中船特气（688146）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期中船特气（688146）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）所属行业发展情况

    公司主要从事电子特种气体及三氟甲磺酸系列产品的研发、生产和销售，产品主要应用于集成电路、显示面板等半导体制造工艺。

    根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司的国民经济行业分类为“39计算机、通信和其他电子设备制造业”—“398电子元件及电子专用材料制造”—“3985电子专用材料制造”。根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司属于“1.3电子核心产业”—“1.3.5关键电子材料”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司的战略新兴产业分类为“3新材料产业”—“3.3先进石化化工新材料”—“3.3.6专用化学品及材料制造”—“3985*电子专用材料制造”。根据《上海证券交易所科创板企业发行上市申报及推荐暂行规定（2024年4月修订）》，公司属于“新材料领域”的高新技术产业和战略新兴产业。

    1.电子特种气体行业

    《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》在电子专用材料制造的重点产品部分，将电子气体分为电子特种气体和电子大宗气体。

    ①发展阶段

    20世纪60年代，随着电子工业等高新技术的发展，出现了电子气体及其它特殊用途的高纯气和混合气，统称为特种气体。

    20世纪80-90年代，国外集成电路产业已成规模。全球各主要气体公司相继成立了特种气体部门，或设立专门生产和供应各种高纯气体及混合气体的类似机构。同时，国外大型气体公司逐步建立了具有自己特色、分工明确和门类齐全的气体控制体系。这个阶段，我国的电路还处于晶体管时代，部分高端集成电路产品基本以进口为主。国内电子气体工业亦刚刚起步、发展还不完善，多处于理论探索及初步实验阶段，特种气体品种和纯度大大落后于国外。

    21世纪，跨国气体公司通过大量兼并收购，最终形成了以美国空气集团、法国液化空气、德国林德、日本大阳日酸为首的几大巨头气体公司，垄断格局形成。我国通过多个渠道对气体行业提供资金及政策支持，也因为半导体产业的高速发展和集成电路产业国产化率进程加快，国产电子气体的研究及产业化生产开始加速。2002年，公司前身成功研发出纯度高达99.9%的三氟化氮气体，填补了国内空白，打破了国外技术垄断。2007年，公司前身首创以三氟化氮为原材料的合成技术，成功研发了电子级六氟化钨。我国结束了国产电子特种气体无法大规模批量稳定生产的历史。

    近年来，国内电子气体不断实现先进制程所需气体品种的技术突破，与国外的技术代差逐渐缩小，国产气越来越多地进入下游客户的供应链。以美国为代表的西方国家，不断加大对国内集成电路行业打压，促使国内电子特气行业在研发、产业化等方面进一步提速。

    ②基本特点

    电子特种气体是集成电路、显示面板、半导体照明、光伏等行业生产制造过程中不可或缺的关键性材料，是集成电路制造的第二大制造材料，仅次于硅片，占晶圆制造成本的13%。电子特种气体广泛应用于光刻、刻蚀、成膜、清洗、掺杂、沉积等工艺环节，对于纯度、稳定性、包装容器等具有较高的要求。电子特种气体生产涉及合成、纯化、分析检测、充装等多项工艺技术，具有较高技术壁垒。

    集成电路、显示面板、光伏等行业所用电子特种气体数量超过100种，国内主要生产企业为中船特气、南大光电、昊华科技、华特气体、绿菱气体等。国内电子特种气体企业整体发展时间较短，在产品种类、工艺水平、综合服务能力等方面依然与林德、液化空气、大阳日酸、SKM等国际气体公司有差距，而且这种差距需要一定时间完成创新迭代。由于半导体产线上原材料纯度和杂质含量（ppm级甚至ppb级）细小的偏差可能造成整条产线产品良率的下降，客户的试错成本很高，加大了国内企业进入新产品、新市场的难度。

    电子特种气体作为关键性电子材料，近年来得到国家产业政策的大力支持。国家发改委、科技部、工信部、财政部、国家税务总局等部门相继出台一系列产业支持政策，有力推动了电子特种气体产业的发展。国内气体企业纷纷加大研发投入，不断突破技术难关，逐步实现电子特种气体产品的国产替代。同时，持续深化在集成电路先进制程、新型显示等高端应用场景的研究布局，推动国产特气产品向高附加值领域渗透。

    ③主要技术门槛

    电子特种气体在其生产过程中涉及电解氟化、化学合成、纯化、混合气配制、充装、痕量杂质分析检测、三废绿色环保处理以及循环使用等多项工艺核心技术，同时客户对产品纯度、质量稳定性等的高要求，对拟进入者形成了较高的技术门槛。具体关键技术简介如下：

    电解氟化：电解制氟技术是稳定、高效地制备含氟化合物的关键技术，电解槽的设计、原材料配比、反应参数调节、自动化水平等方面的研究水平决定着反应收率、本质安全水平等。化学合成：化学合成技术是电子特种气体制备过程中应用最广泛，也是最为核心的技术，根据反应机理的不同包括卤化反应、催化技术、不对称合成技术、分子拆分技术等。不同的工艺路线决定产品的成本、市场竞争力以及产品的生命周期。

