多种不同物料的处理经验与数据，特别是精细化工领域高端特种材料的输送、混合、除杂等处理经验；行业应用经验增厚了公司的技术储备，提高了公司的综合服务能力，保障公司未来在新领域里的业务开拓。目前公司能为客户提供物料自动化处理产线及设备的方案设计、工艺流程优化、核心设备开发、安装调试的整体解决方案，具有良好的市场竞争力。

    （四）品牌影响力和高端客户资源

    凭借先进的技术、过硬的产品质量和良好的服务口碑，公司产品得到了宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、华友钴业、容百科技、长远锂科、万华化学、宝胜科技、三棵树、安琪酵母、华中正大等下游行业龙头企业的接受与认可，形成了一定的品牌影响力。龙头客户资源有助于公司捕捉市场前沿机会，提升自身的技术实力，保障公司业绩的稳定增长；品牌影响力有助于公司开拓新的市场，降低获客成本，提高市场占有率。

    （五）优秀的经营管理与技术团队

    公司经营管理团队的知识结构、专业背景、工作经验搭配合理。同时，公司拥有一批有经验的专业技术人才，如研发人员、工程技术人员等，在机械设计、电气设计、软件开发、粉体工程等工业自动化及粉体材料领域具有丰富的经验。优秀的经营管理与技术团队保障公司未来经营的可持续增长。

    三、主营业务分析

    （一）概述

    2025年上半年，公司实现营业收入75,744.69万元，同比下降19.32%；归属上市公司股东的净利润5,356.04万元，同比下降15.70%。其中，公司锂电产线及设备实现营业收入68,757.22万元，同比下降16.55%；公司食药化塑产线及设备实现营业收入6,270.14万元，同比下降45.40%。公司海外业务收入为370.82万元，同比增长789.35%。

    公司产品需经安装、调试、试生产等过程，达到合同约定的技术标准并经客户验收合格后确认收入，订单执行、收入确认的周期较长；2024年，锂电行业整体仍处于弱复苏状态，部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，上游锂电池设备制造企业获取的新增订单较少，受此情形影响，公司2025年上半年营业收入、净利润同比有所减少。

    本报告期内，随着国家及地方不断推出汽车、家电产品等消费品以旧换新等刺激政策，以及海外市场需求逐步攀升，国内头部锂电池厂商开始加速布局产能，带动上游物料自动化处理行业订单情况有所改善，行业整体有望回暖。公司作为锂电池产业链上游环节的设备制造企业，积极响应客户的扩产投资需求，紧跟市场发展方向研发创新、改进生产工艺，努力达成经营目标，维持竞争优势。

    1、锂电板块业务情况

    公司坚持产能大型化、工艺集成化、智能无人化的理念，满足市场对提效降本、智能生产的需求，助力客户实现自动化、智能化产能升级。2025年上半年，公司持续优化整体方案、加强供应链管理，不断提升交付能力，锂电板块业务订单较上年度同期大幅增长，新签订单16亿元。匀浆业务：配合头部动力电池厂商产能扩建的布局，积极满足客户对匀浆自动化处理产线及设备的需求。材料业务：与三元头部客户合作紧密，三元业务保持稳定；磷酸铁锂业务持续突破，全自动系列、研磨类、混合类核心设备接连获得头部客户认可，获得批量订单。

    公司积极布局固态电池、干法电极相关工艺：公司与客户联合在国内率先落地硫化物固态电池实验线，其极片制造工艺路径采用湿法工艺，需开发高密封性能制浆系统满足OEB4要求，包括投料系统、制浆设备；实现全流程惰化工艺自动控制，实现水汽、氧气双隔绝；在线监测闭环及安全控制系统。对于干法电极极片涂布厚度均匀性要求高，涂布段不良极片量多的问题，针对性开发了干法电极产线废弃极片的脱粉处理回收利用系统；方案通过纯物理方式，可将干法电极涂覆段产生的较多不良极片以较低的成本进行脱粉回收处理，可有效降低回收极片中的集流体破碎率，当前处于方案验证阶段。针对固态电池、干法电极工艺的特殊需求，公司研发或联合研发了混合均质一体机、干法研磨机、适用于干法电极的双螺杆挤出机、适用于固态电池的全自动吨袋拆包系统等。

    2、食药化塑板块业务情况

    在巩固公司新能源业务市场地位的同时，公司将部分资源灵活转向食药化塑等传统行业，增加市场宣传及展会投入，积极开发新客户，上半年新签订单1.1亿元。化工橡塑业务主要涵盖PI薄膜、CPE、高性能改性材料及胶粘剂等行业，客户主要为以创新驱动的新质生产力企业；食品业务领域，公司着力开拓预制菜行业、休闲食品行业业务，以食品安全行业的改造项目为切入点，公司的订单量与去年同期相比呈上升趋势。

    3、海外业务开展情况

    报告期内，公司积极布局海外市场：配合国内电池头部客户海外扩张计划，年内新签海外订单约3亿元；加强海外业务的开拓，夯实海外子公司的建设、加强国际化人才培养，海外项目覆盖美洲、欧洲、亚洲等，涉及电池匀浆、正极材料、负极材料及传统化工等行业领域。海外成功交付模块化项目，降低安装风险及建设周期，解决客户痛点，自动化、智能化产线及核心单机产品广受国际客户的好评。

    4、降本增效举措

    公司设置了专门的成本管控职位，落实各部门成本责任，统一降本增效的思想认识、执行方法和经验总结；公司实行全面预算管理，严格管控各项费用，持续优化业务流程，实现资源整合与成本优化。以市场调研、行业成本数据进行全面对标并作为产品目标成本的重要依据，控制产品的研发、设计、制造、安调各阶段成本；深入钻研产品细节与工艺，提升了产品质量与生产效率。针对具体项目，通过概预核决的全线拉通精准控制售前报价、制定项目各项成本预算目标、执行过程预算管控、项目完结复盘的全过程，并通过复盘数据进一步优化、完善各阶段执行方案和运营效率。

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