皖维高新（600063）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期皖维高新（600063）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    （一）报告期内公司所处行业情况

    1.国际聚乙烯醇的发展情况

    报告期内，全球聚乙烯醇（PVA）生产主要集中在中国、日本、美国等少数几个国家和地区，总装置产能约183.4万吨/年（根据公开资料整理），2025年上半年实际产量约60万吨，其中亚太地区是主要生产地区，占世界总产量82%以上。全球具有代表性的企业主要有日本可乐丽株式会社、日本积水化学工业株式会社、日本合成化学工业株式会社、安徽皖维高新材料股份有限公司、中国石油化工集团有限公司、台湾长春集团、内蒙古双欣环保材料股份有限公司和宁夏大地循环发展股份有限公司等。

    2.国内聚乙烯醇的发展情况

    报告期内，我国大陆地区聚乙烯醇（PVA）总产能109.6万吨/年（不含台湾地区），2025年上半年聚乙烯醇实际产量为约40万吨，是世界上最大的聚乙烯醇生产国。

    经过多年竞争，国内聚乙烯醇行业产业集中度进一步提升，PVA产品市场已逐步向技术积累深厚、产品结构丰富、工艺技术先进、生产规模较大的优势企业集中，以本公司为代表的头部企业坚持创新驱动和深化改革，围绕打造以PVA为核心的“五大产业链”进行延链强链补链，进一步提升产业链韧性安全水平，推动产业转型升级成效显著。

    聚乙烯醇（PVA）全球消费结构为：聚合助剂约占24%，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）约占15%，黏合剂约占14%，纺织浆料约占14%，纸张浆料和涂层约占10%，其他23%。中国消费结构为：聚合助剂约占38%，织物浆料约占20%，黏合剂约占12%，维纶纤维约占11%，造纸浆料和涂层约占8%，建筑涂料约占5%，其他6%。聚合助剂、织物浆料和黏合剂是聚乙烯醇的主要下游消费市场。

    本公司凭借规模、技术优势在国内和出口市场占有率分别保持在40%、25%以上，被工信部认定为国家级制造业单项冠军企业。报告期内，本公司凭借产业结构“链长面宽”的优势，灵活调整经营策略，销售收入和盈利水平较上年同期明显增长。

    PVA除作合成维尼纶纤维的原料之外，主要应用在粘合剂、纺织浆料、造纸等方面，随着新技术、新工艺、新用途的应用和发掘，在薄膜、土壤改良剂、食品包装、建材、医药、制革、造纸、电子、环保等行业也有广泛的应用前景。报告期内，公司具有年产2万吨PVA纤维、1.8万吨PVB树脂、2.2万吨PVB胶片、1200万平方米PVA光学膜、700万平方米偏光片、5万吨可再分散性胶粉、18万吨VAE乳液等下游新材料产品的生产能力，在建有年产2000万平方米TFT偏光片用宽幅PVA光学薄膜、年产2万吨多功能PVB树脂、年产2万吨汽车级PVB胶片、年产2万吨VAE可再分散乳胶粉、商维公司6000吨/年高性能PVA纤维等项目，新材料产品收入占比突破40%。

    （二）报告期内公司业务情况

    根据“坚持主业，拓展产业面、延伸产业链”的发展思路，公司建成化工、化纤、建材、新材料四大产业板块，VAC—PVA—PVA纤维、PVA—PVA光学薄膜—偏光片、PVA—PVB树脂—PVB胶片、生物质酒精—乙烯—VAC—VAE/PVA、VAC—VAE—可再分散性胶粉等五大产业链，实现了企业发展质量稳步提升。报告期内，公司提出了“干字当头踔厉奋发加快建设世界一流专业领军示范企业”的战略号召，加快打造新质生产力，着力建设现代化产业体系，实现创建世界一流专业领军示范企业宏伟目标。

    （三）公司主要产品及用途

    1.聚乙烯醇（PVA）

    聚乙烯醇（PVA）是一种高分子聚合物，由醋酸乙烯（VAC）经聚合、醇解而制成,具有较好的粘接性、成膜性、耐油性、胶体保护性，还具备高分子材料中少有的无污染、可降解特性。PVA产品传统应用领域，除作合成维尼纶纤维的原料之外，主要应用在粘合剂、纺织浆料、造纸等方面，随着新技术、新工艺、新用途的不断应用和发掘，在薄膜、土壤改良剂、食品包装、建材、医药、制革、造纸、电子、环保等行业也有着广泛的应用前景。