    纯化技术：电子特种气体对产品纯度有较高的要求，纯化技术是电子特种气体实现应用的关键，主要纯化技术有精馏技术以及借助难分离杂质的化学特性，通过添加其它反应物实现其靶向反应，从而转化成易分离组分或者产物的化学纯化技术。

    混合气配置：混配技术是混合气生产的通用核心技术。电子混合气高效精准配制技术是实现多种混合电子气高效精准配制和规模化生产的关键。

    充装技术：充装技术是作为产品从公司到客户的纽带技术，在电子特气生产中有着不可或缺的地位，充装技术的成熟度、钢瓶处理技术等直接影响产品质量稳定性。

    痕量杂质分析检测：痕量杂质分析检测技术是电子特气质量合格稳定的保证，高纯电子气体中气相杂质、金属离子和碳氟化合物等痕量杂质分析技术直接决定产品品质。

    三废绿色环保处理及循环使用：为了满足日益严格的环保要求，生产研发过程中副产品及三废的循环利用，对于降低污染物排放和回收资源实现二次创收具有重要的意义。

    2.三氟甲磺酸系列产品

    三氟甲磺酸系列产品具有产品品种多、生产规模小、产品附加值高等特点。目前公司可生产的产品有三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酸三甲基硅酯、双（三氟甲磺酰）亚胺锂、三氟甲磺酸锂等产品。

    三氟甲磺酸是目前已知最强有机酸，是万能的合成工具，其系列产品具有对环境友好、催化作用强等特点，广泛应用于医药、农药、香料、有机硅及含氟新材料等行业。如在有机硅领域可替代硫酸、高氯酸等传统的高污染强酸，医药领域可用作核苷、抗生素、类固醇、配糖类、维生素等医药中间体原料或催化剂，还可用作异构化、酰基化和烷基化的催化剂。随着市场需求的增长、技术创新的推动以及环保政策的加强，三氟甲磺酸的应用将更加广泛和深入。目前产品已销往印度、欧美、日本、韩国等国家和地区，受到广大知名客户认可，如强生、默克、巴斯夫等。三氟甲磺酸系列产品的生产企业较少，国内主要集中于中船特气，国外友商主要为中央硝子等。双（三氟甲磺酰）亚胺锂（简称LiTFSI）和三氟甲磺酸锂是锂电电解液重要成分之一，用作电解液添加剂，可以提高电解液的电化学稳定性，改善高低温和循环性能。此外，双（三氟甲磺酰）亚胺锂和三氟甲磺酸锂具有优异的抗静电性能，还可应用于显示材料和橡胶产业领域。目前公司产品已销往欧洲、北美、日本、韩国等国家和地区，赢得行业知名客户的认可，如LGD、森田化学、住友化学等。

    公司不断加大三氟甲磺酸系列产品的市场推进力度，相关产品在下游应用不断拓宽。其特有的有机酸催化性能使得该系列产品在创新药合成、OLED材料、新型储能及电解水制氢材料（隔膜）等新质生产力场景上得到广泛的应用，随着下游新兴产业的不断拓宽，该系列将迎来新的快速增长点。

    LiTFSI系列因其高离子导电率（提升充放电效率）、优异的热稳定性和化学稳定性，其应用覆盖多种固态电池技术路线：聚合物固态电池，LiTFSI与聚合物电解质结合，显著提高离子传导率；硫化物与氧化物固态电池，LiTFSI可作为添加剂或复合电解质组分，增强界面稳定性和电池性能；半固态电池，作为过渡技术，LiTFSI同样被用于优化电解质的导电性和安全性；同时公司也开发了多款TFSI离子液体，并不断推进下游的测试及批量使用。随着固态电池在电动汽车、储能、消费电池等领域的应用逐渐扩大，LiTFSI以其技术优势和市场稀缺性使其成为新能源材料领域的关键增长点。在电动汽车领域，搭载LiTFSI固态电解质的电池有望实现更高的续航里程、更快的充电速度以及更安全可靠的性能，推动电动汽车产业的进一步发展。

    3.前驱体材料系列产品

    前驱体材料通常为高纯度化合物（如金属有机化合物、氢化物等）。它们在气相沉积（CVD、ALD）等工艺中经汽化、分解或反应，在晶圆表面形成纳米级薄膜（如金属、氧化物、氮化物），是制造晶体管、互连结构等关键器件的核心材料，其纯度和反应可控性直接影响芯片性能与良率，被广泛应用于先进集成电路芯片、移动通讯、卫星导航等电子器件制造领域。

    前驱体材料行业较电子化学品、电子气体准入门槛更高，国外企业深耕该领域已久，市场集中度较高，如德国默克、法国液化空气、美国英特格、韩国SKM等。随着我国集成电路以及光伏等电子信息产业的飞速发展，制造工艺日趋复杂化，带动前驱体材料市场需求持续强劲增长。在此背景下，国内前驱体材料企业正加速技术创新与研发投入，着力提升产品性能与质量，努力缩小与国际先进水平的差距。部分国内企业已在中低端领域取得显著成果，市场份额逐步扩大，并不断向高端领域突破，积极布局开发满足多样化应用需求的新材料。为满足国内旺盛需求并提升全球竞争力，部分国内企业积极进行产能扩张与产业链整合。同时，国家出台了一系列产业规划、资金扶持和税收优惠政策，为整个行业的技术研发、产业升级和关键材料的国产化进程提供了有力支持。

