中控技术“1+2+N”智能工厂建设新模式——助力天津石化数智化转型

（原标题：中控技术“1+2+N”智能工厂建设新模式——助力天津石化数智化转型）

中控技术基于深厚的产业洞察实践和产品技术沉淀，创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化：生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），以及N个工业APP，为传统工厂向自主运行、卓越运营的未来工厂转变指出明确实施路径，描绘崭新的智慧工业蓝图。

中控技术携手天津石化，基于中控全流程智能质量监控平台（Q-Lab），通过深度融合大数据与AI技术，显著增强了实验室的自动检测能力，优化了人力资源配置，并彻底打破了数据孤岛现象。通过高效感知、精益管控、预测优化及智慧协同等手段，推动天津石化质量管控水平再上新高度，确保产品质量的稳定与可靠，助力企业可持续发展。

中石化（天津）石油化工有限公司（以下简称“天津石化”），作为行业的领军企业，随着企业业务量的持续增长和质量管控要求的不断提高，传统工业企业实验室面临着人力成本投入巨大、数据共享不畅等诸多挑战。在此化工行业转型升级的关键时期，天津石化率先踏上了智慧实验室建设的探索与实践之路。

在天津石化智慧实验室项目中，中控技术为其设计了水质全流程智慧无人分析系统、色谱液体样品全流程智慧无人分析系统，以及全厂智慧无人取送样系统等智能化、信息化、自动化设备的投入和建设，提高了水质和色谱检测的自动化、高效化、规范化水平。该系统能够实现全流程的自动化检测，涵盖样品自动分拣、自动分样、自动上样、自动分析、数据自动上传、自动洗瓶以及自动样品瓶分装等功能，确保了检测流程的精准与高效。

智慧实验室还应用了先进的LIMS系统，实现了任务的高效分配。化验员仅需将密封样品放置于传送带上，系统便自动完成调度、样品分配、分析等一系列繁复操作，并即时将实验成果上传至管理系统。此智能化管理模式，实现了人与危化品的零接触，实现了本质安全，更大幅提升了实验数据的精确性与可靠性，确保了实验结论的客观性与科学性。

智慧实验室还利用3D建模技术将实验室的静态与动态场景进行精准再现。该技术不仅支持模型与实时数据的联动，还实现了实验流程的可视化，化验员能够通过大屏实时监控设备的运行状态，有效保障实验室的安全稳定运行。

通过全流程智能质量监控平台（Q-Lab），中控技术为天津石化构建了基于多系统互联的智慧实验室管控系统，实现了全流程质量数据的汇聚与贯通，具备统计分析、实时监控、数据查询、报警管理等功能，通过对实验室数据进行深度挖掘和智能分析，使得化验员能够更加精准地预测产品质量的变化趋势。

中控技术表示，天津石化智慧实验室的建设不仅是一次技术的革新与飞跃，更是一次质量管理思维的深度转变。这一具有里程碑意义的创新举措，不仅促进了企业自身的技术革新与运营效率的飞跃，为天津石化自身注入了强大的发展动力，更激发了行业内外的创新活力，为整个石油化工行业树立了数智化转型的典范，引领着行业向更加高效、环保、可持续的未来迈进。