    报告期内，公司PVA产品产量15.27万吨，较上年同期增长33.17%；扣除内部自用后销售12.55万吨，较上年同期增长24.51%；实现销售收入133307.20万元，较上年同期增长24.58%。

    2.高强高模PVA纤维

    高强高模PVA纤维是一种高性能纤维产品，具有良好的力学性能、生物相容性和无毒性。由于其与水的亲和性较好，在碱性水泥浆中分散性好，特别是其较独特的表面结构使其具有良好的机械结合性，强度可达石棉增强水泥的2.5倍以上，因此，可用于水泥、陶瓷建筑材料的增强；同时，其优良的耐腐蚀性，还可用于绳缆、水产业；此外，由于其伸度小，与橡胶、塑料等高分子材料的粘合性好，可用于橡胶制品、涂布层、编织软管等的粘合；在人造肠和医用缝合线领域也有应用。从纤维的长度看，高强高模PVA纤维不易进入人的呼吸系统，作为石棉的代用材料对人体无害，被誉为“绿色环保产品”，并以其高模量、高强度、耐酸碱、抗老化、无污染等优点，在建材、建筑、制革、橡胶、医疗器械等领域具有广泛用途。

    报告期内，公司高强高模PVA纤维产品实际产量0.86万吨，较上年同期减少36.03%；销售1.04万吨，较上年同期持平；实现销售收入16646.99万元，较上年同期持平。

    3.PVB树脂

    PVB树脂主要用于汽车以及建筑业制造夹层安全玻璃，即把PVB树脂首先压制成薄膜，然后镶嵌在玻璃板之间来制作夹层玻璃板。安全玻璃中的夹层材料能够吸收一定的冲击能，而且这种材料隔音效果好，抗紫外线。从下游消费结构看，约82%的PVB树脂用于生产建筑以及汽车行业的安全玻璃，11%用在光伏材料中，其余的7%应用于油漆、胶水、染料等材料中。PVB树脂全球80%的市场份额被美国首诺、日本积水化学、美国杜邦和日本可乐丽四家企业占据。我国PVB树脂的生产企业规模偏小，全国十多家生产PVB树脂的企业，年PVB树脂实物量约7.2万吨，品质一般，多用在建筑领域。

    报告期内，公司PVB树脂产品实际产量0.75万吨，较上年同期持平；扣除内部自用后销售2906.15吨，较上年同期增长260.06%；实现销售收入4724.67万元，较上年同期增长168.47%。年产2万吨多功能PVB树脂项目也将于下半年建成投产。

    4.PVB胶片

    PVB胶片，外观为半透明薄膜，要求表面无杂质、平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性。PVB胶片对无机玻璃有很好的粘结力并具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层安全玻璃用的最佳粘合材料。该产品是制造安全夹层玻璃用的最佳粘合材料，现已广泛应用于建筑幕墙玻璃、汽车前挡风玻璃等领域。目前国际上PVB胶片的生产商主要有四家——美国首诺，日本积水（Sekisui），美国杜邦和日本可乐丽（Kuraray），它们占据了全球90%左右的市场份额。2024年10月，皖维集团全资收购山东明池玻璃，皖维皕盛的汽车胶片经验证，已大批量用于明池商用车玻璃，加快了公司汽车级PVB胶片的商用进程，皖维皕盛的2万吨/年汽车级PVB胶片也将于下半年建成投产。

    报告期内，公司根据建筑行业市场变化，结合自身产品升级的需要，自主调整了PVB胶片产品生产结构。上半年，PVB胶片产品实际产量0.67万吨、销量0.36万吨、销售收入7324.27万元，虽然较上年同期均出现不同程度下降，但是汽车级产品的产量、销量、销售收入实现了1216.40%、59.78%和77.28%的高增长。