    4.高纯金属系列产品

    半导体用高纯金属是提升芯片性能的关键材料，其应用场景从制造到封装全面渗透。在半导体工业中，高纯度金属主要用于溅射靶材、键合材料、半导体封装材料、热沉/散热材料以及化合物半导体材料等。在6N以上的钨、钼、钌、钽、镓、铟等核心高纯金属材料供应方面，仍受制于日美等企业，高纯度金属赛道本质是“纯度战争”与“供应链安全”的双重博弈。

    未来十年，半导体高纯度金属产业的核心竞争力将聚焦于两大维度：一是突破2nm节点钌基材料、GaN器件用7N级镓等核心材料的超高纯量产技术，抢占日美企业主导的“关键材料话语权”；二是打造“开采-制造-回收”闭环生态，将钨、钼、钌、钽、镓、铟等稀缺资源综合利用率从30%提升至80%，重塑全球产业链的“资源安全壁垒”。

    5.电子大宗气体

    电子大宗气体主要指满足电子半导体领域要求的高纯度和超高纯度大宗气体，主要包括氮气、氦气、氢气、氩气、氧气、二氧化碳等。电子大宗气体贯穿半导体制造全流程，覆盖85%以上环节，作为环境气、保护气、运载气及清洁气使用。下游行业客户对电子大宗气体的采购通常是将各类电子大宗气体作为整体项目选择单一供应商长期服务。

    氮气、氧气等空分气体原料来源于空气，晶圆厂为了保证电子大宗气体的长期稳定供应，保证芯片良率和生产线可靠性，一般将制气业务外包给专业的气体公司。气体公司紧邻晶圆厂建设和运营电子大宗气站，现场制气。氦气以零售模式为主，由于气源地高度集中、供应链高度垄断等特点，氦气供应链稳定性低，价格波动较大，且我国氦气产能较低，进口依存度大。

    目前，全球市场基本由林德气体、液化空气、空气化工三大外资气体公司垄断，由于技术和资本壁垒，参与者较少，行业集中度较高。相关研究数据显示，2024年中国电子大宗气体市场规模达97亿元，预计2030年将突破148亿元（2025-2030年复合增长率为7.5%），保持稳定增长态势。在半导体产业链自主可控背景下，中国电子大宗气体行业正经历从技术追赶到局部突破的转型期，市场规模持续扩张，国产替代进程加速。

    （二）公司主要业务及产品

    公司主要从事电子特种气体及三氟甲磺酸系列产品的研发、生产和销售，在此基础上，公司拓展了高纯金属业务，开展了前驱体产品的研发和产业化，完成了大宗现场制气公司的并购，丰富公司的业务类型。截至报告期末，公司产品90余种，其中包括超高纯三氟化氮、超高纯六氟化钨、高纯氯化氢、高纯氟化氢、高纯四氟化硅、高纯氘气、高纯六氟丁二烯、高纯八氟环丁烷、高纯电子混合气等电子特气产品70余种，三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、双（三氟甲磺酰）亚胺锂、三氟甲磺酸三甲基硅脂、三氟甲磺酸锂等含氟新材料产品10种，氧气、氩气、氮气、氢气、氦气等大宗气体产品12种，以及高纯钨系列产品4种。

    1.电子特种气体

    电子特种气体广泛应用于集成电路、显示面板等行业中光刻、刻蚀、成膜、清洗、掺杂、沉积等工艺环节，对于纯度、稳定性、包装容器等具有较高的要求。电子特种气体生产涉及合成、纯化、分析检测、充装等多项工艺技术，具有较高技术壁垒。

    （1）超高纯三氟化氮

    超高纯三氟化氮主要应用于大规模集成电路和显示面板等制造领域的清洗工艺，由于其良好的蚀刻速率，并具有选择性的特点，在化学气相沉积（CVD）腔体清洗工艺中得到广泛应用。

    公司拥有国内最大产能生产基地，截至报告期末，公司拥有18,500吨/年超高纯三氟化氮产能，产能位居世界第一。凭借优异品质，多年来稳定供应台积电、美光、海力士、英飞凌、格罗方德、中芯国际、长鑫存储、华虹集团、华润集团、LGD、京东方、华星光电等国内外集成电路和显示面板知名客户，在业内树立了技术领先、产品优质、客户信赖的品牌形象。

    （2）超高纯六氟化钨

    超高纯六氟化钨主要应用于大规模集成电路化学气相沉积工艺，其沉积形成的钨导体膜用于通孔和接触孔，硅化钨则可以制作低电阻、高熔点的互连线。此外，六氟化钨可用于钢表面镀膜，改变钢表面性能。

    公司拥有全球最大产能生产基地，截至报告期末，公司拥有2,000吨六氟化钨年产能。产品多年来稳定供应台积电、美光、海力士、英飞凌、铠侠、格罗方德、中芯国际、华虹集团、华润集团等国内外集成电路知名客户，客户覆盖广泛。

    （3）混合类气体

    公司混合气体主要应用于大规模集成电路和显示面板制造领域，目前已实现30余种电子混合气的量产供应。公司电子级氟氮混合气主要用于大规模集成电路清洗、刻蚀工艺，通过精确控制氟氮混合气的比例等参数，可以实现对半导体器件结构的高精度刻蚀；公司电子级氟氪氖、氟氩氖、氩氙氖、氪氖混合气作为激光气，主要用于大规模集成电路光刻环节，能够实现更高的图案化精度。报告期内，公司氩氙氖光刻气通过了ASML子公司Cymer公司合格供应商认证，列入合格气体供应商清单；氩氙氖光刻气、氪氖光刻气通过了日本准分子激光镜头厂商GIGAPHOTON光刻气合格供应商认证并于报告期后获得认证证书。

    （4）无机类气体

    公司高纯氯化氢和高纯氟化氢纯度分别可达5N5和5N，主要应用于大规模集成电路清洗、刻蚀工艺。公司高纯四氟化硅纯度可达5N，主要应用于大规模集成电路制造中有机硅化合物的合成、离子注入工艺掺杂剂及化学气相沉积工艺，此外还可用于制备电子级硅烷。公司高纯氘气纯度可达5N以上，主要用作集成电路热处理特种气体，以及在光纤制造领域作用于光纤抗老化退火处理，提高抗氢老化能力。公司高纯溴化氢纯度可达5N，主要用于硅、锗等半导体材料的刻蚀；公司高纯三氯化硼纯度可达5N，主要用于硅、氮化硅、二氧化硅等材料的刻蚀以及掺杂工艺；公司高纯乙硅烷纯度可达4N8，主要用于化学气相沉积工艺，通过控制反应条件，乙硅烷可以在晶圆表面沉积出高质量硅薄膜及氮化硅薄膜。

    （5）氟碳类气体

    六氟丁二烯主要应用于大规模集成电路先进制程的刻蚀工艺，与传统刻蚀气体相比，六氟丁二烯刻蚀速率更快、选择性和深宽比更高、环境更友好，国产化率低，且先进制程应用前景广阔。公司的六氟丁二烯产品纯度达4N，已进入批量供应阶段。

    公司八氟环丁烷、八氟丙烷、六氟乙烷等高纯氟碳类气体，纯度分别可达6N、5N5、5N，主要应用于大规模集成电路制造领域的等离子刻蚀和清洗工艺。公司高纯乙烯、乙炔产品纯度分别可达5N、3N5,电子级乙烯主要应用于大规模集成电路沉积工艺，生成具有多孔结构的低介电常数薄膜，电子级乙炔主要应用于大规模集成电路光刻工艺中，用于制备碳掩膜。

    2.三氟甲磺酸系列产品

    基于电解氟化工艺，公司研发生产了三氟甲磺酸系列产品，如双（三氟甲磺酰）亚胺锂、三氟甲磺酸锂、三氟甲磺酸、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三氟甲磺酸酐等。其中三氟甲磺酸产能660吨，双（三氟甲磺酰）亚胺锂最大产能600吨，产能居世界第一。

    另外，公司在积极进行年产250吨三氟甲磺酸扩建项目建设，开发三氟甲磺酸下游衍生产品，如三氟甲磺酸盐、双（三氟甲磺酰）亚胺盐及其下游离子液体等。

    3.高纯金属系列产品

    2024年，公司经营范围增加“金属材料制造；金属材料销售；生产性废旧金属回收；金属废料和碎屑加工处理”。公司现有高纯金属系列成熟产品4种，包括高纯钨部件、钨靶坯、钨粉、钨坩埚，目前高纯金属系列产品年产能约100吨。

    高纯钨粉及制品应用极其广泛，主要在电子信息领域用于芯片制造、元器件及溅射靶材等原材料；此外，在航空航天领域用于发动机高温部件与飞行器热防护，在国防军工领域用于穿甲弹、军事装备；新能源领域用于核反应堆、汽车电机等。

    4.电子大宗气体

    报告期内，公司完成对淮安派瑞的收购及半导体产业大宗气体制备首台套样机等资产的现金购买事项；呼和浩特子公司高纯电子气体项目（一期）规划建设75,000吨液氮产能，已完成项目土建，设备安装进度已达60%；公司年经营150吨液氦项目正常推进，已通过安设、职设评审。截至报告期末，公司现有氧气、氩气、氮气、氢气、氦气等产品12种。

    （三）经营模式

    公司始终致力于为客户提供质量稳定、供应连续、响应及时、绿色环保且具备价格竞争力的产品与服务。为支撑上述目标的达成，公司建立了高度协同、覆盖全价值链的系统性经营体系，确保从市场响应、研发创新到生产制造、物流交付及价值实现的各环节紧密衔接，具体经营模式如下：

    1.盈利模式

    公司依托电子特种气体与含氟新材料的研发、生产与销售，深度融入集成电路、显示面板等高新技术产业供应链，构建起以市场需求为导向、技术创新为核心的盈利体系。电子特种气体是中船特气的主要收入来源，公司致力于实现电子特气全覆盖；三氟甲磺酸系列产品品种多、生产规模小、产品附加值高，销售收入逐年增加，为公司带来新的盈利增长点。同时，公司积极推动高纯金属系列产品、前驱体材料及大宗气业务发展，为客户提供一站式服务。2025年上半年，面对贸易摩擦等外部环境变化，公司完成了由销售产品向输出标准的商业模式创新，以定制化设备销售加技术服务模式突破产品交付边界，对产业进行赋能。