    5.VAE乳液

    VAE乳液外观呈乳白色或微黄色，具有永久性柔软、耐水、耐候、耐低温、粘合速度快、粘合强度高、使用安全无毒等优点。产品被广泛用于胶黏剂、外墙外保温、建筑防水、涂料、复合包装材料、建筑水泥砂浆改性、无纺布制造、纸张涂层以及各种极性与非极性材料的通用粘接等，其中胶黏剂是VAE乳液应用最多的领域，也是市场需求量最大的领域。目前全球生产VAE乳液的企业主要有美国空气产品、美国塞拉尼斯、台湾大连化学、美国里奇化学、瓦克化学、北京有机化工厂、皖维高新、重庆川维等。随着国内经济的快速发展，特别是国家对建筑节能环保的重视，未来VAE乳液的市场需求量将继续保持增长态势。

    报告期内，公司VAE乳液产品实际产量7.1万吨，较上年同期增长3.65%；扣除内部自用后销售4.07万吨，较上年同期减少0.94%；实现销售收入17092.85万元，较上年同期减少10.91%。

    6.可再分散性胶粉

    可再分散性胶粉主要应用于外墙保温、瓷砖粘结、界面处理、粘结石膏、粉刷石膏、建筑内外墙腻子、装饰砂浆等建筑领域，具有极为广阔的使用范围和良好的市场前景。可再分散性乳胶粉的推广和应用，极大地改善了传统建筑材料的性能，大大提高了建材产品的粘结力、内聚力、抗折强度以及抗冲击性、耐磨性、耐久性等，从而使建筑产品以其优良品质、高科技含量，确保了建筑工程的质量。目前国内可再分散性胶粉产能达到15万吨，需求量约11万吨，并以每年10%左右的速度递增，主要供应厂家以德国瓦克、美国阿克苏、台湾大连化学、皖维高新四家为主。

    上半年，广西皖维1万吨/年VAE可再分散性胶粉技改项目已投产，皖维花山年产2万吨VAE可再分散乳胶粉项目正在建设，将于下半年投产。报告期内，公司可再分散性胶粉产品实际产量2.90万吨，较上年同期减少6.87%；销售3.09万吨，较上年同期减少4.86%；实现销售收入25707.70万元，较上年同期减少9.99%。其中，出口量为1.5万吨，较上年同期增长6.17%；出口创收1.36亿元，较上年同期增长4.98%。

    7.PVA光学薄膜

    PVA光学薄膜是液晶显示关键材料偏光片的核心膜材，约占其原材料成本的12%。因PVA光学薄膜技术含量高，全球市场主要被日本的可乐丽和合成化学两家企业垄断，其中可乐丽约占全球产能的80%，并垄断了膜用PVA原料市场，剩下的20%几乎被日本合成化学掌握。国内仅有皖维高新、台湾长春生产，市场占有率较低，全球再无其它生产企业。随着全球液晶显示产能持续向国内转移，国内偏光片市场竞争日趋白热化，各大厂家对成本管控更加严格，对上游原材料国产化的需求也日益迫切。2025年我国偏光片按产能计实际需求量约3亿平方米，折算PVA光学薄膜用量近2亿平方米。

    皖维高新经过持续攻关，目前700万平方米/年PVA光学薄膜（宽幅）已实现稳定生产，批量供应市场，新建年产2000万平方米TFT偏光片用宽幅PVA光学薄膜项目将于下半年投产，市场份额将进一步扩大。报告期内，实现产量420.49万平方米，较上年同期增长56.72%；销售430.23万平方米，较上年同期增长120.58%；实现销售收入4864.64万元，较上年同期增长100.98%。

    8.偏光片

    偏光片主要用在液晶显示面板上，约占TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）面板成本的10%。液晶显示器成像必须依靠偏振光，LCD液晶显示模组必须包含两张偏光片。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。目前世界主要生产商有日东电工、杉金光电、恒美光电、三利浦、盛波光电等。据统计，2025年的全球偏光片产能规模大约8.2亿平方米，整体产能扩张趋于平稳，市场容量已超过120亿美元。

    报告期内，公司偏光片产品实际产量147.46万平方米，较上年同期增长209.30%；销售148.84万平方米，较上年同期增长101.79%；实现销售收入5657.57万元，较上年同期增长117.83%。