    公司精准把握客户对电子特气及含氟新材料的需求，采用“以销定产、订单驱动”的经营模式。从原材料采购环节起，确保原材料品质稳定；随后通过电解氟化、化学反应合成、纯化等核心工艺，将基础原料转化为三氟化氮、六氟化钨等高技术含量的电子特种气体与含氟新材料产品。生产过程中，依托先进的生产设备与严格的质量管控体系，保障产品纯度、稳定性等关键指标达到国际领先水平。在产品交付阶段，用钢瓶、罐车等多种运输方式，满足客户不同规模、不同场景的用气需求，实现产品从工厂到客户生产线的高效流转。

    公司利用技术创新驱动盈利，作为高新技术企业，重视研发投入，持续提升技术创新，产品性能指标达到国际领先水平。自主研发的生产工艺，突破了电解、合成、纯化、混配、分析、充装等关键技术，能够生产出满足先进制程所需的高纯度电子特种气体，在市场竞争中占据优势，从而以较高的产品价格和市场份额实现盈利。

    公司利用产业规模扩大盈利，大规模生产有助于公司实现规模经济，降低单位生产成本，提高生产效率，从而增强产品的价格竞争力，获取更高的利润空间。同时，大规模生产也使得公司在原材料采购等方面具有更强的议价能力，进一步提升盈利水平。

    2.采购模式

    公司对外采购主要分为原材料、设备、其他辅助材料及配件、服务（外协）外包及在建工程五类，具体采购工作主要由物资部负责。

    （1）生产性物资采购流程

    公司一般根据生产需求及最低库存量，确认具体采购计划后与主要供应商确认采购价格、供货能力、交货周期等，并签订具体的采购合同，对产品的规格、价格、品质、交期等要素进行约定，通常在签订合同后通知供应商发货。采购物资经验收合格后，出具采购入库单，对实物进行确认、对入库单进行审核后办理入库。入库完成后，即可正常开票结算。

    （2）生产类供应商管理

    公司建立了合格供应商名录，并定期对供应商进行现场审核，年度评价。公司一般通过调查和评估初步选择供应商，对其样品检测合格后进行试用，通过后将其纳入合格供应商名录。公司制订有《物资采购、外协、服务外包管理规定》《中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司物资采购、外协加工、服务外包招标竞优管理办法》《中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司物资采购、外协、服务外包比价管理办法》《工程建设项目招标、比价管理办法》等规章制度，对达到规定金额的物料，通过招标方式进行采购，通过公司潜在供应商库筛选可参与报价及竞优供应商。对不适宜采用招标方式的采用中船集团采购电子商务平台等方式采购。

    （3）工程建设服务采购模式

    根据公司固定资产投资规划，在充分市场调研的基础上，初步确定投资项目。经报请地方政府和国资主管部门工程建设项目立项批复后，公司制定具体的建设计划，并委托有资质的单位组织招投标，确定承包方。公司以建设项目合同约定为基础，结合实际工程进度、工程质量、工程量变动等因素，确定付款节点及金额，项目验收完毕经审计后支付尾款。

    3.生产模式

    公司的生产模式主要采用“以销定产、订单驱动、合理库存”的方式，通常先签订框架合同，然后每月根据订单制定销售计划及发货计划，进而确定生产计划，组织生产。同时，生产管理部根据市场部的订单预测及实际销售情况确定合理库存量。另外，为应对紧急订单，公司按照安全库存量储备存货，以便能够及时响应客户需求，保证产品连续供应到客户方。公司设立生产管理部负责制定生产计划，工厂负责执行生产计划及具体生产线的管理。

    为提供质量稳定、供应连续、绿色环保的产品，公司对生产过程的质量、安全、环保等方面进行严格管控。质量方面，公司设有质量部，拥有专门的检测实验室和齐全的分析检测设备，建立了严格的产品质量控制流程，生产产品经检测合格后才能进行充装。安全方面，公司建立了完善的生产车间操作手册，持续对生产人员进行安全教育，并由HSE部对生产现场的安全执行情况进行监督管理，保障生产过程安全平稳运行。环保方面，公司通过技术研发、工艺改进减少了污染物的生成，同时通过废料循环回收减少排放，产生的“三废”严格按环保要求处理后才对外排放。

    4.销售模式

    公司主要采用直接面向终端客户的直销模式，少量通过贸易商进行销售。终端客户从公司直接采购气体用于其生产制造过程；贸易商从公司采购气体后，主要用于对终端客户销售。根据公司销售策略结合贸易商客户资源，由公司确定贸易商的终端客户服务范围。

    公司销售定价多为“一企一议”。在市场行情基础上，依据产品生产成本和预期毛利，同时考虑客户采购量、信用期、运输距离、包装容器规格、包装容器运转规格等因素来确定最终销售价格。

    公司在境内销售以直销为主，终端客户主要包括：中芯国际、长鑫存储、华润集团、华虹集团、京东方、华星光电、天马微电子等，境内业务公司通过品牌影响力、销售团队开发、客户引荐、行业协会、参加展会或广告宣传等方式获取订单。

    同时，公司建立了“境内+境外”的全球销售网络，境外客户由于地域限制，多采取贸易模式进行，通过公司授权或者客户指定的气体公司进行销售，主要客户包括：美光、德州仪器、格罗方德、台积电、联华电子、海力士、英飞凌、铠侠，境外业务公司通过品牌影响力、行业协会、参加展会、网络宣传、客户引荐等方式获取订单。

    5.研发模式

    公司建立了独立的研发部门和人员体系，拥有完善的研发业务流程和管理制度。公司通过紧密跟随市场的变化趋势，将行业动态与客户需求转化为研发战略和目标，据此分解为一系列研发项目，通过完成研发项目和科技成果转化，达到开发新产品、提高生产能力或提升产品性能的目标。

    按研发内容分类，公司的研发活动分为新产品研发和工艺技术改进两类。新产品研发主要面向具有发展前景、更加绿色环保的电子特种气体或含氟新材料，基于公司现有的技术积累，不断丰富公司的产品种类，提升产品附加值。工艺技改项目主要针对公司现有产品和工艺，解决生产过程中的问题，通过工艺改进提高生产效率、节约成本、提升产品质量和价格竞争力，经评估可行后在生产线中进行应用。

    公司的研发活动严格按照公司规定流程执行，包含项目立项，项目的策划、输入、输出、评审、验证和认证，以及过程控制等诸多流程。公司对研发项目中各参与单位和人员的职责进行了划分，由公司高级管理人员负责统筹研发和技改工作，技术分公司负责研发项目的设计和实施，科信部负责对研发流程和成果进行管理，HSE部负责对各项目进行安全环保相关审查和监督管理。

    6.物流和仓储模式

    公司采用第三方运送模式，与多家拥有资质的专业物流公司签署物流承运协议，保障运送和供应安全。公司坚持以客户为中心，在境内主要销售地建立了区域服务中心和仓储基地，统筹仓储物流、增强供应能力，快速响应客户需求和提升服务质量。目前，公司立足河北、辐射全国，在北京、上海、深圳、武汉、重庆、合肥建有服务中心，在广东、上海、福建、湖北、陕西、重庆设立了6个仓储基地，覆盖了华东、华中、华北、西南、华南等国内主要的集成电路、显示面板、锂电新材料等生产基地。境外业务采用海陆联运模式，并根据双方约定的不同方式完成交货。公司积极布局境外服务中心建设，以期针对境外客户提供更好、更及时地产品交付等服务。

    二、经营情况的讨论与分析

    公司始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的二十大精神和二十届二中、三中全会精神，完整、准确、全面贯彻新发展理念，加快推进发展新质生产力，切实发挥国资央企科技创新、产业控制、安全支撑作用，落实集团公司“1-1-7-8”总体要求，尽快建设成为产品结构合理、质量效益领先、核心技术突出、国际竞争力强的世界一流特气集团，争当推进高水平科技自立自强的排头兵、建设现代化产业体系的排头兵、发展新质生产力的排头兵，努力成为世界电子特种气体的领导力量。报告期内，公司主要经营情况如下：

    （一）聚焦主业强定力，砥砺奋进拓新局

    报告期内，公司紧紧围绕年度经营目标，积极应对复杂的宏观经济环境和行业竞争态势，始终坚持以市场为导向，以客户需求为中心。2025年上半年公司经营保持稳健发展态势，实现营业收入10.40亿元，同比增长12.60%；归属于母公司股东的净利润1.78亿元，同比下降0.55%；归属于母公司股东的扣非净利润1.50亿元，同比增长13.84%。截至2025年6月30日，公司总资产为65.74亿元；归属于上市公司股东的净资产达到56.05亿元。

    报告期内，公司优化组织机构，成立电子特气事业部、大宗气体事业部、高纯金属事业部和前驱体事业部，将原有TA事业部更名为氟化学品事业部，充分发挥事业部的经营自主权，使其能更敏捷地响应市场变化、贴近客户需求，进一步提升公司的运营效率和发展活力，更好地完成经营发展目标。最终形成了以属地法人单位为生产技术主体、事业部为经营主体、区域服务中心为服务主体、各部门为业务职能支撑保障主体的集团化运营模式。

    （二）创新驱动破壁垒，科技引领占先机

    报告期内，公司以国家需求和重点任务为牵引，持续提升公司科技创新能力，践行服务国家战略的使命与担当。公司积极推进国资委重大专项任务，积极推进中央企业电子特种气体材料创新联合体项目，联合高校、科研院所、各大央国企及行业重要参与企业搭建电子特气创新协同机制，协同产业链上下游在电子特气、前驱体、高纯金属等方面加大研发投入和产品验证，分步骤、有计划地实现电子特气全品类国产化，积极推进国家重点项目验收。

    上半年，公司研发投入55,398,102.07元，研发投入占营业收入比例为5.33%。报告期内，公司新申请61件专利，新获得20件专利，其中12件发明专利，8件实用新型专利；2项国家级项目顺利完成验收，新获批1项国家级项目，新申请省级科研项目3项，获批1项；获得省部级、行业级等荣誉奖项3项。