    9.聚酯切片

    聚酯切片广泛应用于聚酯薄膜（复合纸、电缆、光盘、乐器、玻璃钢制品、包装等）、吹塑包装（矿泉水瓶、实用包装桶等）、医疗卫生、建筑、汽车等领域，是连接石化和多个行业产品重要中间产品。目前世界主要生产商有德国吉玛、美国杜邦、瑞士伊文达、日本钟纺等，国内生产企业有江苏三房巷、浙江荣盛化纤、太仓振辉化纤、浙江华欣控股集团、江苏华西村化纤、江苏德赛、仪征化纤、天津石化、江苏恒力化纤、浙江古纤道、洛阳石化等。据统计，该产品全球年需求量约200万吨，其中国内需求量约60万吨。

    报告期内，公司差别化聚酯切片产品实际产量4.03万吨，较上年同期下降3.47%；销售3.70万吨，较上年同期下降12.73%；实现销售收入28000.05万元，较上年同期下降18.01%。

    （四）公司主要经营模式

    1.生产模式

    公司主要根据产品需求采取相适应的生产模式，主要包括面向库存和面向订单两种方式。对于常规产品，主要依据历史销售数据、生产周期、阶段性销售目标等情况，设定当期安全库存和最高库存，并依据市场销售形势，动态调节产成品库存量，保持产销平衡；对于特殊品种产品，公司则根据客户订单制定生产计划，按订单需求进行定制化生产。两种生产模式的衔接、结合可通过公司ERP系统有效地管控，最大程度上满足各类客户在产品差别化、多品种方面日益增长的需求。

    2.采购模式

    公司遵循上市公司内控指引要求，结合公司所处行业特点及多年来的实践经验，按照集团管控、统一管理、信息共享的原则，对通用或数量较大的物资及项目建设物资，实行集中采购；对专用或者其他特殊需要的物资，实行授权采购。这种“集中采购与授权采购相结合”的采购模式有效地统筹了安徽、广西、内蒙古三地工厂的采购管理，降低了生产经营成本。公司建立了严格的采购内部审计体系，所有采购部门定期进行内部审计；公司运用“优质采”电子采购平台，建立了公开的供应商门户网站，实施阳光采购，有效增加了采购过程的透明度及竞争性。

    3.销售模式

    公司建立了总部管控下的集中销售模式。公司产品销售按销售区域分为出口和内销；按销售方式分为直销和经销商销售。为规范产品销售行为，促进产品销售与市场拓展，公司实行集中销售制度，报告期内，公司对经营体制进行了整合，成立了营销中心，统一负责全公司的产品销售，根据市场情况统一划分产品销售区域、分配市场份额，对于客户需求，实行就近发货的原则，有助于提高资源调配效率，节约销售费用和运输费用，提升了公司整体运营效益。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，面对复杂多变的全球经济形势，公司坚持稳中求进工作总基调，顶住压力、迎难而上，生产运营总体平稳、稳中向好。报告期内，公司实现营业总收入40.61亿元，比上年同期增长4.9%；出口创汇1.61亿美元，比上年同期增长39.86%;归属于上市公司股东的净利润2.56亿元，比上年同期增长97.47%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2.44亿元，比上年同期增长107.35%；实现每股收益为0.12元，比上年同期增长103.33%。截至2025年6月30日，归属于上市公司股东的净资产84.77亿元，比上年末增长1.08%。具体工作成效总结如下：