    （三）区域协同织网络，产能升级蓄势能

    报告期内，公司持续建立健全建设项目管理体系，加快重点项目进度，为公司产能布局和建设提供支撑和保障。上半年，肥乡分公司年产150吨高纯电子气体项目取得安全生产许可证；年产170吨高纯电子气体项目取得试生产许可意见，达到预定可使用状态；年产250吨三氟甲磺酸扩建项目土建部分已完成，设备安装进度达30%。技术分公司完成高纯钨粉装置和前驱体实验平台建设。呼和浩特子公司高纯电子气体项目（一期）部分产品取得安全生产许可证，截至报告期末，中船特气超高纯三氟化氮产能达18,500吨/年，超纯氨产能达10,000吨/年；上海子公司电子特气和先进材料生产及研发项目建设及整体施工进度已达50%。完成淮安派瑞收购工作，相关资产交割完毕，完成工商登记变更。

    报告期内，公司持续完善北京、上海、深圳、武汉、重庆、合肥境内服务中心和日本、韩国境外服务中心的建设，按区域中心管理优化销售组织，通过创新区域服务中心模式增强客户粘性。一方面，通过本地化部署显著提升公司的响应速度与执行效率，为区域客户提供更敏捷、更可靠的交付服务保障，有效支撑市场需求的及时满足；另一方面，区域服务中心深度扎根当地产业生态，紧密追踪前沿技术动态与市场需求演变，凭借地理与沟通优势，实现与核心客户的“零距离”互动，为加速新产品联合开发、测试验证以及后续规模化市场推广提供可落地的组织保障。

    （四）本土深耕固基本，海外探索拓空间

    公司在国内核心市场持续发力，市场份额得到稳步提升，进一步巩固了优势地位；同时积极把握全球发展机遇，境外销售取得较大进展。报告期内，公司产品推广成效明显，氟化氢、四氟化硅、八氟环丁烷、二氧化硫、三氟甲烷、乙烯、乙炔等16种产品交货量同比增加或实现零突破，三氟甲磺酸系列产品持续放量，报告期内实现营业收入1.44亿元，同比增长49.19%，报告期新签订单金额较去年同期上涨110.9%；产品市场占有率和覆盖率稳中有升，5种产品全球覆盖率增加，9种产品全球市场占有率增加，境外营业收入占比由2024年的24.68%提升至近27%。公司持续加强区域服务中心管理，配备专职负责人，通过出差拜访、客户来访、线上会议、参展、布展等方式，提高公司客户维护能力，增强客户粘性。报告期内，公司出差拜访、客户来访、线上会议340次，参加深圳国际电池技术交流会/展览会、国际医药原料日本展等展会6次，布展SEMICONCHINA2025等2次，荣获2025世界半导体大会暨博览会“2025中国半导体市场领军企业”等多项行业、客户荣誉。公司氩氙氖光刻气通过了ASML子公司Cymer公司合格供应商认证，列入合格气体供应商清单；氩氙氖光刻气、氪氖混光刻气通过了日本准分子激光镜头厂商GIGAPHOTON光刻气合格供应商认证。

    （五）强化管理固根基，统筹保障稳运营

    报告期内，公司持续筑牢运营根基，生产保障体系高效运行，成功实现13条产线提产；通过持续强化品控管理和贯彻落实ESG理念，确保产品质量稳定可靠，公司通过中芯国际、台积电、长鑫存储等12家客户稽核，审核问题数同比下降14%。持续加强供应链管理，深化绿色供应链体系建设，推进部分包装容器国产化替代工作，优化供应商管理，推进原材料替代，降低采购成本。积极践行绿色低碳发展理念，推进环保专项行动，降低三废排放，提高危废综合利用率，实现绿电使用占比14.7%，单位产值能耗有效降低。安全管理工作常抓不懈，“一防三提升”“九个一”融入安全管理体系，形成可复制推广的“学以致用”安全管理模式。上半年，公司消减1处重大危险源，辨识58个风险点，PHA分析计划执行率93.1%，常态化应急演练35次，举办安全月、主要负责人安全宣讲、安全主题家属开放日、知识竞赛等活动，让安全文化体系深入人心。在人才队伍建设方面，持续聚焦“核心技术突破、新产业布局、管理储备”三大方向的人才引进，重点推进经营管理人才、职业技能人才、专业技术人才的培养。公司持续深化体制机制改革，巩固提升治理结构，增强资本市场价值管理水平。通过视频直播形式的年度业绩说明会、投资者调研、上证e互动、强化信披质量等方式回应市场关切，提升公司透明度和投资者信心。上述工作的系统推进，全面夯实了公司综合治理水平与可持续发展基础，为战略目标的实现构筑了坚实支撑。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1.聚焦科技创新，培育壮大战新产业

    公司作为国内电子特种气体领域的骨干力量，高度聚焦研发攻关和科技创新，持续加快新型电子材料的研发和产业化，不断壮大战略新兴产业规模，为半导体产业健康发展保驾护航。公司重视研发投入，研发团队实力雄厚。截至报告期末，公司拥有专职研发人员138名，研发人员占比超16%。公司及其前身先后承担了省部级以上研发项目20余项，承担国资委、科技部、工信部等多项国家科技创新任务。截至报告期末，公司承担了5个国家级重点项目、2个河北省重点研发计划、4个河北省科技重大专项。公司科技创新成果丰硕。截至报告期末，公司拥有境内已获得授权的发明专利174项、实用新型专利161项、国际专利3项。