    （一）主业稳增拓市场，高端产品提效能

    2025年上半年，公司紧密围绕市场需求，凭借敏锐的市场洞察力与高效的运营策略，在生产经营方面成绩斐然。一是紧扣“开满开足，开出水平”核心要求，将产能释放与效能提升深度融合，推动生产运营迈上新台阶。在“开满开足”上，公司精准对接市场需求，优化生产调度，确保主力装置高效运转。聚乙烯醇（PVA）、PVA光学薄膜、VAE乳液等主产品生产装置保持高负荷运行，PVA系列产品总产量15.27万吨，同比增长33.17%；PVA光学薄膜总产量420.49万平方米，同比增长56.72%；VAE乳液产品总产量7.1万吨，同比增长3.65%。在“开出水平”上，公司以“质效双升”为目标深化精益生产。本部有机分厂通过优化工艺参数，VAC产品日产量提升至600吨以上，精甲酯蒸汽消耗大幅降低；蒙维科技通过技术改造，有效减少黄黑点料产生；三地同步推进生产全流程能效管控，实现单位成本持续优化和产品品质的提升，彰显“量稳质优、效增本降”的高质量发展态势。二是坚持“以客户需求为中心，通过价值传递实现共赢”的销售理念，全面推进营销工作提质增效。在市场拓展方面，公司双轨并行发力。国内市场深耕传统客户合作，主要领导带队开拓市场，巩固化工传统优势产品市场份额，主导产品PVA销量12.55万吨，同比增长24.51%。积极拓展新能源用光伏级PVB树脂及胶片、高端显示用PVA光学薄膜、生物可降解材料等新兴应用市场，PVA光学薄膜、PVB树脂等产品销量同比增长120.58%、260.06%，战新产业收入占比提升至40%左右。海外市场则针对不同区域特点优化策略，通过精准定位与定制化推广突破壁垒，实现PVA出口量同比增长43.36%，醋酸甲酯增长170.18%，VAE乳液更是创下214.74%的高增幅，外贸市场份额持续扩大，上半年实现出口创汇1.61亿美元，较上年同期增加4611万美元，逆势增长39.86%。在产品投放方面，聚焦价值升级，在保障基础产品供应的同时，加大高附加值新品种研发与投放，特别是PVA光学薄膜、功能型PVB树脂、可再分散性胶粉等高端新材料凭借技术突破实现产销两旺，通过打造精品、优等品树立品牌实力，推动产品结构从“成本竞争”向“技术引领”转型。在团队协作方面，强化内外联动，销售团队通过细化考核、任务到人激发活力，同时与生产部门建立动态响应机制，根据订单需求灵活调整生产计划，确保产能高效利用与交付及时；各部门依托“经济半小时”等沟通机制实时互通信息，为销售端提供从技术支持到供应链保障的全方位支撑，形成“市场牵引生产、生产支撑销售”的良性闭环，有力推动销售工作实现量效双升。

    （二）全链管控挖潜力，成本优化增效益

    2025年上半年，公司深入开展“将降低成本进行到底”专项行动，构建起覆盖采购、生产、物流、管理全链条的成本管控体系，通过多环节精准发力深挖降本潜力，推动成本优化与效益提升双向突破。采购环节依托市场动态研判，抓住煤炭、醋酸、PTA等大宗原材料价格下行窗口，联动子公司实施集中采购，同步升级供应商分级管理，优质供应商合作份额与原材料合格率实现双提升。持续建设完善阳光透明、便捷高效的“优质采”“电子商城”等采购平台，不断提升公司物资供应管理水平。生产端聚焦“精益运营+能效提升”，推行班组成本责任制，将能耗、物耗指标细化到岗，通过工艺参数优化降低单位产品消耗，搭配智能能耗监控系统实时整改异常耗能点，显著减少费用支出。蒙维科技通过技术改造及经济运行，有效降低蒸汽、醋酸等物料消耗；广西皖维对化工生产尾气资源化利用，每年可降低生产成本约80万元。物流与库存管理上，优化“基地-客户”运输路线，对长距离运输采用“铁路+汽运”联运模式，降低产品运输成本；借助动态库存模型缩短成品周转周期，减少资金占用。管理端严控非必要开支，通过集中招标压缩办公成本，深化业财融合整改隐性浪费。多维度协同下，公司总成本增幅控制在合理水平，主力产品毛利率稳步提升，成本收入比不断优化，有效提升了企业经济效益。

    （三）研发深耕破壁垒，技术转化赋新能

    公司始终将科技创新作为发展核心驱动力，构建“投入-平台-转化-保护-激励”全链条创新生态链，系统推进科技创新工作。一是加大创新资源投入。上半年投入研发费用1.95亿元，持续保持行业领先水平。重点投向PVA光学薄膜、高端PVB树脂等关键新材料领域，核心技术攻关项目顺利推进。二是激发平台载体效能。积极承接落实国家和省级重大科技创新战略，开展“高性能PVA材料安徽省联合共建学科重点实验室”、“先进功能膜材料安徽省产业创新研究院”等创新平台年度推进工作，与上下游企业、高校、研究机构深入开展产学研合作，牵头承担国家科技重大专项1项、国家重点研发计划项目1项、国家先进制造业专项2项、省级研发项目（课题）20余项。三是加速科技成果转化。研制成功30μm厚度宽幅PVA光学薄膜，经下游偏光片厂家试用，产品性能优良；自主开发多款高端电子级PVB树脂产品，技术指标基本达到进口产品同等水平，获得下游客户高度认可；依托产业链协同优势，自主研发多个胶粉新品种，部分产品已批量化供应市场。四是强化知识产权保护。上半年，公司累计申请专利44件，其中发明专利14件；授权专利22件，其中发明专利5件，国际专利布局实现新突破，技术壁垒持续筑牢。报告期，公司聚乙烯醇（PVA）光学薄膜成功入选2025年度长三角区域创新产品应用示范案例名单。五是加强科技创新激励。举办2025年“科技活动周”，组织40余名青年科技工作者走进合肥大科学装置国家同步辐射实验室，筑牢创新人才使命担当。召开科技大会系统总结五年创新成果，聘任科技副总强化智力支撑，表彰重大科技贡献奖1人、科技成果奖16项，充分调动科技人员的积极性。

    （四）项目攻坚加速度，产能升级强基础

    2025年上半年，公司以重点项目建设为引擎，加速推进产能升级与结构优化，为企业长远发展筑牢根基。一是核心项目推进成效显著。6万吨乙烯法特种PVA升级改造项目自去年四季度投产后运行稳定，该项目采用先进生产工艺，产品质量和性能得到显著提升，进一步丰富公司产品结构，增强市场竞争力。二是重点在建项目按计划高效推进。2000万平方米PVA光学膜项目、2万吨高端汽车级PVB胶片及2万吨多功能PVB树脂项目进入设备调试收尾阶段，投产后将填补高端产品国内空白，打破国外技术垄断，为我国电子信息及汽车产业的自主发展提供关键材料支持。年产2万吨VAE可再分散乳胶粉项目加速推进，预计四季度建成投产。三是技改项目精准发力提效。本部水泥分厂超低排放技术改造项目加速推进，脱硝SCR项目已建成、调试，无组织排放改造工程已完成40%；广西皖维1万吨VAE可再分散性乳胶粉技改项目跑出了项目建设“加速度”，有效化解低粘度VAE乳液产能，实现了较好的经济效益。四是围绕现有生产线开展智能化、绿色化升级，通过优化工艺参数、升级智能监控系统，使主产品生产效率提升的同时，有效减少生产波动导致的质量偏差，优级品率稳定在99%以上，实现“存量产能提质增效、传统产品升级增值”，为产能规模与质量效益的同步增长提供有力支撑。

    （五）合规经营守底线，本质安全筑防线

    公司坚持以“合规筑基、安全强体”为核心，构建全维度风险防控体系，为企业高质量发展筑牢双重保障。合规经营层面，一是完善合规、内控、风险管理体系，修订《内部控制三合一》手册，建立重大风险预测评估和动态监测机制，围绕重点业务、关键领域，组织开展业务部门、子公司内控合规自评价形成自评报告，指导检查子公司蒙维科技、广西皖维内控合规体系及制度执行情况；二是深化“制度+科技”双轮管控，建立覆盖采购、生产、销售全流程的合规管理体系，升级ERP数字化合规监控平台，实现合同审批、资金流转、业务操作等关键环节的实时合规校验，上半年各类合同合规审核覆盖率达100%，未发生重大合规风险事件；三是严格落实环保、税务、安全生产等领域法规要求，完成排污许可动态更新与环保设施升级，通过税务合规自查自纠消除潜在风险点，确保经营活动全程合法合规、可追溯。本质安全建设上，一是推行“风险精准分级+隐患闭环治理”机制，投入专项资金升级智能安全监测系统，对危险化学品储存、高压设备运行、重点工艺参数实施24小时智能预警，累计排查整改设备隐患65项，整改完成率达100%；强化全员安全能力建设，分层分类开展专项安全培训，组织危化品泄漏、火灾应急等实战演练，员工安全技能考核合格率持续提升，实现生产安全事故“零发生”。二是强化“两金”风险管控，压实风险防控主体责任，按照“谁欠款、谁负责”原则，开展应收账款和存货压降专项行动，通过动态台账监管、月度对账销号、责任人绩效考核挂钩等举措，确保“两金”保持在合理水平。

    三、报告期内核心竞争力分析

    皖维高新多年来专注于聚乙烯醇及相关产品的研发、生产与销售，坚持创新驱动，通过不断延伸产业链、拓宽产业面发展，形成了以PVA产业为核心的全产业链布局，在行业竞争中处于领先地位。