    2.技术水平先进，产品品质稳定优异

    公司经过多年的持续创新，掌握了多项拥有自主知识产权的核心技术，形成了一定的技术壁垒，部分产品品质已达到国际领先水平，已进入境外集成电路3nm先进制程。公司技术水平先进，针对集成电路生产制造用的电子特种气体开展深度研发，掌握了电解氟化、化学合成、精馏、化学纯化、吸附、混配、痕量杂质分析、充装、环保处理9大核心技术，涵盖产品合成、纯化、分析检测、充装等全过程步骤。其中7项核心技术处于国际领先水平，2项处于国内领先水平。公司质量管理稳步提升，先后通过了CNAS认证、ISO9001、IATF16949质量管理体系认证并多次获得省、市质量管理小组称号，主导或参与制定了国家标准23项、地方标准12项、团体标准55项。

    3.构建一流创新生态，推进特气产业跃升式发展

    为推动技术攻关，推进产业协同，加快人才培育，公司集聚国内外先进研发力量，打造科技攻关、项目承接、人才培养、成果转化等高水平多功能创新平台，构建产学研用为一体的创新生态。截至报告期末，公司拥有国家级研发平台1个，河北省电子特种气体高能级技术创新中心、河北省集成电路用含氟新材料重点实验室、电子气体河北省工程实验室、河北省企业技术中心、河北省工业企业研发机构-技术研发中心（A级）等省级研发平台5个。创新平台聚集高校、研究所、企业等优势力量，以全面满足集成电路等下游产业需求为导向，加速现有研发成果的成果转化，满足国内集成电路企业现有电子特气需求；同时，积极关注集成电路行业未来发展动向和先进技术更新迭代，充分考虑满足未来发展的更窄线宽以及非硅基集成电路工艺的电子特气需求。

    公司广泛开展校企合作，通过联合开发、联合培养等方式，推动产教融合，实现科技、教育与电子特气产业之间的无缝对接与协同创新。在该创新生态下，技术攻关、产业协同、人才培育进一步加速，为我国特气产业的整体跃升式发展赋予充足动力。

    4.信息技术赋能，树立电子特气智能化标杆

    公司已实现业务全流程信息化覆盖，通过DCS系统实现工厂运行实时远程监控，逐步引进电解槽自动清渣系统、管道清理机器人、粉体自动化拆包输运装置、钢瓶包装流水线等自动化装备，实现高危、高强度作业清零，努力奔向无人化工厂。建成5G智能工厂，利用AI智能识别技术、建设有轮式、挂轨式巡检机器人、AI视频监控系统、高危作业在线监控系统等，努力实现厂区风险监测智能化，高危区域巡检作业无人化，打造电子特气智能化行业标杆。

    5.坚持对标一流，打造国际一流管理新体系

    公司积极对标世界一流企业，致力于打造国际一流管理体系。公司持续完善法人治理结构，明晰党委会、股东会、董事会、监事会、管理层的权责边界，明确党委会在法人治理机构中的法定地位，把党委研究讨论作为公司重大事项决策的前置要件，打造中国特色现代企业治理体系。

    公司以“价值创造、效率提升、风险受控”为经营方针，初步构建了以事业部为经营主体、属地法人单位为生产技术主体、区域服务中心为服务主体、各部门为业务职能支撑保障主体的集团化运营模式；依托卓越绩效、杜邦安全管理、精益生产等工具，打造以成本、质量、安全、精益为主线，执行计划、监督考核、实施总结的循环提升管理模式。

    6.坚持全球视野，形成行业头部客户全覆盖

    公司下游客户数量众多，行业范围广、结构层次稳定。公司服务客户200余家，涉及集成电路、显示面板、医药、锂电新能源等多个行业，覆盖台积电、铠侠、美光、海力士、中芯国际、长鑫存储等境内外集成电路代表性企业，京东方、TCL科技、群创光电等面板行业著名企业，服务于强生、默克等医药行业巨头，以及新宙邦、杉杉股份等新能源电池材料企业，与客户间建立了稳定良好的合作关系。公司凭借雄厚的技术实力、优异的产品质量等优势，获得众多客户的广泛认可，报告期内荣获2025年世界半导体大会“2025世界半导体市场领军企业”、格科半导体“精诚服务奖”“可持续发展贡献奖”等多项荣誉称号。公司现已成为国际知名芯片制造企业的主要供应商，已具备与国际一流同行同台竞争的能力。

    7.聚合行业资源，构建全球化销售服务网络

    公司依托在行业内深耕多年的经销渠道，与行业内成员形成了高效协同、合作共赢的战略合作关系，公司全球市占率、品牌影响力和客户忠诚度进一步得到提升。公司将坚持“立足邯郸、面向全国、辐射全球”的方针，结合国内主要半导体客户的生产线布局，完善国内区域服务中心建设，进一步增强服务能力及客户黏性。结合国际半导体市场分布和公司国际化布局，公司在韩国、日本建有销售网络，进一步打开国际市场，提升全球市场占有率和覆盖率。同时，AEO高级认证的通过提升了公司在全球供应链安全管理、合规性及效率提升方面的水平。公司将通过持续锤炼自身的产品能力和服务能力，努力做到客户可持续信赖，做大做强“Peric”品牌，将其打造成为具备国际影响力的知名品牌。通过接续奋斗，实现产业规模明显增长、国际排名持续提升、行业地位进一步巩固。

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