    1.产品链结构完善。经过几十年的发展，投入市场的PVA品种约40多种，覆盖所有常规系列品种，部分特殊品种如光学级PVA树脂、生物质PVA树脂关键性能指标达到国际先进水平。上游环节，拥有电石乙炔法、石油乙烯法、生物质乙烯法三种工艺路线的醋酸乙烯产品，满足各种规格PVA、VAE乳液产品的生产需要。下游环节，拥有PVA光学薄膜、偏光片、PVB树脂、PVB胶片、高强高模PVA纤维、可再分散性胶粉等新材料系列产品，其中PVA光学薄膜、汽车级PVB树脂及胶片、高强高模PVA纤维、可再分散性胶粉等产品实现进口替代。

    2.技术水平国内领先。开发煤基醋酸乙烯合成成套生产技术，研制国内首套大型醋酸乙烯合成装置，建成全球最大煤基PVA生产基地，关键技术国际领先；自主开发石油乙烯法PVA生产工艺，并实现产业化应用，成功打破高端产品的国外垄断；攻克功能型PVA技术难题，实现PVA聚合度/醇解度精准调控，拓宽PVA应用领域，摆脱对国外产品依赖；独创生物基醋酸乙烯合成技术，全球首创“甘蔗糖蜜－PVA/VAE乳液”工艺路线，行业内首获ISCC认证、产品碳足迹认证；研发母液回收变压精馏、加压热耦合技术，实现醋酸甲酯精制低能耗；独创甲醇气吹工艺，开发能级梯度利用，实现PVA综合能耗同行业最低。突破PVA光学薄膜流延成形技术，打破中国液晶显示产业核心材料PVA光学薄膜长期受国外垄断局面；研发PVB非均相缩醛反应控制及成膜技术，打破中国汽车玻璃产业核心材料PVB树脂及胶片长期依赖进口局面；攻克胶束粒子分散界面控制等关键技术，成为中国唯一拥有“功能型VAE乳液－胶粉”完全自主知识产权的企业。与国内装备制造商共同研制PVA光学薄膜用大尺寸超镜面流延辊筒、VAE乳液用高压聚合反应釜，实现核心关键设备国产化，加快了产业链高端化进程。

    3.市场地位稳固。公司为国内聚乙烯醇（PVA）行业龙头企业，国内市场占率达到40%，高强高模PVA纤维产量全国第一，国内市占率50%以上。公司聚乙烯醇光学薄膜及偏光片产品已实现量产，客户资源持续拓展；VAE乳液及胶粉随着产能的扩张，市场份额不断增加；高端汽车级PVB树脂及胶片已完成核心技术攻关，相关产品（实验室产）经过测试已达国外头部公司同等水平，在实现国产替代上具有较强的核心竞争力。公司主导产品PVA、高强高模纤维产销量连续多年位居国内第一，PVA光学薄膜国内唯一，PVB树脂及胶片填补国产化空白，可再分散性胶粉是国内唯一自主品牌。公司连续两年获评全国科改示范“标杆”企业，入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业”。

    4.科技创新能力增强。公司建有国家级企业技术中心、先进功能膜材料安徽省产业创新研究院、高性能PVA材料安徽省联合共建学科重点实验室、中国科大-皖维PVA新材料联合实验室等创新平台，现有享受国务院津贴专家3人、省级专业领军人才6人、高级职称及以上约40人，硕博60余人，中级职称约160人，各类专业技术人员千余人，拥有有效专利226件，其中发明专利98件（含PCT专利1件）；开发国家重点新产品2项、省级新产品37项；获得中国专利优秀奖2项、安徽省专利金奖3项、省级科学技术奖一等奖5项；制定国家标准14项、行业标准11项、团体标准2项。报告期内，公司荣获“安徽省优秀创新型企业”“中国化纤协会2024年度标准化建设先进企业”等称号。

    5.管理团队卓越高效。公司拥有一支专业、高效、稳定的管理团队，具有丰富的行业经验和管理经验。公司董事长高瞻远瞩、魄力超凡、务实笃行，带领管理团队创新进取、团结协作，使公司在激烈的市场竞争中脱颖而出。公司管理团队睿智果敢，注重企业的长期发展，积极推进企业的战略规划和管理创新，不断提升企业的核心竞争力。

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